روش‌های آزمایش پوشش رزین مصنوعی نیسان NES M0141

روش‌های آزمایش پوشش رزین مصنوعی نیسان NES M0141

استاندارد «روش‌های آزمون پوشش رزین مصنوعی نیسان NES M0141» که توسط شرکت خودروسازی نیسان تدوین شده است، روش‌های آزمون رنگ برای رنگ‌های مورد استفاده برای پوشش‌دهی مواد رزین مصنوعی و آبکاری کروم را شرح می‌دهد.

روش‌های آزمایش پوشش رزین مصنوعی نیسان NES M0141

رزین‌های مصنوعی شرح داده شده در این استاندارد عبارتند از:

  • ABS (اکریلونیتریل بوتادین)
  • پی پی (پلی پروپیلن)
  • PUR (پلی اورتان)
  • لاستیک اورتان و فوم پلی اورتان نیمه سخت)
  • PBT (پلی بوتیلن ترفتالات)
  • AES (اکریلیتلن استایرن)
  • PA (نایلون پلی آمید)
  • PET (پلی اتیلن ترفتالات)
  • پی وی سی (پلی وینیل کلراید)
  • PPO (پلی فنیلن اکسید)
  • PMMA (اکریلیک)
  • POM (پلی استال)
  • کوپلیمر متیلن پروپیلن دی ان EPD
  • پلی کربنات کامپیوتر
  • پلی‌استر غیراشباع UP

علاوه بر این، ماده مورد استفاده باید استاندارد «محدودیت‌های استفاده از مواد نیسان NES M0301» را رعایت کند.

برای اهداف این استاندارد، اصطلاحات و تعاریف زیر اعمال می شود:

  • نمونه رقیق نشده، رنگ قبل از رقت مشخص شده است. اغلب به آن رنگ خالص گفته می‌شود.
  • نمونه رقیق شده، رنگ پس از رقت مشخص شده است.
  • نمونه با رنگ رقیق شده طبق دستورالعمل آزمایش، رقیق می‌شود.)
  • یک صفحه آزمایشی، یک صفحه رزین مصنوعی است که قبل از پوشش دادن با یک نمونه رنگ، به شکل و پیکربندی خاصی ساخته می‌شود.
  • قطعه آزمایشی بخشی از صفحه رزین مصنوعی است که پس از پوشش دادن با یک نمونه رنگ، به شکل و پیکربندی خاصی برش داده شده است.

جدول ارائه شده در این استاندارد شامل طبقه‌بندی روش آزمون است.

دمای اتاق رنگرزی باید در دمای 20 درجه سانتیگراد (به علاوه/منهای 5 درجه) نگه داشته شود. حداکثر رطوبت نسبی نباید از ۷۸ درصد تجاوز کند. اتاق نباید در معرض نور مستقیم خورشید باشد. اتاق باید عاری از گازها یا بخاراتی باشد که می‌توانند بر عملیات نقاشی تأثیر منفی بگذارند. پیش نویس ها باید به حداقل برسند یا حذف شوند.

عملیات رنگرزی ممکن است تحت شرایطی غیر از موارد فوق انجام شود. در این حالت، دما و رطوبت نسبی محل کار باید به همراه داده‌های آزمایش ثبت شود. با این حال، در طول رنگ‌آمیزی اسپری، سرعت هوای کابین باید همیشه در محدوده ۰.۳ تا ۰.۸ متر بر ثانیه باشد.

دمای اتاق آزمایش باید در محدوده ۲۰ درجه سانتیگراد (به علاوه/منهای ۱ درجه) حفظ شود. حداکثر رطوبت نسبی باید در ۷۳ درصد به اضافه/منهای ۵ درصد حفظ شود. اتاق نباید در معرض نور مستقیم خورشید باشد. اتاق باید عاری از گازها یا بخاراتی باشد که می‌توانند بر عملیات آزمایش تأثیر منفی بگذارند. پیش نویس ها باید به حداقل برسند یا حذف شوند.

دمای اتاق بین ۵ تا ۳۵ درجه و رطوبت نسبی ۴۵ تا ۸۵ درصد تعریف شده است. اگر آزمایش‌ها تحت شرایط دما و رطوبت خارج از این محدوده‌های مشخص شده انجام شوند، دما و رطوبت نسبی اتاق باید همراه با داده‌های آزمایش ثبت شود.

