مقاومت در برابر خراش فولکس واگن PV 3952

مقاومت در برابر خراش فولکس واگن PV 3952

استاندارد «مقاومت در برابر خراش VW PV 3952» که توسط شرکت خودروسازی فولکس واگن تدوین شده است، روشی را برای تعیین مقاومت در برابر خراش سطوح پلاستیکی بدون پوشش در داخل و خارج خودروها توصیف می‌کند. این روش مقاومت در برابر خراش اجزای داخلی پلاستیکی رنگ شده و رنگ نشده را با استفاده از آزمون برش عرضی ارزیابی می‌کند.

مقاومت در برابر خراش فولکس واگن PV 3952

در دنیای پرخطر تولید خودرو، جایی که هر جزئیاتی به رضایت کاربر و طول عمر خودرو کمک می‌کند، دوام مواد از اهمیت بالایی برخوردار است. گروه فولکس واگن (VW)، یکی از بزرگترین تولیدکنندگان خودرو در جهان، مدت‌هاست که در تعیین استانداردهای سختگیرانه کیفیت برای تأمین‌کنندگان خود پیشگام بوده است. در میان این استانداردها، استاندارد VW PV 3952 به عنوان یک معیار مهم برای ارزیابی مقاومت در برابر خراش قطعات پلاستیکی مورد استفاده در فضای داخلی خودرو شناخته می‌شود. این استاندارد که امروزه به طور گسترده اجرا می‌شود، تضمین می‌کند که پنل‌های ابزار، پنل‌های در و سایر نقاط تماس، بدون به خطر انداختن زیبایی یا عملکرد، در برابر سایش و پارگی روزانه مقاومت می‌کنند.

استانداردهای PV که اساس پروتکل‌های آزمایش داخلی فولکس واگن برای مواد و قطعات را تشکیل می‌دهند، برای شبیه‌سازی شرایط دنیای واقعی و جلوگیری از حالت‌های خرابی رایج طراحی شده‌اند.

مقاومت در برابر خراش صرفاً یک نگرانی ظاهری نیست، بلکه موضوعی مربوط به کیفیت درک شده است. حتی یک خراش روی کنسول وسط می‌تواند به اعتماد مصرف‌کننده آسیب برساند و منجر به درخواست گارانتی شود. با اجباری کردن این آزمایش، فولکس واگن تأمین‌کنندگان را مجبور می‌کند تا در علم مواد نوآوری کنند و پلیمرهای با کارایی بالا، مانند ترکیبات پلی کربنات یا سطوح بافت‌دار، را انتخاب کنند که در برابر خراش‌های ناشی از کلید، ناخن یا ضربه مقاوم هستند. دامنه این استاندارد محدود اما دقیق است. این استاندارد در مورد سطوح صاف یا کمی منحنی در محفظه‌های سرنشینان اعمال می‌شود و نواحی با سایش بالا مانند اهرم‌های دنده را که تحت پوشش سایر پروتکل‌ها قرار می‌گیرند، شامل نمی‌شود.

استاندارد VW PV 3952 اساساً از تست خراش متقاطع، یک شبیه‌سازی کنترل‌شده از تماس ساینده برای اندازه‌گیری یکپارچگی سطح، استفاده می‌کند. این فرآیند آزمایش عموماً شامل مراحل زیر است:

  • آماده‌سازی نمونه: نمونه‌های آزمایشی از قطعات واقعی خودرو برش داده می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که نمایانگر ماده نهایی تولید هستند. نمونه‌ها باید به اندازه کافی صاف باشند تا بتوانند به طور ایمن در یک نگهدارنده نصب شوند و با آنالیز اسپکتروفتومتری سازگار باشند. ابعاد انعطاف‌پذیر هستند، اما معمولاً حدود ۱۰۰ میلی‌متر در ۱۰۰ میلی‌متر هستند تا امکان ایجاد چندین شبکه آزمایش فراهم شود. آماده‌سازی به مدت ۲۴ ساعت در دمای ۲۳ درجه و ۵۰ درصد رطوبت نسبی انجام می‌شود تا شرایط استاندارد محیط شبیه‌سازی شود.
  • چیدمان تجهیزات: یک دستگاه امتیازدهی، نیروی دقیقی را از طریق نوک کاربیدی (مثلاً یک ابزار حکاکی با قطر ۱ میلی‌متر) اعمال می‌کند. یک رنگ‌سنج یا اسپکتروفتومتر، تغییرات رنگ ظریف را پس از امتیازدهی اندازه‌گیری می‌کند و حتی اعوجاج‌های جزئی سطح را نیز تشخیص می‌دهد. دستگاه‌های ایمنی از لغزش جلوگیری می‌کنند و تضمین می‌کنند که نمونه تحت بار، مسطح باقی می‌ماند.
  • فرآیند حکاکی: یک الگوی شبکه‌ای روی سطح حکاکی می‌شود: خطوط موازی تقریباً ۱ میلی‌متر عرض، با فاصله ۲ میلی‌متر از هم، که یک الگوی هاشور متقاطع ایجاد می‌کنند. پارامترهای اساسی بسته به نوع قطعه متفاوت هستند:
  • پلاستیک‌های رنگ نشده: نیروهای ۵ نیوتن یا ۱۰ نیوتن بسته به موقعیت قطعه (برای مثال، برای پنل‌های در که بیشتر در معرض جابجایی هستند، این نیروها بیشتر است).
  • سطوح رنگ‌شده: ثابت در زاویه ۱۰ درجه سانتیگراد

سرعت ثابت ۱۰۰۰ میلی‌متر بر دقیقه است که به جای یک کشش آهسته، یک لغزش سریع را شبیه‌سازی می‌کند.

