مشخصات تحویل DBL 5404 برای قطعات ترموپلاستیک مورد استفاده در فضای داخلی خودرو

استاندارد «مشخصات تحویل DBL 5404 برای قطعات ترموپلاستیک مورد استفاده در فضای داخلی خودرو» که توسط دایملر، مالک برند مرسدس بنز، تدوین شده است، الزامات فنی و روش‌های آزمایش قطعات ساخته شده از مواد ترموپلاستیک مورد استفاده در محفظه‌های سرنشینان خودرو را شرح می‌دهد. این استاندارد در مورد قطعات رنگ نشده و گالوانیزه/پوشش داده شده ساخته شده از ترموپلاستیک‌های رایج داخلی مانند موارد زیر اعمال می‌شود:

• سیستم ترمز ضد قفل (ABS)
• ABS+PC (ترکیب ABS/پلی کربنات)
• PA (پلی آمیدها)
• پی پی (پلی پروپیلن)
• PPO (اکسید پلی فنیلن اصلاح شده)
• PMMA (اکریلیک)

این قطعات برای موارد زیر طراحی شده‌اند:

• مناطق مستقیم و غیرمستقیم محفظه مسافر
• سیستم‌های گرمایش و تهویه کابین سرنشینان
• پنل‌های تزئینی، محفظه‌ها، عناصر کنترلی و اجزای داخلی کاربردی.

این استاندارد قطعات خارجی رنگ‌شده، اجزای زیر کاپوت/محفظه موتور یا سایر انواع مواد (مانند ترموست‌ها یا فلزات) را پوشش نمی‌دهد. این موارد تحت استانداردهایی مانند DBL 5416 (ترموپلاستیک‌های خارجی) یا DBL 5403 (ترموپلاستیک‌های مرتبط با موتور) قرار می‌گیرند.

این مشخصات تضمین می‌کند که قطعات پلاستیکی داخلی، استانداردهای بالای مرسدس بنز را در زمینه‌های زیر برآورده می‌کنند:

• دوام و عملکرد طولانی مدت در شرایط معمول داخل خودرو.
• مقاومت در برابر عوامل محیطی، شیمیایی و تنش‌های مکانیکی.
• حفظ ظاهر (رنگ، ​​روشنایی، بافت)
• امنیت و تعامل کاربر (به عنوان مثال، جلوگیری از اختلال بیش از حد که می‌تواند بر عملکرد تأثیر بگذارد یا خطر ایجاد کند)

قطعات قبل از تأیید برای استفاده در خودروهای مرسدس بنز، باید تحت مجموعه‌ای جامع از آزمایش‌ها قرار گیرند. این استاندارد شامل بخش‌های آزمایشی متعددی است. حوزه‌های ارزیابی عمومی عبارتند از:

• مقاومت در برابر مواد شیمیایی و محصولات مراقبتی: آزمایش‌هایی در برابر مواد آرایشی، کرم‌های ضد آفتاب و مواد شوینده (معمولاً به محیط‌های آزمایش DBL 5399 اشاره دارد و طبق استاندارد DIN EN ISO 4628-1 ارزیابی می‌شود)
• مقاومت در برابر خراش و سایش: شامل اندازه‌گیری رنگ و براقیت پس از آزمایش‌های خراش.
• مقاومت در برابر آب و هوا/پیری: پیرشدگی حرارتی، رطوبت، چرخه حرارتی، قرار گرفتن در معرض نور (قرار گرفتن در معرض فرسایش قوس زنون)
• خواص مکانیکی: استحکام کششی، ضربه، رفتار خمشی (قبل و بعد از پیرسازی)
• بو و انتشار گازهای گلخانه‌ای: ترکیبات آلی فرار کم/رفتار مه‌آلود (معمولاً به عنوان سری DBL 1000 شناخته می‌شوند)
• ثبات رنگ و پایداری سطح
• الزامات خاص برای گروه‌های خاص مواد یا کاربردها (به عنوان مثال، مقاومت در برابر خراش § 18.7)

انواع یا کاربردهای مختلف مواد ممکن است به شدت آزمایش یا معیارهای پذیرش کمی متفاوت نیاز داشته باشند.

به طور خلاصه، استاندارد DBL5404 یک مشخصات کیفی و تحویل خاص شرکت برای قطعات ترموپلاستیکی مورد استفاده در فضای داخلی خودرو است. این یک استاندارد بین‌المللی مانند ISO یا ASTM نیست، بلکه یک استاندارد شرکتی برای مواد و قطعات است که تأمین‌کنندگان خودرو باید هنگام تحویل قطعات پلاستیکی داخلی به آن پایبند باشند.

