الاستومرهای VW 2.8.1 - الزامات مواد و آزمایش

الاستومرهای VW 2.8.1 - الزامات مواد و آزمایش

استاندارد "الاستومرهای VW 2.8.1 - الزامات و آزمایش مواد" که توسط شرکت خودروسازی فولکس واگن توسعه یافته است، الزامات مواد و روش های آزمایش مواد الاستومری مورد استفاده در قطعات و قطعات فنی قالب گیری شده در وسایل نقلیه موتوری را تشریح می کند. این استاندارد برای لاستیک خودرو اعمال نمی شود.

الاستومرهای VW 2.8.1 - الزامات مواد و آزمایش

در این استاندارد الزامات به شرح زیر تعیین می شود:

  • تاییدیه عرضه اولیه و اصلاحات باید با استاندارد VW 01155 مطابقت داشته باشد.
  • اجتناب از مواد خطرناک باید با استاندارد VW 91101 مطابقت داشته باشد.
  • نباید حاوی DOTG (di-o-tolylguanidine) و محصول تجزیه آن o-toluidine باشد.
  • کیفیت الاستومر بر روی اجزاء، بخش های اجزاء یا در موارد استثنایی بر روی صفحات آزمایش آزمایش می شود.
  • در اصل، نمونه ها باید با شرح کیفیت سازنده ارائه شود.
  • تعداد قطعات مورد نیاز برای ارزیابی آزمایشگاهی باید با آزمایشگاه مواد مسئول توافق شود.
  • انحراف از این استاندارد باید در نقشه ها و گزارش های آزمایشی ذکر شود.
  • قطعاتی که نمی توانند طبق این استاندارد طبقه بندی شوند نیاز به مشخصات فنی جداگانه دارند.
  • برای بازیافت وسایل نقلیه و نیرومحرکه ها، قطعات طبق استاندارد VDA 260 مشخص شده اند. برای این منظور باید از کدهای مطابق با استاندارد "DIN ISO 1629 Rubber and latexes - Nomenclature" استفاده شود.

کدهای فهرست شده در استاندارد به سادگی یک انتخاب ناقص را نشان می دهند. اصولاً مواد پلیمری خام برای اجزاء باید طبق استاندارد DIN ISO 1629 تعیین شود.

  • کوپلیمرهای ACM متشکل از اتیل آکریلات (یا سایر آکریلات ها (که معمولاً لاستیک آکریلات نامیده می شود)) با کسر کوچکی از مونومرها که ولکانیزاسیون را تسهیل می کنند.
  • کوپلیمر AEM متشکل از اتیل آکریلات (یا سایر آکریلات ها) و اتیلن
  • لاستیک BR بوتادین
  • پلی اتیلن کلر CM
  • CO پلی کلرومتان اکسیران (که معمولاً لاستیک اپی کلروهیدرین نامیده می شود)
  • لاستیک کلروفن CR
  • لاستیک پلی اتیلن کلروسولفوناته CSM
  • کوپلیمر ECO متشکل از اکسید اتیلن (اکسیران) و کلرومتیل اکسیران (همچنین به نام کوپلیمر اپی کلروهیدرین یا لاستیک اپی کلروهیدرین)
  • ترپلیمر EPDM متشکل از اتیلن، پروپیلن و یک دی ان با بخش غیراشباع دی ان در زنجیره جانبی
  • EPM کوپلیمر اتیلن پروپیلن
  • لاستیک فلوروکربن FKM با گروه های فلوئور، پرفلوئورو آلکیل یا پرفلوئورو آلکوکسی در زنجیره پلیمری
  • لاستیک سیلیکونی FVMQ با گروه های متیل، وینیل و فلوئور در زنجیره پلیمری
  • لاستیک ایزوپرن IIR ایزوبوتن (که معمولاً لاستیک بوتیل نامیده می شود)
  • NBR اکریلونیتریل بوتادین الاستومر
  • NR لاستیک طبیعی
  • لاستیک استایرن بوتادین SBR
  • لاستیک سیلیکونی VMQ با گروه های متیل و وینیل در زنجیره پلیمری

هنگام تحویل، اجزا باید بافت سطحی بی عیب و نقصی داشته باشند. چسبندگی، آخال، حفره، ترک، آسیب و عیوب مشابه مجاز نیست.

ویژگی ها و رتبه بندی ها در جداول ارائه شده در استاندارد گنجانده شده است.

هنگام پیری سوخت، روغن یا گریس، حجم باید برابر با 80 بعلاوه/منهای 5 برابر حجم نمونه آزمایشی باشد. مخازن تست (و همچنین نگهدارنده های نمونه در هنگام پیری در مایعات) مطابق با استاندارد PV 3323 باید استفاده شود. تلورانس های مشخص شده در استاندارد VDA 674 002 برای دوره های مشخص شده پیری اعمال می شود. اندازه گیری ها باید 30 دقیقه پس از خارج شدن نمونه از محیط آزمایش انجام شود مگر اینکه خلاف آن ذکر شده باشد. نمونه ها باید بلافاصله پس از برداشتن با یک پارچه بدون پرز تمیز شوند. شرایط آزمایش متفاوت از این استاندارد باید در نقشه ها و گزارش های آزمایش ذکر شود.

آزمایش ها بر روی نمونه های دمبل S53505A طبق استاندارد DIN 3 انجام می شود. این نمونه ها باید از قطعات تمام شده گرفته شود. برای برخی از ابعاد قطعه تمام شده (به عنوان مثال مهر و موم شعاعی)، نمونه های تست استاندارد S3 می توانند به عنوان جایگزین استفاده شوند. در موارد استثنایی، اگر نمونه‌های تست استاندارد را نتوان از قطعات نهایی جدا کرد، مثلاً با دستگاه دسته‌بندی چاقوی نواری، می‌توان از صفحات آزمایشی (ضخامت 2 میلی‌متر) استفاده کرد.

در مواردی که باید از سختی دیگری غیر از سختی ترجیحی استفاده شود، سختی انتخابی باید طبق توضیحات کلاس ذکر شود. در چنین مواردی تلرانس همیشه مثبت/منهای 5 Shore A است.

پیرسازی در دمای بالا به مدت 53508 ساعت در کوره هوای اجباری مطابق با استاندارد DIN 94 انجام می شود. در موارد موجه، سایر دوره های پیری ممکن است توافق شود. اندازه گیری ها در دمای اتاق (23 درجه به علاوه / منفی 2 درجه) انجام می شود.

این استاندارد همچنین شامل الزامات پیری در تماس با موادی مانند بنزین، سوخت دیزل، متیل استر اسید چرب (FAME)، نفت، روغن، گریس و افزودنی خنک کننده است.

نمونه ها به مدت 2 تا 4 ساعت در دمای اتاق از قبل خشک می شوند و سپس به مدت 53508 ساعت در دمای 85 درجه در آون همرفت طبیعی طبق استاندارد DIN 22 خشک می شوند. نمونه ها باید با گردش کامل هوا در اطراف آنها کهنه شوند.

در میان آزمایش‌ها، اندازه‌گیری‌ها، تحلیل‌ها و ارزیابی‌های متعددی که برای کسب‌وکارها در بخش‌های مختلف ارائه می‌کند، سازمان ما همچنین خدمات تست تعریف شده در استاندارد "الاستومرهای VW 2.8.1 - الزامات و آزمایش مواد" را با کادری آموزش‌دیده و متخصص و پیشرفته ارائه می‌کند. تجهیزات تکنولوژیکی

واتساپ