DBL 5306 شرایط تحویل فنی عمومی و روشهای آزمایش برای اتصالات داخلی و محصولات مشابه
استاندارد «DBL 5306 شرایط تحویل فنی عمومی و روشهای آزمون برای اتصالات داخلی و محصولات مشابه» که توسط دایملر، مالک برند مرسدس بنز، تدوین شده است، الزامات، شرایط تحویل و طیف گستردهای از رویههای آزمونی را شرح میدهد که مواد مورد استفاده در فضای داخلی خودروهای مرسدس بنز باید برای تضمین دوام، ایمنی، ظاهر و کیفیت، آنها را رعایت کنند.

این استاندارد برای طیف گستردهای از مواد و اجزای داخلی، از جمله موارد زیر، اعمال میشود:
- منسوجات (پارچه، روکش مبلمان، فرش)
- پلاستیک و پلیمر
- چرم و چرم مصنوعی
- فومها، کامپوزیتها و اجزای کفپوش.
- سایر محصولات مشابه مورد استفاده در پنلهای ابزار، پنلهای در، صندلیها، روکش سقف و غیره
شرکتهای تأمینکننده دایملر/مرسدس بنز باید قبل از تأیید مواد برای استفاده در تجهیزات تولید، از طریق آزمایشهای مشخص، مناسب بودن آنها را اثبات کنند. این به عنوان یک نقطه کنترل کیفیت عمل میکند: موادی که در این آزمایشها رد شوند، در معرض خطر رد شدن در زنجیره تأمین قرار میگیرند.
این استاندارد به زیربخشهایی تقسیم شده است که هر کدام روشهای آزمایش و معیارهای پذیرش خاصی را شرح میدهند. آزمایشگاهها معمولاً به بخشهای جداگانهای اشاره میکنند. حوزههای آزمایش رایج عبارتند از:
- § ۱: سختی خمشی
- § ۲: مقاومت مسدودکننده
- بند ۳.۱: مقاومت در برابر خراش (ناشی از ناخن یا نوک چاقو)
- § ۳.۲: قرار گرفتن در معرض خراش با اسکنه
- § ۴.۱: مقاومت در برابر سایش
- § ۶.۱: مقاومت حرارتی - قرار گرفتن در معرض حرارت آزاد
- § ۶.۲: مقاومت در برابر حرارت - قرار گرفتن در معرض تا شده
- § 7.1: مقاومت در برابر سرما - قرار گرفتن در معرض تا شده
- § ۷.۲: مقاومت در برابر سرما - مقاومت در برابر خمش
- § 7.3: مقاومت در برابر سرما - آزمایش سقوط توپ
- بند ۸.۱: تغییر شکل دائمی تحت بار ثابت - روش خشک
- § 8.2: تغییر شکل دائمی تحت بار ثابت
- § 9.3: رفتار آلودگی (روش مارتیندال)
- § ۹.۴: رفتار نظافت
- § ۱۵.۲: اندازهگیری فرورفتگی دسته
- § ۱۶: چسبندگی فوم
- § ۱۹.۳: اصطکاک لغزشی/چسبندگی و ضریب اصطکاک
- § 20: رنگآمیزی تماسی
- § ۲۵.۱ مقاومت در برابر پارگی درز
- § ۲۵.۲ استحکام کششی نخ لبه
- بند ۲۶.۱.۱: آزمون کشش پوستهای در اتمسفر استاندارد
- بند ۲۶.۱.۳: آزمایش کشش برشی در اتمسفر استاندارد
- بند ۲۶.۱.۴: آزمایش کشش برشی تحت حرارت
بسیاری از آزمایشها، استفاده طولانیمدت، قرار گرفتن در معرض عوامل محیطی (گرما، تا شدن، خراشیدگی توسط سرنشینان) و فرسودگی و ساییدگی روزانه داخل خودرو را شبیهسازی میکنند.
این استانداردها برای تأمینکنندگان مرسدس بنز اجباری هستند. رعایت این استانداردها برای قطعاتی که قرار است در خودروهای مرسدس استفاده شوند، الزامی است. روشهای شرح داده شده عموماً همراه با استانداردهای مربوطه دایملر مانند DBL 5307 (اشتعالپذیری)، DBL 5430 (میزان انتشار و بو)، DBL 5555 (قطعات پلیمری) یا DBL 8585 (مواد محدود شده) ذکر میشوند.
استاندارد DBL 5306 به تضمین کیفیت بالای قطعات داخلی مرسدس بنز، مقاومت در برابر آسیبهای قابل مشاهده و طول عمر بالای آنها در شرایط واقعی کمک میکند.
خودروهای مرسدس بنز (دایملر) به عنوان محصولات لوکس و گرانقیمت شناخته میشوند که فضای داخلی آنها باید کیفیت، دوام و ارزش ادراکشدهی استثنایی و بلندمدتی را فراتر از قابلیتهای اولیه ارائه دهد. مشتریان انتظار دارند فضای داخلی این خودروها حتی پس از استفادهی روزانهی فشرده، دمای بسیار بالا، قرار گرفتن در معرض آفتاب و تماس فیزیکی (مانند ناخن، کلید، انگشتر، کیف یا سطوح دستگیره) برای سالهای متمادی مانند روز اول به نظر برسد و حس تازگی داشته باشد.
