ارزیابی رنگ ولوو STD 423-0041 در کابینت چراغ

استاندارد «ارزیابی رنگ ولوو STD 423-0041 در اتاقک نور» که توسط شرکت خودروسازی ولوو تدوین شده است، روشی ذهنی برای مقایسه بصری رنگ‌ها با نمونه‌های اصلی رنگ را توصیف می‌کند. هنگام استفاده از این روش، یک قطعه آزمایشی (یک قطعه یا پنل رنگی یا نقاشی شده) در کنار یک نمونه اصلی رنگ قرار می‌گیرد و رنگ‌ها به صورت بصری در زیر منابع نوری با طول موج‌های مختلف مقایسه می‌شوند.

روش شرح داده شده برای مواد رنگی معتبر است، به ویژه برای:

• تمام پوشش‌های نهایی (هم رنگ‌های ساده و هم رنگ‌های با جلوه‌های ویژه، مثلاً متالیک و مرواریدی)
• مواد تزئینی (پارچه و موارد مشابه)
• قطعات پلاستیکی (قطعات رنگی سریالی یا قطعات پوشش داده شده با رنگ)
• برچسب ها

این روش می‌تواند برای اهداف زیر مورد استفاده قرار گیرد:

• برای بررسی انطباق یک قطعه رنگی با رنگ نمونه اصلی رنگ مربوطه
• برای تعیین اینکه آیا یک قطعه رنگی در طول زمان، مثلاً در اثر قرار گرفتن در معرض نور، تغییر رنگ داده است یا خیر.

نور منابع نوری مختلف مورد استفاده در آزمایش‌ها از طریق یک صفحه پراکنده‌کننده فیلتر می‌شود که ویژگی‌های طیفی آنها را تغییر نمی‌دهد. توزیع توان طیفی نسبی برای منابع نور در پیوست استاندارد آمده است. یعنی،

• روشنایی روز (D65): منبع نور روشنایی روز باید توزیع توان طیفی و سطح رنگ‌پذیری نزدیک به منبع روشنایی استاندارد CIE D65 را روی زیرلایه قطعه آزمایشی ارائه دهد و دمای رنگ آن 380 کلوین در محدوده 780-6500 نانومتر باشد.
• نور درخشان (A): منبع نور درخشان باید توزیع توان طیفی و سطح رنگ‌پذیری روی زیرلایه قطعه آزمایشی نزدیک به منبع روشنایی استاندارد CIE A داشته باشد و دمای رنگ آن 380 کلوین در محدوده 780-2856 نانومتر باشد.
• نور فلورسنت (F11): منبع نور فلورسنت باید توزیع توان طیفی و سطح رنگ‌پذیری نزدیک به منبع روشنایی استاندارد CIE F11 را روی زیرلایه قطعه آزمایشی ارائه دهد و دمای رنگ آن 380 کلوین در محدوده 780-4000 نانومتر باشد.
• نور سیاه (اختیاری): نور سیاه، نوری فرابنفش با طول موج ۳۶۵ نانومتر است. اگر شرایط نصب اجازه دهد، می‌توان از نور سیاه برای آشکارسازی فلورسانس استفاده کرد.

کابینت روشنایی باید در اتاقی قرار گیرد که از نور بیرون محافظت شود. منطقه ارزیابی باید از نور خارجی، بازتاب‌ها و سایر اشیاء که ممکن است بر ارزیابی بصری تأثیر بگذارند، محافظت شود.

ابعاد تقریبی کابینت چراغ و ابعاد تقریبی توصیه شده برای قرارگیری کابینت چراغ روی سطح میز افقی در شکل ارائه شده در استاندارد نشان داده شده است.

زیرلایه قطعه آزمایشی و سطوح (کف، دیوارها، سقف) درون محفظه نور باید به رنگ خاکستری مات خنثی باشد. رنگ مربوط به Munsell N60 با روشنایی کمتر از 15 واحد روشنایی در 7 درجه است.

منابع نور باید به طور منظم، حداقل هر سه ماه یکبار، تمیز شوند. زمان کارکرد منابع نوری باید با محدودیت‌های مشخص شده توسط سازنده مطابقت داشته باشد. ویژگی‌های پخش باید حداقل سالی یک بار توسط سازنده بررسی و تنظیم شود. لامپ‌های یک منبع نور مشخص باید همیشه به صورت جفت تعویض شوند (اگر یکی از لامپ‌ها فرسوده شده باشد، هر دو باید تعویض شوند).

