روش‌های آزمون مقاومت شیمیایی قطعات پلاستیکی نیسان NES M8020

استاندارد "روش‌های آزمون مقاومت شیمیایی نیسان NES M8020 برای قطعات پلاستیکی" که توسط شرکت نیسان اتومبیلز تدوین شده است، روش‌های آزمون مقاومت شیمیایی قطعات پلاستیکی مورد استفاده در قطعات خودرو را شرح می‌دهد. این روش‌ها برای تعیین اینکه آیا مواد شیمیایی مورد استفاده در نمایندگی‌ها و در طول فرآیندهای مونتاژ خودرو و قطعات باعث ایجاد ناهنجاری در قطعات پلاستیکی خودرو می‌شوند یا خیر، در نظر گرفته شده‌اند. این ناهنجاری‌ها شامل انحلال، کدر شدن، لکه‌دار شدن، تغییر رنگ، تغییر شکل، ترک، شکستگی، نازک شدن، نرم شدن، سخت شدن و ناهنجاری‌های مشابه ناشی از تماس مستقیم قطعه با مواد شیمیایی یا توسط مواد شیمیایی در قطعات مجاور است. برای مواد پلاستیکی مورد استفاده در قطعات خودرو، این استاندارد همچنین روشی را برای ارزیابی فرسودگی ناشی از پیری به دلیل تغییرات شیمیایی ناشی از تماس مداوم با مواد شیمیایی مشخص می‌کند.

روش‌های آزمایش، بسته به محل و نوع قرارگیری قطعه در معرض آن، همانطور که در جدول "طبقه‌بندی روش‌های آزمایش" نشان داده شده است، به شش نوع تقسیم می‌شوند. بسته به محل قطعه، در صورت لزوم باید بیش از یک روش آزمایش اعمال شود. انتخاب مواد شیمیایی مورد آزمایش باید به طور کامل محیط‌هایی را که هر قطعه در آنها استفاده خواهد شد، در نظر بگیرد. با این حال، همه مواد شیمیایی مشخص شده در این استاندارد نیازی به آزمایش ندارند.

• روش ۱ نوع ۱: برای قطعاتی که به عنوان ظرف یا معادل آن استفاده می‌شوند، اعمال می‌شود. این یک روش غوطه‌وری است. انتظار می‌رود که در برابر تمام مواد شیمیایی مورد استفاده در ظروف مقاوم باشد.
• روش ۱ نوع ۲: برای قطعاتی که معمولاً در معرض مواد شیمیایی قرار دارند، اعمال می‌شود. این یک روش غوطه‌وری است. انتظار می‌رود که در برابر تمام مواد شیمیایی که با قطعه در تماس هستند، مقاومت کند.
• روش ۲: روی قطعات داخلی اعمال می‌شود. این یک روش پاک کردن است. انتظار می‌رود که در برابر تعریق مصنوعی، مواد شوینده، مواد دافع حشرات، روغن برنزه کننده، ضد آفتاب، پارافین مایع و مواد شیمیایی مشابه مقاوم باشد.
• روش ۳: برای قطعات بیرونی استفاده می‌شود. این یک روش قطره‌ای است. انتظار می‌رود که در برابر بنزین، سوخت دیزل، نفت سفید، روغن موتور، اسیدها، واکس‌ها، مایع شیشه‌شوی، مواد شوینده، پرایمر و مواد شیمیایی مشابه مقاوم باشد.
• روش ۴: روی قطعات داخل محفظه موتور اعمال می‌شود. این یک روش قطره‌ای است. انتظار می‌رود که در برابر بنزین، سوخت دیزل، روغن موتور، نفت سفید، اسیدها، روغن ترمز، ضد یخ، مایع شیشه شور، مواد بازدارنده خوردگی، کلرید کلسیم و مواد شیمیایی مشابه مقاوم باشد.
• روش ۵: برای قطعات داخلی، قطعات خارجی و قطعات ساخته شده از مواد ABS، PMMA، PC، PPE و PAT اعمال می‌شود. این روش بر روی یک وسیله نقلیه واقعی اعمال می‌شود. انتظار می‌رود که در برابر گریس، روغن روان‌کننده، روغن برش فلز، روغن دستگاه پرس، مواد ضد خوردگی، روغن سیلیکون (از جمله انواع امولسیون)، محافظ رنگ، پاک‌کننده‌های رنگ، عوامل آزاد کننده قالب، مواد شوینده، تعریق مصنوعی و مواد شیمیایی مشابه مورد استفاده در فرآیند مونتاژ قطعه، فرآیند مونتاژ خودرو یا جابجایی در نمایندگی مقاومت کند. هنگامی که در قطعات مجاور اجزای حاوی نرم‌کننده‌ها اعمال می‌شود، انتظار می‌رود که در برابر نرم‌کننده‌ها (وینیل کلرید، مواد لاستیکی) و مواد شیمیایی مشابه مقاومت کند.
• روش ۶ (روش آزمون ورودی بار محیطی): این روش به طور جداگانه برای قطعاتی که با مواد شیمیایی در تماس هستند یا ممکن است در تماس باشند، اعمال می‌شود. این یک روش کاربردی یا غوطه‌وری است. انتظار می‌رود قطعات قابل اجرا، مقاومت در برابر مواد شیمیایی که با آنها در تماس هستند یا ممکن است در تماس باشند را نشان دهند.