شکل و ابعاد صفحه آزمایش در جدول مندرج در استاندارد نشان داده شده است. این موارد ممکن است در صورت توافق طرفین درگیر، با موارد ذکر شده متفاوت باشد. آزمایش‌ها روی صفحات ناهمسانگرد باید هم به صورت موازی و هم عمود بر رگه‌های صفحه انجام شوند.

هنگام تهیه صفحه آزمایش، ماده مورد استفاده باید همان ماده‌ای باشد که در قسمت اصلی محصول استفاده شده است، مگر اینکه خلاف آن ذکر شده باشد. رویه‌های قالب‌گیری و تولید باید بین پرسنل درگیر در آزمایش مورد توافق قرار گیرد. رویه‌ها باید ثبت شوند. صفحات آزمایش برای رزین اورتان، لاستیک اورتان و پلی اورتان نیمه سخت باید با دستگاه از یک صفحه قالب‌گیری شده بزرگ بریده شوند. صفحات آزمایشی FRP، ABS و PP باید با دستگاه برش داده شوند یا از یک صفحه قالب‌گیری شده بزرگ، قالب‌گیری تزریقی شوند. صفحات قالب‌گیری تزریقی باید از همان عامل رهاسازی قالبی که برای قطعه اصلی استفاده می‌شود، استفاده کنند. صفحات قالب‌گیری تزریقی باید به دقت بررسی شوند تا مشخص شود که آیا چسبندگی سطح رنگ تحت تأثیر منفی قرار گرفته است یا خیر. وجود هرگونه افزودنی مانند آنتی‌اکسیدان‌ها باید ثبت شود.

در طول آماده‌سازی اولیه صفحه آزمایش، مواد خارجی که ممکن است بر چسبندگی سطح رنگ تأثیر منفی بگذارند، باید برداشته شوند. این مواد شامل گرد و غبار، عوامل جداکننده کپک، روغن و گریس می‌شوند. مواد چربی‌زدا مورد استفاده با ABS و مواد مشابه باید از نوعی باشند که باعث خوردگی پایه صفحه آزمایش نشوند.

هنگام نمونه‌برداری از محلول رقیق نشده مواد آزمایشی، رنگ‌های آزمایشی به دسته‌های تولیدی تقسیم می‌شوند. یک ظرف رنگ به طور تصادفی از هر دسته انتخاب می‌شود. کشتی‌های انتخاب‌شده به عنوان نمایندگان گروه‌های خود عمل می‌کنند.

هنگام نمونه‌برداری از نمونه، رنگ آزمایشی رقیق نشده به خوبی تکان داده می‌شود. بخشی از رنگ مورد آزمایش در یک بشر ریخته می‌شود. همزمان با اضافه کردن رقیق‌کننده‌ی مشخص‌شده، رنگ آزمایشی را در بشر هم بزنید. برای رنگ با ویسکوزیته بالا، از یک فنجان فورد شماره ۴ و برای رنگ با ویسکوزیته پایین از یک فنجان فورد شماره ۳ استفاده می‌شود تا ویسکوزیته نمونه آزمایشی رقیق شده به صورت دوره‌ای در دمای ۲۰ درجه سانتیگراد (به علاوه/منهای ۱ درجه) بررسی شود. جریان مداوم رقیق‌کننده باید در محدوده‌ای باشد که توسط پرسنل آزمایش مربوطه تعیین شده است. نسبت وزنی بین رنگ آزمایشی رقیق نشده و رقیق کننده را ثبت کنید. این نسبت برای سایر روش‌های آزمایش استفاده می‌شود.

سازمان ما دارای کارکنان قوی است که از نزدیک تحولات حوزه علم و فناوری در جهان را دنبال می‌کنند و دائماً خود را بهبود می‌بخشند. در میان مطالعات متعدد آزمایش، اندازه‌گیری، تحلیل و ارزیابی ارائه شده برای مشاغل در بخش‌های مختلف، خدمات آزمایشی مطابق با استاندارد «روش‌های آزمایش نیسان NES M0141 برای پوشش رزین مصنوعی» نیز وجود دارد.

واتساپ