استاندارد DBL5404 به طور خاص موارد زیر را پوشش می‌دهد:

• قطعات ساخته شده از ترموپلاستیک.
• قطعات طراحی شده برای قسمت‌های مستقیم و غیرمستقیم محفظه مسافر (شامل قطعات تزئینی، محفظه‌ها، پنل‌ها و قطعات مربوط به سیستم‌های گرمایش و تهویه).

هدف از این استاندارد، تضمین کیفیت پایدار مواد، عملکرد فیزیکی و دوام قطعات پلاستیکی مورد استفاده در کابین خودرو است. این استاندارد، آزمایش‌های فیزیکی و آستانه‌هایی را که تولیدکنندگان باید قبل از پذیرش قطعاتشان برای تولید انبوه، رعایت کنند، تعریف می‌کند.

استاندارد DBL5404 هم مشخصات سطح مواد و هم رویه‌های تست اجزا را ارائه می‌دهد. حوزه‌های معمول تحت پوشش عبارتند از:

• خواص مواد: آزمایش‌های زیر شناسایی شده‌اند:
• چگالی (به عنوان مثال، EN ISO 1183-1)
• باقیمانده پس از احتراق (خاکستر)
• مقاومت مکانیکی و رفتار تغییر شکل (مثلاً آزمایش‌های کشش و خمش)
• مقاومت در برابر ضربه در دماهای مختلف (EN ISO 179)
• دمای نرم شدن ویکات و انحراف حرارتی
• رطوبت و میزان آب
• معیارهای عملکرد: قطعات باید محدودیت‌های عملکرد زیر را داشته باشند:
• مقاومت در برابر ضربه در دمای اتاق و دماهای پایین.
• استحکام کششی و ازدیاد طول
• مقاومت حرارتی (پیری حرارتی و نگهداری در دمای بالا)
• تراکم و انتشار گازهای فرار (مربوط به کیفیت هوای داخل ساختمان)
• مقاومت در برابر عطر و مواد آرایشی (به عنوان مثال، در برابر مواد شیمیایی مانند لوازم آرایشی)

این الزامات تضمین می‌کنند که قطعات ترموپلاستیک در محیط داخلی واقعی خودرو دچار تخریب، انتشار بو، انتشار مواد فرار بیش از حد یا سایر موارد تخریب نشوند.

استاندارد DBL 5404 آزمون‌ها را به بخش‌هایی تقسیم می‌کند که برای نسخه‌های مختلف محصول و انواع قطعات اعمال می‌شوند. مثال‌ها عبارتند از:

• § ۷.۱۵ مقاومت در برابر محصولات نگهداری
• § ۷.۱ تراکم
• § 7.2 خاکستر (باقیمانده پس از احتراق)
• § ۷.۳ تنش خمشی
• § ۷.۴ مقاومت خمشی/ضربه‌ای
• § ۷.۶ رفتار کشیدن
• § 7.14 مقاومت در برابر مواد آرایشی
• § ۷.۱۵ مقاومت در برابر محصولات نگهداری
• § ۱۸.۷ مقاومت در برابر خراش و به دنبال آن اندازه‌گیری رنگ

این آزمایش‌ها عموماً طبق روش‌های آزمایش شناخته‌شده (معمولاً استانداردهای ISO یا DIN) انجام می‌شوند.

استاندارد DBL 5404 به دلایل زیر مهم تلقی می‌شود:

• آنها عملکرد تکرارپذیری را در قطعات مختلف از تأمین‌کنندگان مختلف ارائه می‌دهند.
• آنها حداقل معیارهای پذیرش را برای رفتار ماده و قطعه تحت تنش‌های دنیای واقعی تعیین می‌کنند.
• آنها به تضمین ایمنی، راحتی سرنشینان و دوام قطعات داخلی خودرو کمک می‌کنند.

در پایان، استاندارد DBL 5404 نقش مهمی در تضمین جذابیت، کارایی و ایمنی اجزای پلاستیکی داخلی خودروهای مرسدس بنز در طول عمر خودرو ایفا می‌کند. این جنبه‌ی مهمی از کیفیت داخلی مشهور این برند است.

سال‌هاست که سازمان ما با کادری مجرب و متخصص، نیازهای مشتریان خود را درک کرده، خدمات تست پیشرفته مورد نیاز آنها را ارائه می‌دهد و در ایجاد، پیاده‌سازی و بهبود سیستم‌های مدیریتی به آنها کمک می‌کند. در این چارچوب، ما همچنین خدمات تست مطابق با استاندارد DBL 5404 ارائه می‌دهیم.