شرایط محیطی آزمایش به شرح زیر تعیین شد.

• شرایط دمای اتاق: دمای اتاق و رطوبت محل آزمایش باید به ترتیب مطابق با استانداردهای JIS Z 8703 کلاس 5 (دمای 20 درجه به علاوه/منهای 5 درجه) و کلاس 20 (رطوبت نسبی 65 درصد به علاوه/منهای 20 درصد) حفظ شود.
• شرایط استاندارد: شرایط استاندارد دما و رطوبت محل آزمایش باید مطابق با استانداردهای JIS Z 8703 به ترتیب کلاس ۲ (دمای ۲۰ درجه به علاوه/منهای ۲ درجه) و کلاس ۱۰ (رطوبت نسبی ۶۵ درصد به علاوه/منهای ۱۰ درصد) فراهم شود.

به طور خلاصه، استاندارد نیسان NES M8020 تضمین می‌کند که ترموپلاستیک‌ها، اجزای حیاتی در ساخت خودرو، الزامات سختگیرانه کیفیت، دوام و عملکرد را برآورده می‌کنند. این استاندارد بر ارزیابی خواص فیزیکی ترموپلاستیک‌ها، مانند استحکام کششی، مقاومت در برابر ضربه، سختی و پایداری حرارتی تمرکز دارد. برخی از آزمایش‌های کلیدی تعریف شده در استاندارد نیسان NES M8020 عبارتند از:

• آزمایش کشش: هدف از این آزمایش تعیین استحکام کششی، ازدیاد طول و مدول الاستیسیته مواد ترموپلاستیک است. نمونه‌های آزمایش با ابعاد مشخص آماده می‌شوند و تحت نیروی کششی کنترل‌شده‌ای قرار می‌گیرند تا زمانی که دچار شکست شوند.

معیارهای کلیدی عبارتند از:

• استحکام کششی: حداکثر تنشی که یک ماده می‌تواند قبل از شکستن تحمل کند.
• افزایش طول در نقطه شکست: میزان افزایش طول ماده قبل از شکستن.
• مدول الاستیسیته: سختی ماده تحت تنش کششی.

این آزمایش تضمین می‌کند که ترموپلاستیک‌های مورد استفاده در اجزای سازه‌ای می‌توانند بدون تغییر شکل یا شکستن، تنش‌های مکانیکی را تحمل کنند.

• آزمایش ضربه: هدف از این آزمایش ارزیابی مقاومت ماده در برابر ضربات ناگهانی با شبیه‌سازی شرایط دنیای واقعی مانند برخورد یا سقوط است. آزمایش‌هایی مانند آزمایش ضربه ایزود یا چارپی که میزان جذب انرژی را با ضربه زدن به یک نمونه شیاردار با پاندول اندازه‌گیری می‌کنند، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

معیارهای کلیدی عبارتند از:

• استحکام ضربه: انرژی که یک ماده قبل از شکستن جذب می‌کند.
• رفتار شکست: اینکه آیا ماده شکست ترد یا شکل‌پذیر از خود نشان می‌دهد.

این آزمایش برای اجزایی که باید ضربه را بدون ایجاد آسیب فاجعه‌بار جذب کنند، مانند سپرها یا پنل‌های داخلی، بسیار مهم است.

• آزمایش سختی: هدف از این آزمایش تعیین مقاومت ماده در برابر فرورفتگی یا تغییر شکل سطح است. آزمایش‌هایی مانند سختی شور یا سختی راکول با استفاده از تجهیزات استاندارد برای اندازه‌گیری مقاومت سطح ماده در برابر نفوذ انجام می‌شوند.

معیارهای کلیدی عبارتند از:

• مقدار سختی: نشان‌دهنده‌ی مناسب بودن ماده برای کاربردهایی است که نیاز به مقاومت در برابر خراش یا سایش دارند.

این آزمایش برای ترموپلاستیک‌های داخلی مانند سطوح پنل ابزار که نیاز به مقاومت در برابر سایش و پارگی دارند، قابل استفاده است.

• آزمایش پایداری حرارتی: هدف از این آزمایش ارزیابی عملکرد ماده در شرایط دمایی مختلف با شبیه‌سازی محیط‌های خودرو از دمای بسیار گرم تا بسیار سرد است.

معیارهای کلیدی عبارتند از:

• دمای انحراف حرارتی: دمایی که در آن ماده تحت بار معین تغییر شکل می‌دهد.
• انبساط حرارتی: میزان انبساط یا انقباض یک ماده با تغییرات دما.

