پوشش گالوانیک قطعات بدنه مرسدس بنز DBL 8466 که متعاقباً با CDC یا پوشش رویه اعمال می‌شود

پوشش گالوانیک قطعات بدنه مرسدس بنز DBL 8466 که متعاقباً با CDC یا پوشش رویه اعمال می‌شود

استاندارد «آبکاری الکتریکی اجزای منفرد پوسته‌های بدنه مرسدس بنز DBL 8466 که متعاقباً با CDC یا پوشش رویه پوشش داده می‌شود» که توسط دایملر، مالک برند مرسدس بنز، تدوین شده است، برای قطعاتی با پوشش‌های روی، روی-آهن یا روی-نیکل که پس از گالوانیزه شدن تحت یک فرآیند پیش‌عملیات کامل یا رنگ‌آمیزی قرار می‌گیرند، اعمال می‌شود. دلایل پوشش‌دهی تک تک اجزا (پوشش‌دهی پس از ساخت قطعه) به جای فرآیند پوشش‌دهی غلتکی ترجیحی شامل فرآیندهای شکل‌دهی فشرده یا ادغام قطعات رزوه‌دار است که منجر به سایش پوشش غلتکی می‌شود.

پوشش گالوانیک قطعات بدنه مرسدس بنز DBL 8466 که متعاقباً با CDC یا پوشش رویه اعمال می‌شود

به طور کلی، برای تضمین ایمنی و کیفیت محصول و برآورده کردن الزامات صدور گواهینامه، باید تمام مقررات و قوانین قانونی مربوطه رعایت شود. علاوه بر این، الزامات مربوط به گروه دایملر نیز اعمال می‌شود. از نظر محتوا و قابلیت بازیافت، مواد، مهندسی رویه و فرآیند، قطعات و سیستم‌ها باید با تمام الزامات قانونی قابل اجرا مطابقت داشته باشند. رعایت استانداردهای DBL 8585 و DBL 6714 نیز الزامی است. نسخه محصول باید با همکاری مدیر قطعه تعیین شود.

غیرفعال‌سازی (پسیواسیون) تأثیر زیادی بر قابلیت پوشش CDC دارد. بنابراین، فقط سیستم‌های غیرفعال‌سازی که تأییدیه اصولی برای فرآیند پوشش دریافت کرده‌اند و عاری از نقص هستند، می‌توانند مورد استفاده قرار گیرند. تأییدیه اصولی توسط تیم مواد محافظ خوردگی داده می‌شود. برای بخش کامیون، رویه مربوطه باید با بخش‌های ویژه مربوطه در مراکز پذیرش توافق شود.

به طور کلی، فرآیند غیرفعال‌سازی باید شامل یک روش غیرفعال‌سازی لایه نازک باشد. لایه غیرفعال‌سازی نباید حاوی هیچ گونه ضخیم شدن ناشی از ذرات در محدوده نانومتر باشد. عملیات پس از غیرفعال‌سازی (به عنوان مثال، از طریق روانکاری، آب‌بندی، سفید کردن یا استفاده از روان‌کننده‌ها) مجاز نیست. نام تجاری و سازنده مرتبط با فرآیند غیرفعال‌سازی باید در لیست قطعات مواد ذکر شده باشد.

استاندارد مرسدس بنز DBL 8466 الزامات خاصی را برای کیفیت و عملکرد پوشش‌های آبکاری الکتریکی روی قطعات آهنی مورد استفاده در بدنه خودرو مشخص می‌کند. این استاندارد بر تضمین آبکاری الکتریکی با کیفیت بالا برای قطعات در سازه‌های بدنه خودرو تمرکز دارد. آبکاری الکتریکی شامل اعمال یک پوشش فلزی (مانند روی یا آلیاژهای روی) روی قطعات آهنی برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی، دوام و ظاهر است.

این استاندارد در درجه اول برای قطعاتی از بدنه خودرو اعمال می‌شود که قرار گرفتن در معرض عوامل محیطی مانند رطوبت، نمک و بقایای جاده می‌تواند خوردگی را تسریع کند. این استاندارد شامل الزامات کیفیت پوشش برای برآورده کردن خواسته‌های سختگیرانه برای طول عمر و ایمنی خودرو است.

ویژگی‌های اصلی این استاندارد عبارتند از:

  • دامنه کاربرد: الزامات قطعات آهنی آبکاری شده در کاربردهای بدنه خودرو
  • کیفیت پوشش: جزئیات مربوط به ضخامت، چسبندگی، همگنی و فرآیندهای تکمیلی.
  • محافظت در برابر خوردگی: از طریق آزمایش مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و فرسایش، تأکید بر تحویل قطعات در شرایط عاری از خوردگی است.
  • به‌روزرسانی‌های نسخه‌های قبلی: این آخرین ویرایش استاندارد، شامل نسخه‌های جدید محصول، پروتکل‌های آزمایش بهبود یافته و الزامات سختگیرانه‌تر برای تحویل بدون خوردگی است.

این استانداردها و استانداردهای مشابه، بخشی از مجموعه وسیع‌تری از مشخصات تأمین هستند که مرسدس بنز برای اطمینان از هماهنگی بین تأمین‌کنندگان از آنها استفاده می‌کند. استانداردهای مشابه شامل DBL 8451 (برای پوشش‌های روی و آلیاژ روی) و سایر استانداردهایی است که بر حفاظت در برابر خوردگی تمرکز دارند.

