استاندارد «کد رنگ‌آمیزی سوزوکی SES D 2203» که توسط سوزوکی، تولیدکننده خودرو ژاپنی، در محدوده استانداردهای مهندسی سوزوکی تدوین شده است، کد رنگ‌آمیزی اعمال شده بر روی فلز پایه را عمدتاً برای اهداف پیشگیری از خوردگی و تزئین تعریف می‌کند. با این حال، این موضوع در مورد فیلم‌های زیر صدق نمی‌کند:
معیارهای درجه ظاهری تعریف شده در این استاندارد، گاهی اوقات در سایر استانداردها و نقشه‌ها به عنوان مبنایی برای سطوح نهایی، مانند رنگ‌آمیزی و پوشش‌های غیر از فلز پایه، مشخص می‌شوند.
خواص فیزیکی لایه رنگ باید با جدول ارائه شده در استاندارد، بر اساس مقاومت در برابر خوردگی، مطابقت داشته باشد.
درجه ظاهری باید مطابق با جدول «شرایط کار دستگاه تست مقاومت هوا با استفاده از لامپ قوس کربنی» باشد، اما برای موتورسیکلت و ATV، درجه ظاهری باید مطابق با استاندارد SES D 2223 باشد.
در تعیین رنگ، ترکیب خواص فیزیکی لایه رنگ و درجه ظاهر آن باید مطابق با جدول «شرایط آزمون مقاومت قلیایی» باشد.
روش نمایش نقاشی در نقاشی رسمی یا سایر نقاشی‌ها باید به شرح زیر باشد: تصویر، کد رنگ، ویژگی فیزیکی فیلم رنگ و درجه ظاهر. هنگامی که درجه ظاهری و سطح هدف در نقشه مشخص شده باشد، روش نمایش کیفیت ظاهری قطعه تجهیزات باید با استاندارد SES D 2219 مطابقت داشته باشد.
روش آزمایش فیلم رنگ در مکانی با حداقل جریان هوا، دور از نور مستقیم خورشید و عاری از گرما، گاز، بخار، گرد و غبار و سایر موادی که ممکن است بر نتایج آزمایش تأثیر بگذارند، انجام می‌شود. اگر سطح پوشش داده شده آلوده باشد، آن را با پارچه‌ای (مرطوب شده با بنزین) تمیز می‌کنند تا روغن‌های چسبیده از بین بروند. مواد، ابزارها و واکنشگرهای مورد استفاده برای آزمایش باید مطابق با استانداردهای صنعتی ژاپن باشند. قطعات مورد استفاده برای آزمایش باید از محصولات نهایی تولید شده مطابق با مشخصات رنگ‌آمیزی داده شده (تهیه فلز پایه، پیش تصفیه، فرآیند رنگ‌آمیزی، ضخامت پوشش) گرفته شوند. اگر به دلیل اندازه، شکل یا جرمشان نتوانند به درستی در دستگاه آزمایش قرار گیرند، باید قبل از استفاده به اندازه مناسب بریده شوند. هر فلز پایه نمایان که می‌تواند بر نتایج آزمایش تأثیر بگذارد (مثلاً در بخش برش، اطراف سطح مؤثر یا در پشت) باید با پوششی پوشانده شود که با توافق متقابل طرفین درگیر، تحت شرایط آزمایش بدون تغییر باقی بماند. اگر نمونه‌ها با توافق متقابل بین تأمین‌کننده و خریدار استفاده شوند، باید با استفاده از همان مواد و رنگ‌های مورد استفاده برای قطعات تولید شوند. پس از خشک شدن و عمل آوری، قطعات مورد استفاده برای آزمایش باید برای مدت زمان مشخص شده در جدول «زمان باقی ماندن بر اساس نوع رنگ و روش اعمال» قبل از آزمایش، به حال خود رها شوند. جدول، به عنوان یک قاعده کلی، حداقل زمان جداسازی را در دمای 20 درجه سانتیگراد به اضافه/منهای 2 درجه و رطوبت 65 درصد به اضافه/منهای 5 درصد نشان می‌دهد.
در تست ظاهری، رنگ زمینه باید آکروماتیک باشد (تقریباً خاکستری N8721 که در استاندارد JIS Z 5 مشخص شده است). هر نوری غیر از فلورسنت یا نور روز پراکنده که از طریق ورق شیشه‌ای مات ساطع می‌شود، برای تأمین روشنایی یکنواخت تقریباً 300 لوکس در سطح مؤثر اندازه‌گیری شده، استفاده می‌شود. رنگ و براقیت نمونه و وجود هرگونه جای زخم، شیار، رد سمباده، ذرات و حباب را از فاصله تقریبی ۵۰ سانتی‌متری (یا ۳۰ سانتی‌متری برای گرید SS، پوست پرتقالی، رد سمباده با زبری) به صورت بصری بررسی کنید. در صورت لزوم، نمونه‌های مرزی با توافق متقابل بین تأمین‌کننده و خریدار تهیه می‌شوند.
این استاندارد روش‌های آزمون زیر را که در بررسی فیلم رنگ استفاده می‌شوند، شرح می‌دهد:
این استاندارد همچنین روش‌های آزمون زیر را شرح می‌دهد:
سازمان ما که سال‌هاست با طیف گسترده‌ای از مطالعات آزمایش، اندازه‌گیری، تحلیل و ارزیابی که انجام می‌دهد، سعی در حمایت از کسب‌وکارها از هر بخشی دارد، دارای کارکنانی قوی است که از نزدیک تحولات جهان در حوزه علم و فناوری را دنبال می‌کنند و دائماً خود را بهبود می‌بخشند. در این زمینه، خدمات تست نیز مطابق با استاندارد «کد رنگ‌آمیزی سوزوکی SES D 2203» به کسب‌وکارها ارائه می‌شود.
برای دریافت قرار ملاقات، برای دریافت اطلاعات دقیق تر و یا درخواست ارزیابی، می توانید از ما بخواهید فرم ما را پر کند و به شما برسد.