بدون یک استاندارد دقیق و یکپارچه مانند DBL 5306، تأمینکنندگان ممکن است مواد ناسازگار یا با کیفیت پایینتری ارائه دهند که میتواند منجر به موارد زیر شود:
- ممکن است به سرعت خراشها، ساییدگیها یا علائم قابل مشاهدهای را نشان دهد (که میتواند از ظاهر ممتاز آن بکاهد).
- ممکن است در اثر استفادهی عادی، دچار فرورفتگی، چین و چروک یا تاخوردگی دائمی شود.
- ممکن است تحت تأثیر گرما، اشعه ماوراء بنفش یا فشار مکانیکی، رنگپریده، ترکخورده، به لایههای مختلف تقسیم شود یا بافت آن تغییر کند.
- ممکن است برای استفاده روزمره به اندازه کافی بادوام نباشد (مثلاً ضربه ناشی از افتادن توپ، پارگی نخ در درزها، رد دستها).
این امر منجر به افزایش درخواستهای گارانتی، نارضایتی مشتری، نظرات منفی و آسیب به اعتبار برند برای کیفیت برتر میشود.
دلایل اصلی که چرا این استانداردها بسیار ضروری تلقی میشوند به شرح زیر است:
- تمایز برند و جایگاه ممتاز: مرسدس بنز از طریق لوکس بودن و کیفیت ساخت بالا رقابت میکند. فضای داخلی یکی از قابل مشاهدهترین و لمسپذیرترین قسمتهای خودرو است. استانداردهای DBL 5306 آزمایشهای مختلفی (مانند مقاومت در برابر خراش، قرار گرفتن در معرض گرما/تاشو، آزمایش فرورفتگی) را اعمال میکنند تا اطمینان حاصل شود که مواد در طول عمر خودرو (معمولاً 10 تا 15 سال یا حداقل 200.000 کیلومتر) ظاهر و حس بیعیب و نقص خود را حفظ میکنند.
- کنترل کیفیت و ثبات تأمینکنندگان: دایملر از صدها تأمینکننده جهانی تأمین میشود. یک استاندارد اجباری واحد از تنوع جلوگیری میکند: هر قطعه (صندلیها، پنلهای ابزار، پنلهای در، روکش سقف) باید قبل از تأیید، آزمایشهای یکسانی را پشت سر بگذارند و این امر باعث کاهش عیوب وارد شده به خط تولید میشود.
- دوام طولانی مدت و رضایت مشتری: فضای داخلی در معرض شرایط چالش برانگیز دنیای واقعی قرار دارد.
- دمای بالای کابین (تا ۸۰ تا ۱۰۰ درجه سانتیگراد در خودروهای پارک شده در آفتاب)
- استرس مکانیکی مکرر (نشستن، تکیه دادن، حمل اشیاء)
- تماس با اشیاء تیز یا مواد ساینده.
این استاندارد با شبیهسازی این شرایط، دوام را تأیید میکند و ساییدگی و پارگی قابل مشاهدهای را که میتواند صاحبان را ناامید کند، به حداقل میرساند.
- کاهش ریسک و هزینه: رد زودهنگام مواد نامنطبق، از فراخوانهای پرهزینه، دوبارهکاری یا خرابیهای میدانی جلوگیری میکند. همچنین از انطباق با استانداردهای مربوطه (به عنوان مثال، DBL 5307 برای اشتعالپذیری، DBL 5430 برای انتشار گازهای گلخانهای و بوها) پشتیبانی میکند.
- انتظارات در سطح صنعت برای تولیدکنندگان تجهیزات اصلی ممتاز: استانداردهای سختگیرانه مشابهی در مورد فضای داخلی در شرکتهای رقیب وجود دارد، اما استاندارد DBL 5306 متناسب با انتظارات بالای مرسدس تنظیم شده است. آزمایشگاههای آزمایش در سراسر جهان به طور خاص برای این استاندارد معتبر شناخته شدهاند که نقش حیاتی آن را در زنجیره تأمین نشان میدهد.
در پایان، استاندارد DBL 5306 و زیرمجموعههای آن یک ویژگی اختیاری نیستند، بلکه یک نقطه کنترل کیفیت اجباری هستند که از وعده برند مرسدس بنز مبنی بر قابلیت اطمینان و کیفیت برتر در هر وسیله نقلیه محافظت میکنند.
سالهاست که سازمان ما با کادری مجرب و متخصص، نیازهای مشتریان خود را درک کرده، خدمات تست پیشرفته مورد نیاز آنها را ارائه میدهد و در ایجاد، پیادهسازی و بهبود سیستمهای مدیریتی به آنها کمک میکند. در این چارچوب، ما همچنین خدمات تست مطابق با استاندارد DBL 5306 ارائه میدهیم.