
استاندارد TSM 0501G که توسط تویوتا تدوین شده است ، روشهای استاندارد آزمایش برای مواد قالبگیری پلیپروپیلن تقویتشده با کامپوزیت مورد استفاده در تولید خودرو را شرح میدهد.

شکل دهی پلاستیک استفاده از انعطاف پذیری مواد تحت نیروی خارجی ابزار و قالب برای پردازش قطعه کار با عمل برش کمتر یا بدون برش است. انواع مختلفی از شکل دهی پلاستیک وجود دارد، مانند آهنگری، نورد، اکستروژن، کشش، مهر زنی و غیره.
فرآیند شکلدهی پلاستیکها معمولاً شامل ذوب، شکلدهی و جامدسازی است. به عنوان مثال، گلولههای پلیاتیلن تا حد معینی گرم میشوند تا محصول نهایی از نظر ابعادی پایدار شود، در قالب تحت فشار قرار میگیرند و تا حد معینی سرد میشوند. ترموپلاستیکها معمولاً با سرد شدن تا مقادیر مشخص جامد میشوند. ترموستها با گرم کردن جامد میشوند تا واکنشهای شیمیایی لازم برای تشکیل شبکه انجام شود.
طراحان محصولات از راههای زیادی برای ایجاد پلاستیک برای مصارف تجاری و صنعتی برای برآوردن کاربردهای خاص استفاده میکنند. این روشها مدتهاست که وجود داشتهاند، اما همه آنها هنوز هم برای افزایش سرعت، کاهش هزینه و بهبود کیفیت، روند بهبود مستمر را طی میکنند. شش روش متداول شکلدهی پلاستیک عبارتند از: قالبگیری تزریقی پلاستیک، قالبگیری تزریقی واکنشی، قالبگیری چرخشی، قالبگیری دمشی اکستروژن، قالبگیری بادی تزریقی و ریختهگری خلاء. روش قالب گیری تزریق پلاستیک که جد این روش ها است، هنوز برای تجهیزات پزشکی، هوافضا، خودرو و کالاهای مصرفی ضروری است. با این فرآیند، پلاستیک ذوب شده و سپس تحت فشار بالا به داخل قالب تزریق می شود. در اینجا مواد سرد شده، جامد می شوند و سپس با باز کردن دو نیمه قالب آزاد می شوند.
از طرف دیگر، روش قالب گیری تزریقی واکنش به طور گسترده ای در صنعت خودروسازی به عنوان قطعات سبک تولید می شود. پوشش سخت روی این قسمت ها به راحتی رنگ آمیزی می شود تا پنل های بدنه، داشبورد و سایر اجزا تولید شود. بر خلاف قالبگیری تزریقی، در قالبگیری تزریقی واکنش از پلیمرهای ترموست استفاده میشود، نه ترموپلاستیک.
سازمان ما همچنین خدمات تست استاندارد مواد قالب پلاستیکی مورد استفاده در تولید وسایل نقلیه را در چارچوب استاندارد TSM 0501G با کادری آموزش دیده و متخصص و تجهیزات تکنولوژیکی پیشرفته در میان مطالعات متعدد تست، اندازه گیری، تحلیل و ارزیابی ارائه می کند. کسب و کار در بخش های مختلف را فراهم می کند.
