آمیزه قالب‌گیری پلی‌اتیلن با چگالی بالا (HDPE) هیوندای کیا MS231-10

این ماده که توسط شرکت هیوندای-کیا موتورز، قدیمی‌ترین تولیدکننده وسایل نقلیه موتوری در کره، توسعه یافته است، در استاندارد «ترکیب قالب‌گیری پلی‌اتیلن با چگالی بالا (HDPE) هیوندای کیا MS231-10» تعریف شده است، یک ترکیب قالب‌گیری پلی‌اتیلن با چگالی بالا (HDPE) است که برای تزریق، اکستروژن و قالب‌گیری بادی مناسب است.

این مشخصات عموماً برای کاربردی که در جدول ارائه شده در استاندارد شرح داده شده یا برای کاربردی که در نقشه مهندسی مشخص شده است، استفاده می‌شود. جدول انواع، طبقه‌بندی و زمینه‌های کاربرد را به شرح زیر نشان می‌دهد:

• نوع A: تزریق / اکستروژن (درپوش پیچ، واشر، صفحات پوششی)
• نوع B: اکستروژن / دمیدن (اتصالات دریچه بخاری)
• نوع D: تزریق (لب بافر)
• نوع E: تزریق (آسیاب شده زیر پوشش)
• نوع F: دمنده (کف ساز) (کانال هوا)

الزامات هر ویژگی مادی با یک روش آماری تعیین شد.

به طور کلی، قطعاتی که از این ماده استفاده می‌کنند باید با تمام الزامات مشخصات عملکرد مونتاژ مربوطه مطابقت داشته باشند. ترکیب شیمیایی و شرایط پردازش نباید به طور نامناسب تغییر کند، که ممکن است بر کیفیت قطعات تأثیر بگذارد. قبل از تغییر ترکیب شیمیایی مواد، مشورت با بخش مواد و کنترل کیفیت الزامی است. قطعات نهایی ساخته شده از این ماده باید عاری از هرگونه نقص، درخشندگی ناهموار، علائم سوختگی، تاب برداشتن، رگه نقره‌ای، ترک، رنگ ناهموار، علائم جریان، خطوط جوش، علائم فرورفتگی یا سایر عیوب باشند.

این ماده با روش‌های مشخص‌شده در این استاندارد آزمایش می‌شود و باید با الزامات مشخص‌شده در جدول «خواص مورد نیاز مواد» که در استاندارد آمده است، مطابقت داشته باشد.

جدول زیر الزامات دقیقی را برای هر نوع ارائه می‌دهد:

• عملکرد مواد:
  • وزن مخصوص
  • نقطه ذوب
  • فهرست ذوب
  • قدرت کشش
  • کشیدگی
  • قدرت ضربه ایزود
  • نقطه نرمی ویکات
  • دمای اعوجاج حرارتی
  • سختی ساحل (مقیاس D)
  • سختی راکول (مقیاس R)
  • نیروی ضربه دوپونت
  • هدایت حرارتی
  • طیف‌سنجی مادون قرمز تبدیل فوریه (FT-IR)
  • آنالیز وزن سنجی حرارتی (TGA)
  • کالریمتری اسکن تفاضلی (DSC)
• بخش
  • نظر
  • وزن مخصوص
  • شاخص ذوب
  • سختی ساحل (مقیاس D)
  • سختی راکول (مقیاس R)
  • مقاومت اسیدی
  • مقاومت در برابر محو شدن
  • مقاومت در برابر آب و هوا
• قابلیت اشتعال
• فلزات سنگین و مواد مضر

به طور کلی، آزمایش‌ها در محیط زیر انجام می‌شوند:

• شرایط استاندارد آزمایشگاه، دمای ۲۳ درجه سانتیگراد (مثبت/منفی ۲ درجه سانتیگراد) و رطوبت نسبی ۵۰ درصد (منفی ۵ درصد) است.
• شرایط استاندارد نمونه آزمایشی: آزمایش‌ها بلافاصله پس از یک دوره آماده‌سازی حداقل ۲۴ ساعته در شرایط استاندارد مشخص شده در بالا، حداقل ۴۸ ساعت پس از قالب‌گیری، روی نمونه‌ها انجام می‌شوند.

از نظر وزن مخصوص باید با استانداردهای زیر مطابقت داشته باشد:

• «استاندارد ISO 1183-1 پلاستیک‌ها - روش‌های تعیین چگالی پلاستیک‌های غیر سلولی - قسمت 1: روش غوطه‌وری، روش پیکنومتر مایع و روش تیتراسیون».
• ASTM D792-08 روش‌های آزمون استاندارد برای چگالی و وزن مخصوص (چگالی نسبی) پلاستیک‌ها با جابجایی

از نظر نقطه ذوب باید با استانداردهای زیر مطابقت داشته باشد:

• استاندارد ISO 3146 پلاستیک‌ها - تعیین رفتار ذوب (دمای ذوب یا محدوده ذوب) پلیمرهای نیمه بلوری با استفاده از روش‌های لوله مویین و میکروسکوپ پلاریزان
• ASTM D 2117 روش آزمایش استاندارد برای تعیین نقطه ذوب پلیمرهای نیمه بلوری با استفاده از میکروسکوپ حرارتی

از نظر شاخص ذوب باید با استانداردهای زیر مطابقت داشته باشد:

• «استاندارد ISO 1133-1 پلاستیک‌ها - تعیین نرخ جریان جرمی مذاب (MFR) و نرخ جریان حجمی مذاب (MVR) ترموپلاستیک‌ها قسمت 1: روش استاندارد».
• ASTM D1238-13 روش آزمون استاندارد برای سرعت جریان مذاب ترموپلاستیک‌ها با استفاده از پلاستومتر اکستروژن

از نظر استحکام کششی و ازدیاد طول باید با استاندارد زیر مطابقت داشته باشد:

• استاندارد ISO 527-1 پلاستیک‌ها - تعیین خواص کششی

از نظر نوع نمونه، باید با استانداردهای زیر مطابقت داشته باشد:

• «استاندارد ISO 3167 پلاستیک‌ها - نمونه‌های آزمایشی چند منظوره» (نمونه نوع A، سرعت آزمایش 50 میلی‌متر در دقیقه).
• «روش آزمایش استاندارد ASTM D638-14 برای خواص کششی پلاستیک‌ها» (نمونه نوع ۱، سرعت آزمایش: ۵۰ میلی‌متر در دقیقه).

ایزود باید از نظر مقاومت در برابر ضربه، استانداردهای زیر را رعایت کند:

• «استاندارد پلاستیک‌های ISO 180 - تعیین مقاومت ضربه ایزود» (نمونه نوع A، اندازه نمونه 80 × 10 × 4,0 میلی‌متر (شکاف‌دار)، چکش 2,94 ژول).
• «روش‌های آزمون استاندارد ASTM D256-23 برای تعیین مقاومت ضربه‌ای ایزود پلاستیک‌ها در برابر ضربه پاندولی» (اندازه نمونه 63,5 × 12,7 × 6,4 میلی‌متر (شکاف‌دار)، چکش 2,94 ژول).

باید از نظر نقطه نرمی VICAT با استانداردهای زیر مطابقت داشته باشد:

• استاندارد ISO 306 پلاستیک‌ها - مواد ترموپلاستیک - تعیین دمای نرم شدن ویکات (VST)
• «روش آزمایش استاندارد ASTM D 1525 برای دمای نرم شدن ویکات پلاستیک‌ها» (نسبت A، بار اعمال شده: 9,8 نیوتن).

باید از نظر دمای اعوجاج حرارتی با استانداردهای زیر مطابقت داشته باشد:

• «استاندارد پلاستیک‌های ISO 75-1 - تعیین دمای انحراف تحت بار» اندازه نمونه 80 × 10 × 4,0 میلی‌متر، روش تخت، بار کششی: 0,45 مگاپاسکال).
• «روش آزمایش استاندارد ASTM D648-06 برای دمای انحراف پلاستیک‌ها تحت بار خمشی در موقعیت محوری» اندازه نمونه 127 × 12,7 × 6,4 میلی‌متر، بار کششی 0,45 مگاپاسکال».

از نظر سختی Shore باید استانداردهای زیر را داشته باشد:

• «استاندارد ISO 868 پلاستیک‌ها و ابونیت - تعیین سختی فرورفتگی با استفاده از دوومتر (سختی شور)».
• «روش آزمایش استاندارد ASTM D 2240 برای خواص لاستیک - سختی دورومتر».

باید استانداردهای زیر را برای سختی راکول رعایت کند:

• «استاندارد ISO 2039-2 پلاستیک‌ها - تعیین سختی - بخش 2: سختی راکول».
• «روش آزمایش استاندارد ASTM D 785 برای سختی راکول پلاستیک‌ها و مواد عایق الکتریکی» (مقیاس R نمونه‌ها).

دوپونت باید از نظر مقاومت در برابر ضربه، استانداردهای زیر را رعایت کند:

• JIS K 5600-5-3 روش‌های آزمون رنگ‌ها - بخش 5: خواص مکانیکی فیلم - بخش 3: آزمون سقوط وزنه. شرایط شامل موارد زیر است:

باید با استاندارد زیر برای طیف‌سنجی مادون قرمز تبدیل فوریه (FT-IR) مطابقت داشته باشد:

• «استاندارد آزمون MS200-61 - آنالیز استاندارد پلاستیک».

از نظر آنالایزر وزن سنجی حرارتی (TGA)، باید با استاندارد زیر مطابقت داشته باشد:

• «استاندارد آزمون MS200-61 - آنالیز استاندارد پلاستیک».

برای گرماسنجی روبشی تفاضلی (DSC)، باید با استاندارد زیر مطابقت داشته باشد:

• «استاندارد آزمون MS200-61 - آنالیز استاندارد پلاستیک».

از نظر رسانایی حرارتی، باید با استاندارد زیر مطابقت داشته باشد:

• روش آزمایش استاندارد ASTM E1461-13 برای ضریب نفوذ حرارتی به روش فلش

از نظر اشتعال پذیری باید با استاندارد زیر مطابقت داشته باشد:

• MS300-08 روش‌های استاندارد آزمایش برای مواد داخلی - مقاومت در برابر اشتعال‌پذیری (ضخامت نمونه ۲ میلی‌متر)

سازمان ما دارای کارکنان قوی است که از نزدیک تحولات حوزه علم و فناوری در جهان را دنبال می‌کنند و دائماً خود را بهبود می‌بخشند. در میان مطالعات متعدد آزمایش، اندازه‌گیری، تحلیل و ارزیابی ارائه شده برای کسب‌وکارها در بخش‌های مختلف، خدمات آزمایشی مطابق با استاندارد «ترکیب قالب‌گیری پلی‌اتیلن با چگالی بالا (HDPE) هیوندای کیا MS231-10» نیز وجود دارد.