یکی از غرفه‌های نورپردازی که الزامات این استاندارد را برآورده می‌کند، چراغ‌های Macbeth Spectra Light است.

باید دید رنگی ناظر از نظر پزشکی بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که فرد مورد نظر دید رنگی طبیعی دارد. همچنین باید از یک آزمون بینایی رنگی رسمی، مانند آزمون فارنزورث، استفاده شود. آزمایش دید رنگی باید در فواصل زمانی مناسب، مثلاً هر دو سال یکبار، تکرار شود. ناظر باید در مشاهده تفاوت‌های رنگ آموزش دیده و باتجربه باشد.

قبل از شروع آزمایش‌ها، قطعه آزمایشی و نمونه اصلی رنگ باید در محیطی با دمای ۲۳ درجه سانتیگراد (+/-۲ درجه) و رطوبت نسبی ۵۰ درصد (+/-۵ درصد) به تعادل برسند. برچسب ها باید حداقل 23 ساعت در شرایط مناسب نگهداری شوند. برای منسوجات، تعادل پس از ۲۴ ساعت حالت‌دهی یا زمانی که تغییر جرم تعیین‌شده در فواصل ۲ ساعته از ۰.۲ درصد تجاوز نکند، در نظر گرفته می‌شود. برای پلاستیک‌ها، دوره‌ی آماده‌سازی باید در مشخصات مربوطه مشخص شود. پنل‌های آزمایشی رنگ‌آمیزی شده باید مطابق با استاندارد STD 2 آماده‌سازی شوند. در صورت لزوم، قطعات آزمایش تمیز می‌شوند تا تمام آلودگی‌ها از بین بروند. در صورتی که سطح ماده‌ای سفت باشد، برای یکنواخت کردن درخشندگی، آن را برس می‌زنند.

در طول ارزیابی، نور باید عمدتاً از بالا به قطعات آزمایشی بتابد و به طور یکنواخت در ناحیه ارزیابی توزیع شود. قطعات آزمایش باید در کنار هم و تا حد امکان نزدیک به هم، مستقیماً زیر منبع نور قرار گیرند. باید در زاویه قائمه نسبت به ناحیه ارزیابی، در فاصله 0,5 تا 1 متر از جسم مشاهده شود. زاویه قطعات آزمایش باید بین 0 تا 110 درجه متغیر باشد.

ارزیابی باید تحت روشنایی روز D65، نور رشته‌ای A و نور فلورسنت F11 انجام شود. هنگام ارزیابی قطعات آزمایشی با ظاهر ناهمسانگرد (مثلاً رنگ‌های فلزی یا منسوجات با سطح پرزدار)، جهت بافت سطح یا جهت اعمال رنگ مهم است. جهت‌گیری‌های قطعه آزمایشی و نمونه اصلی رنگ باید یکسان باشد. در ارزیابی انتقادی، قطعه آزمایشی و استاندارد رنگ به طور متناوب نسبت به یکدیگر قرار می‌گیرند.

اگر با تغییر منبع نور، اختلاف رنگ بین قطعه مورد آزمایش و نمونه اصلی تغییر کند، متامریسم در قطعه مورد آزمایش رخ می‌دهد (متامریسم به ظاهر شدن یک رنگ در رنگ‌ها و تُن‌های مختلف تحت منابع نوری مختلف گفته می‌شود).

اگر شرایط نصب اجازه دهد، می‌توان از یک نور سیاه برای تشخیص هرگونه فلورسانس استفاده کرد. این باید هنگام ارزیابی رنگ‌های جدید بررسی شود. ناظر باید هنگام تغییر از یک رنگ به رنگ دیگر، مثلاً با نگاه کردن به یک سطح خاکستری خنثی، به خود اجازه یک استراحت بصری بدهد.

در میان آزمایش‌ها، اندازه‌گیری‌ها، تحلیل‌ها و ارزیابی‌های متعددی که سازمان ما برای کسب‌وکارها در بخش‌های مختلف انجام داده است، خدمات آزمایشی تعریف‌شده در استاندارد «ارزیابی رنگ ولوو STD 423-0041 در غرفه نور» را نیز با کادر آموزش‌دیده و متخصص و تجهیزات پیشرفته فناوری خود ارائه می‌دهد.