در خودروهای مدرن، اجزای بدنه (مانند براکت‌ها، بست‌ها، عناصر سازه‌ای) باید در برابر شرایط سخت بدون خرابی زودرس مقاومت کنند. آبکاری الکتریکی مانعی مقرون به صرفه در برابر خوردگی ایجاد می‌کند، عمر قطعه را افزایش می‌دهد و ادعاهای گارانتی را کاهش می‌دهد. رعایت استاندارد DBL 8466 تضمین می‌کند که تأمین‌کنندگان استانداردهای سختگیرانه مرسدس بنز را رعایت می‌کنند و اعتبار این برند را برای دوام افزایش می‌دهند.

این استاندارد شامل روش‌های آزمایش دقیق برای بررسی یکپارچگی پوشش، مانند آزمایش‌های اسپری نمک و بازرسی‌های بصری است.

برای تأمین‌کنندگان یا مهندسانی که با قطعات مرسدس بنز کار می‌کنند، رعایت استاندارد DBL 8466 برای تأیید و ادغام در تولید خودرو بسیار مهم است.

این استاندارد، استانداردی حیاتی است که کیفیت آبکاری (معمولاً روی یا آلیاژهای روی) روی قطعات پایه آهنی مورد استفاده در بدنه خودرو را تنظیم می‌کند. اهمیت آن ناشی از نقش حیاتی این پوشش‌ها در تولید خودرو، به ویژه برای مرسدس بنز است که تأکید زیادی بر دوام، ایمنی و قابلیت اطمینان طولانی مدت دارد.

این استاندارد به دلایل زیر مهم تلقی می‌شود:

  • محافظت عالی در برابر خوردگی: اجزای بدنه خودرو (مانند براکت‌ها، بست‌ها، عناصر سازه‌ای) دائماً در معرض شرایط سخت مانند نمک جاده، رطوبت، نوسانات دما و آوار قرار دارند. آبکاری به عنوان یک مانع محافظ عمل می‌کند و از زنگ‌زدگی قطعات فولادی جلوگیری می‌کند. بدون پوشش با کیفیت بالا، خوردگی می‌تواند یکپارچگی سازه را به خطر بیندازد و منجر به خرابی زودرس شود.

استاندارد DBL 8466 الزامات سختگیرانه‌ای را برای ضخامت پوشش، چسبندگی، همگنی و عملکرد در آزمایش‌هایی مانند اسپری نمک یا خوردگی چرخه‌ای تعیین می‌کند و تضمین می‌کند که قطعات بدون خوردگی به دست مشتری می‌رسند و در طول عمر خودرو عملکرد خوبی دارند.

  • تضمین ثبات در تامین‌کنندگان و کنترل کیفیت: مرسدس بنز قطعات را از تامین‌کنندگان جهانی تهیه می‌کند. استانداردهای DBL مشخصات دقیق و قابل اجرایی را ارائه می‌دهند که همه تامین‌کنندگان برای تأیید باید آنها را رعایت کنند.

رعایت الزامات، کیفیت یکنواخت را در سراسر زنجیره تأمین تضمین می‌کند و از تغییراتی که می‌تواند بر مونتاژ، عملکرد یا ایمنی تأثیر بگذارد، جلوگیری می‌کند. استانداردهای مربوطه (به عنوان مثال، DBL 8451 برای پوشش‌های روی، DBL 8440 برای پولک‌های روی) رویکرد جامع مرسدس بنز را در حفاظت از سطح نشان می‌دهند.

  • کمک به طول عمر و ایمنی خودرو: در خودروهای مدرن، یکپارچگی بدنه برای ایمنی در تصادف و دوام کلی بسیار مهم است. آبکاری الکتریکی قابل اعتماد، عمر قطعات را افزایش می‌دهد، استحکام سازه را حفظ می‌کند و از خوردگی پنهان که می‌تواند شاسی را به مرور زمان تضعیف کند، جلوگیری می‌کند. برای خودروهای الکتریکی، محافظت مداوم در برابر خوردگی به دلیل قطعات ولتاژ بالا و طول عمر مورد انتظار بیشتر، از اهمیت بیشتری برخوردار است.
  • زمینه گسترده‌تر صنعت: استانداردهای آبکاری الکتریکی در تولید خودرو اساسی هستند زیرا آنها بین مقرون به صرفه بودن و عملکرد تعادل برقرار می‌کنند: پوشش‌های پایه روی مقرون به صرفه هستند اما در برابر خوردگی بسیار مؤثرند.

به طور خلاصه، رعایت الزامات برای تأمین‌کنندگان ضروری است و برای مشتریان نهایی به معنای ابزاری قابل اعتمادتر و بادوام‌تر است.

سال‌هاست که سازمان ما با کارکنان متخصص و باتجربه خود، نیازهای مشتریان خود را درک کرده، خدمات تست پیشرفته مورد نیاز آنها را ارائه می‌دهد و در ایجاد، پیاده‌سازی و بهبود سیستم‌های مدیریتی یاری می‌رساند. در این چارچوب، ما همچنین خدمات تست را مطابق با استاندارد "Mercedes-Benz DBL 8466 Galvanic parts individual coating of body shell applications then provided to CDC or topcoat coating" به مشاغل ارائه می‌دهیم.

واتساپ