این آزمایش تضمین می‌کند که ترموپلاستیک‌ها یکپارچگی ساختاری خود را در محفظه‌های موتور یا شرایط آب و هوایی شدید حفظ می‌کنند.

• آزمایش مقاومت شیمیایی: هدف از این آزمایش ارزیابی میزان مقاومت ترموپلاستیک‌ها در برابر مواد شیمیایی خودرو مانند روغن‌ها، سوخت‌ها یا مواد تمیزکننده است. نمونه‌ها تحت شرایط کنترل‌شده، مطابق با استانداردهایی مانند Nissan NES M0133 یا Renault Nissan D49 3253، در معرض مواد شیمیایی خاصی قرار می‌گیرند.

معیارهای کلیدی عبارتند از:

• پایداری شیمیایی: مقاومت ماده در برابر زوال یا تغییر رنگ.
• یکپارچگی سطح: بدون ترک یا تورم پس از قرار گرفتن در معرض نور.

این آزمایش برای اجزایی که در معرض سوخت‌ها، روان‌کننده‌ها یا مواد شوینده قرار دارند، مانند قطعات سیستم سوخت یا تزئینات بیرونی، بسیار مهم است.

استاندارد نیسان NES M8020 شرایط استانداردی را برای تضمین نتایج تکرارپذیر و قابل مقایسه مشخص می‌کند. ملاحظات کلیدی عبارتند از:

• آماده‌سازی نمونه: قطعات آزمایشی باید ابعاد دقیقی داشته و عاری از نقص باشند. به عنوان مثال، نمونه‌های آزمایش کشش ممکن است با ابعاد ASTM D638 Type I (طول ۱۶۵ میلی‌متر، ضخامت ۳.۲ میلی‌متر) مطابقت داشته باشند.
• کنترل‌های محیطی: آزمایش‌ها تحت دما، رطوبت و فشار کنترل‌شده انجام می‌شوند تا شرایط دنیای واقعی شبیه‌سازی شود یا روند پیری تسریع یابد.
• تجهیزات: برای برآورده کردن مشخصات استاندارد، به دستگاه‌های تست کالیبره شده نیاز است، مانند دستگاه‌های تست جهانی برای تست‌های کششی یا محفظه‌های محیطی برای تست‌های حرارتی.

این استاندارد با ارائه معیارهای واضح برای نتایج قبولی/ردی، تضمین می‌کند که ترموپلاستیک‌ها الزامات عملکردی را برآورده می‌کنند. به عنوان مثال:

• برای اطمینان از یکپارچگی سازه، مقاومت کششی باید از حداقل آستانه بیشتر باشد.
• برای اطمینان از ایمنی، مقاومت در برابر ضربه باید سطوح جذب انرژی خاصی را برآورده کند.
• آزمایش‌های مقاومت شیمیایی نباید تخریب یا تغییر شکل قابل توجهی را پس از قرار گرفتن در معرض مواد نشان دهند.

ترموپلاستیک‌هایی که تحت استاندارد Nissan NES M8020 آزمایش شده‌اند، در انواع قطعات خودرو از جمله موارد زیر استفاده می‌شوند:

• قطعات داخلی: پنل ابزارها، پنل‌های در و کنسول‌ها که سختی و مقاومت شیمیایی در آنها بسیار مهم است.
• قطعات بیرونی: سپرها، جلوپنجره‌ها و گلگیرها که نیاز به مقاومت در برابر ضربه و آب و هوا دارند.
• قطعات زیر کاپوت: قطعاتی که در معرض دمای بالا و مواد شیمیایی هستند، مانند منیفولدهای ورودی هوا یا محفظه‌های باتری.

در نتیجه، استاندارد نیسان NES M8020 چارچوبی جامع برای آزمایش خواص فیزیکی ترموپلاستیک‌های مورد استفاده در کاربردهای خودرو ارائه می‌دهد. این استاندارد از طریق آزمایش‌های دقیق کششی، ضربه، سختی، مقاومت حرارتی و شیمیایی، تضمین می‌کند که مواد، الزامات عملکرد بالای خودروهای مدرن را برآورده می‌کنند. با رعایت این استاندارد، نیسان و تأمین‌کنندگان آن می‌توانند قطعات بادوام، ایمن و قابل اعتمادی را ارائه دهند که عملکرد و طول عمر خودرو را افزایش می‌دهد.

سازمان ما که سال‌هاست در خدمت‌رسانی است و با دقت پیشرفت‌های جهانی در علم و فناوری را دنبال می‌کند، تیمی ماهر و زیرساخت‌های گسترده‌ای را برای انجام آزمایش، اندازه‌گیری و تجزیه و تحلیل در طیف وسیعی از زمینه‌ها برای کسب‌وکارها در تمام بخش‌ها به کار می‌گیرد. در این زمینه، ما همچنین خدمات آزمایش را مطابق با استاندارد روش‌های آزمایش مقاومت شیمیایی قطعات پلاستیکی Nissan NES M8020 ارائه می‌دهیم.