
استاندارد "رنو D47 1035 لاستیک ها و پلاستیک ها - رنگ آمیزی" که توسط شرکت خودروسازی فرانسوی رنو توسعه یافته است، روشی را برای ارزیابی لکه ها و سایر تغییرات ظاهری که توسط لاستیک ها و پلاستیک هایی که احتمالاً با رنگ یا لاک در تماس با محصولات یا مواد رنگ آمیزی پوشیده شده اند، توصیف می کند. این محصولات یا مواد ممکن است شامل موارد زیر باشد:

در اصل، ماده مورد آزمایش (گیرنده) در تماس با ماده ( اهداکننده) قرار می گیرد که احتمالاً تحت شرایط خاصی لکه دار می شود. سپس محصول در معرض نور فرابنفش (UV) و تابش مرئی قرار می گیرد تا تخریب ظاهری ناشی از اثر ترکیبی نور با رنگ آمیزی ارزیابی شود.
تجهیزات یا مواد اهداکننده مورد استفاده در آزمایش ها شامل: پیپت، برس تمیز، قالب و توده موازی فولادی با ضخامت 1 میلی متر تا 2 میلی متر و ابعاد خارجی تقریباً 25 میلی متر × 40 میلی متر (با پایه تقریباً 30 میلی متر × 50 میلی متر است. میلی متر و جرم کل 500 گرم به علاوه / منهای 10 گرم اضافه بار).
در این آزمایشها همچنین از یک کوره تهویه با دمای ۸۰ درجه سانتیگراد به اضافه/منهای ۱ درجه، یک لامپ بخار جیوه ۴۰۰ وات با فشار متوسط، و یک مقیاس خاکستری، طیفسنج رنگسنج و مایعات تمیزکننده (آب، اتانول ۹۵ درجه یا سایر حلالهای فرار که به ماده گیرنده آسیب نمیرسانند) برای ارزیابی آسیب و لکهدار شدن طبق استانداردهای Renault NF EN 20105-A02 و Renault NF EN ISO 105 AO3 استفاده میشود.
نمونه مورد آزمایش شامل یک قطعه آزمایشی از ماده گیرنده یا یک قطعه آزمایشی از ماده اهداکننده است که با یک محصول پوشش داده شده است.
برای آزمایش مواد گیرنده، دو قطعه آزمایش حداقل 50 میلیمتر در 60 میلیمتر با چهرههای صاف و تا حد امکان موازی گرفته میشود. هنگامی که ماده دریافت کننده انعطاف پذیر است (به عنوان مثال لاستیک)، این قطعات آزمایشی باید روی صفحه فولادی یا آلومینیومی بدون چربی قرار گیرند.
در حین استفاده از محصول یا ماده اهداکننده، قطعات آزمایشی که در بالا توضیح داده شد، روی یک تکیه گاه افقی قرار می گیرند که سطح مورد بررسی قابل مشاهده است. محصول یا ماده اهدا کننده را تقریباً به نیمی از سطح قطعه آزمایش، طبق نمونه های ارائه شده در استاندارد، به شرح زیر اعمال کنید:
هنگام شروع آزمایش، قطعات آزمایش را به صورت افقی در فر قرار داده و به مدت 70 ساعت به اضافه/منهای 1 ساعت می گذارند. بقایای محصول یا قطعه آزمایش از لوله آزمایش خارج شده و محل مربوطه با استفاده از یکی از مایعات مناسب تمیز می شود. سپس قطعات آزمایش تحت شرایطی که در ضمیمه استاندارد توضیح داده شده است به مدت 22 ساعت توسط لامپ تحت تابش قرار می گیرند. شرایط قرار گرفتن در معرض گرما و تشعشع شرح داده شده ممکن است برای برآورده کردن نیازهای کنترل معمول یا برای بازتولید شرایط خاص خدماتی اصلاح شود. شرایط پذیرفته شده باید در گزارش آزمون ذکر شود.
سپس سطح تماس قطعه آزمایش با محصول یا قطعه آزمایش از نظر لکهگیری بررسی میشود و کنتراست رنگ بین ناحیه لکهشده و ناحیه کنترل با مقیاس خاکستری در شرایط استاندارد رنو D15 1343 ارزیابی میشود. . سپس تفاوتهای رنگسنجی با استفاده از روشهای تست استاندارد رنو D15 5083 و رنو D15 5084 اندازهگیری میشود و تغییر روشنایی طبق روش تست استاندارد رنو D25 1413 با رنگآمیزی محدود به ناحیه تماس با فرستنده ارزیابی میشود. و رنگ آمیزی با مهاجرت جانبی اطراف این ناحیه.
پس از آزمایش، درجه خاکستری نمونه، تفاوت در سایه و روشنایی مواد، تفاوت رنگ سنجی و تغییر شکل بین مقادیر اولیه و پس از آزمایش ذکر می شود.
علاوه بر نتایج به دست آمده، گزارش آزمایش باید شامل موارد زیر باشد:
در میان آزمایشها، اندازهگیریها، تحلیلها و ارزیابیهای متعددی که برای کسبوکارها در بخشهای مختلف ارائه میکند، سازمان ما همچنین خدمات تست تعریف شده در استاندارد «رنو D47 1035 لاستیک و پلاستیک - نقاشی» را با کادری آموزشدیده و متخصص و تجهیزات فنآوری پیشرفته ارائه میکند. .