  • ارزیابی و اندازه‌گیری‌ها: اندازه‌گیری‌های رنگ قبل و بعد از خراش از فضای رنگی CIE Lab* برای محاسبه تفاوت رنگ استفاده می‌کنند. مقدار کم نشان دهنده مقاومت برتر است. بازرسی بصری تحت نور استاندارد، عمق شیار و قابلیت مشاهده را ارزیابی می‌کند. آستانه‌های قبولی/ردی مختص تامین‌کننده هستند، اما معمولاً برای تایید به حداکثر مقدار ۲.۰ نیاز دارند و نتایج در گزارشی شامل عکس‌ها و داده‌های خام ثبت می‌شوند.

این رویکرد روشمند، سوگیری را به حداقل می‌رساند و آزمایشگاه‌های جهانی را قادر می‌سازد تا مواد را به طور مداوم تأیید کنند. این روش اغلب یک ابزار اعتبارسنجی خارجی است که در گردش‌های کاری گسترده‌تر احراز صلاحیت ادغام می‌شود.

استاندارد VW PV 3952 نه تنها برای انطباق با استانداردها لازم است، بلکه نیروی محرکه‌ای برای نوآوری نیز می‌باشد. تأمین‌کنندگان باید رزین‌هایی را با پیوندهای عرضی بهبود یافته یا افزودنی‌های مقاوم در برابر خراش فرموله کنند تا این استاندارد را رعایت کنند و منجر به پیشرفت در پلاستیک‌های پایدار با محتوای کم ترکیبات آلی فرار شوند.

با وجود اثربخشی آن، استاندارد VW PV 3952 محدودیت‌هایی دارد. منتقدان معتقدند که آزمایش‌های دینامیکی شامل ارتعاش یا رطوبت ضروری هستند. با این حال، VW ادعا می‌کند که روش شبکه‌ای با شکست‌های میدانی همبستگی خوبی دارد. به‌روزرسانی‌ها در حال بهبود اندازه‌گیری‌های رنگ‌سنجی دیجیتال هستند.

استاندارد VW PV 3952 به دلایل زیر مهم تلقی می‌شود:

  • کیفیت ادراک‌شده و تصویر برند: خراش‌های داخلی یکی از رایج‌ترین شکایات صاحبان خودرو در سال‌های اولیه است. حتی یک خراش قابل مشاهده روی داشبورد یا تریم درب می‌تواند ظاهر خودرو را قدیمی یا بی‌کیفیت نشان دهد. برای برندهای گروه فولکس واگن، فضای داخلی بدون خراش برای حفظ تصویر ممتاز آن ضروری است.
  • هزینه‌های بالای گارانتی و تعمیر: تعویض قطعات داخلی خراشیده شده تحت گارانتی بسیار گران است. استفاده قبلی از رنگ‌های نرم و پلاستیک‌های با سختی پایین منجر به ادعاهای قابل توجه گارانتی شده است. این استاندارد تا حد زیادی برای جلوگیری از این امر معرفی شد.
  • کنترل تأمین‌کننده و ثبات جهانی: این استاندارد شامل آزمایش‌های عینی و تکرارپذیر است که هر تأمین‌کننده باید از آنها عبور کند؛ هیچ عذری پذیرفته نیست. این امر یک محیط رقابتی منصفانه ایجاد می‌کند. بدون این استاندارد، هر تأمین‌کننده می‌تواند از مواد نرم‌تر و ارزان‌تر استفاده کند که منجر به سطوح دوام داخلی بسیار متفاوتی می‌شود.
  • این استاندارد، نوآوری در مواد اولیه‌ی اصیل را تشویق می‌کند: برای عبور از این استاندارد، تأمین‌کنندگان باید موارد زیر را توسعه دهند:
  • لاک‌های سخت‌تر روی رنگ‌های نرم زده می‌شوند.
  • افزودنی‌های مقاوم در برابر خراش در ترکیباتی مانند پلی کربنات، اکریلونیتریل بوتادین استایرن و اولفین‌های ترموپلاستیک.
  • نانوفیلر، مهاجرت سیلیکون، سیستم‌های پلی اورتان با پیوند عرضی.

در پایان، استاندارد VW PV 3952 نمونه‌ای از فلسفه مهندسی فولکس واگن است: سخت‌گیر، بی‌رحم و در نهایت سودمند. این استاندارد محافظت در برابر تهدید رایج خراش‌ها را فراهم می‌کند.

سال‌هاست که سازمان ما با کادری مجرب و متخصص، نیازهای مشتریان خود را درک کرده، خدمات تست پیشرفته مورد نیاز آنها را ارائه می‌دهد و در ایجاد، پیاده‌سازی و بهبود سیستم‌های مدیریتی یاری می‌رساند. در این چارچوب، ما همچنین خدمات تست را مطابق با استاندارد "مقاومت در برابر خراش VW PV 3952" به مشاغل ارائه می‌دهیم.

واتساپ