فایل تأیید متالورژیکی قطعات فولادی متخلخل رنو 02-03-006C

هدف از استاندارد «پرونده تأیید متالورژیکی قطعات فولادی متخلخل رنو 02-03-006C» که توسط شرکت خودروسازی فرانسوی رنو تدوین شده است، تعریف پرونده تأیید متالورژیکی قطعات فولادی متخلخل (خشن، نیمه‌ساخته یا تمام‌شده) تحویلی به رنو و مشمول برگه اطلاعات مشخصات فلزی است. فهرست قطعات مربوطه در استاندارد رنو 01-00-510 (نقشه فنی، امضای الکترونیکی نقشه قطعه توسط بخش مهندسی مواد) آمده است.

پرونده تأیید متالورژیکی بخشی از رویکرد تضمین کیفیت تأمین‌کنندگان رنو است. هدف اصلی آن تعریف کل فرآیند بازرسی برای انطباق قطعات فولادی تف‌جوشی شده است.

برای تضمین انطباق با الزامات رنو یا تأمین‌کننده، محصول تحویل‌شده (قطعه یا مجموعه) باید تمام مشخصات متالورژیکی انجام‌شده روی آن را ارائه دهد. این مشخصات توسط تأمین‌کننده ردیف اول مستند می‌شوند.

در صورت تولید یا انتقال منابع، تأمین‌کننده ردیف اول باید یک فایل مقایسه‌ای بین قطعات جدید و قدیمی ارائه دهد. این استاندارد همچنین می‌تواند در صورت لزوم برای قطعات نمونه اولیه اعمال شود.

نتایج مربوط به پرونده تأیید متالورژی باید از سه نکته زیر حاصل شود:

• آزمایشگاه تأمین‌کننده توسط دپارتمان مهندسی مواد رنو طبق استانداردهای RPIF MESUR20160008 و NF EN ISO/IEC 17025 برای روش آزمایش و نوع ماده مورد ارزیابی، تأیید صلاحیت شده است.
• آزمایشگاه تأمین‌کننده در مناطق اروپایی و آمریکایی توسط یک سازمان ملی برای روش آزمایش و نوع ماده مورد ارزیابی، اعتبارسنجی شده است.
• اگر آزمایشگاه تأمین‌کننده فاقد اعتبارنامه‌ها یا تأییدیه‌های داخلی باشد، باید به آزمایشگاه‌های خارجی که هر دو مورد اول و دوم را بررسی می‌کنند، اعتماد کرد. برای سایر مناطق جغرافیایی، بخش مهندسی مواد باید تأیید قبلی در مورد انتخاب آزمایشگاه را ارائه دهد.

برای تسهیل ایجاد فایل تأیید متالورژیکی، یک چارچوب نمونه ارائه شده است که تمام اطلاعات لازم در این استاندارد را فهرست می‌کند. نسخه کامپیوتری چارچوب فایل تأیید متالورژیکی بنا به درخواست بخش مهندسی مواد در اختیار تأمین‌کننده قرار می‌گیرد. با این حال، تأمین‌کننده مختار است بسته به جامعیت اطلاعات ارائه شده و تعهد به انطباق، طرح‌بندی خود را انتخاب کند.

این پرونده باید به عنوان بخشی از تأیید متالورژیکی برای ارجاع قطعه جدید، اصلاح محصول یا فرآیند، تأسیسات تولید ریخته‌گری جدید یا انتقال تولید (جوشکاری) در مورد نمونه‌های اولیه ارائه شود. آزمایش فرآیند باید منسجم و دقیق باشد.

پرونده تأیید متالورژی باید شامل تمام اطلاعات زیر باشد:

• سند:
• شماره گزارش
• تاریخ صدور
• رنو درخواست را آغاز کرد (نام، دپارتمان)
• هدف ارائه
• مواد متخلخل و روش آزمایش RNES-B-00117 (بدون فهرست‌بندی)
• قطعه:
• توضیحات قسمت
• مرجع قطعه
• فهرست نقشه‌های رنو
• فهرست نقشه‌های تأمین‌کنندگان
• پروژه رنو (قطعات، خودروها و غیره)
• نماد امنیتی در صورت لزوم.
• فرآیند حرارتی یا ترموشیمیایی
• توضیحات مواد
• استاندارد مواد (رنو، اروپایی و بین‌المللی)
• مشخصات و الزامات فنی تأمین‌کننده یا رنو
• تاریخ تولید دسته ای
• شماره دسته تولید
• تامین‌کنندگان:
• نام کوچک
• مرکز تولید و آزمایشگاه
• کارخانه‌های فرآوری
• آزمایشگاه معتبر رنو
• در این صورت، تاریخ و شماره یادداشت تأیید.
• در غیر این صورت، نام آزمایشگاه معتبری که آزمایش‌ها را انجام داده است، و تاریخ و شماره اعتبارنامه.

تجزیه و تحلیل یا آزمایش باید روی نمونه‌های گرفته شده از قطعات انجام شود. برای یک دسته تولیدی شامل ۱۰۰۰ قطعه، تأمین‌کنندگان باید ۲ قطعه را در ابتدا، وسط و انتهای دسته تولیدی بردارند. قابلیت ردیابی قطعه باید با علامت‌گذاری‌های زیر انجام شود:

اطلاعات خصوصی شامل موارد زیر است:

• وزن قطعه: میانگین بر اساس حداقل ۸ قطعه محاسبه می‌شود. میانگین‌ها، حداقل و حداکثر مقادیر در پنل نتایج وارد می‌شوند.
• ترکیب شیمیایی: ترکیب شیمیایی قطعه باید با استاندارد قطعه فولادی متخلخل RNES-B-00117 مطابقت داشته باشد. الزامات مربوط به محدوده محتوای عناصر اضافی در استانداردهای مختلفی که در نقشه به آنها اشاره شده است، مشخص شده و باید در آن استاندارد فهرست شوند. اگر محدوده ترکیب شیمیایی عناصر اضافی با استاندارد متفاوت باشد، این اختلاف باید به وضوح در آن استاندارد بیان شود.

روش کار: کربن و سایر عناصر موجود در نمونه را می‌توان با آنالیز شیمیایی یا فلورسانس اشعه ایکس تعیین کرد. گزارش بازرسی باید آزمایش‌ها و روش‌های مورد استفاده را مشخص کند. الزامات نمونه‌برداری برای هر روش اجباری نیست.

• چگالی: چگالی، که بر حسب گرم بر سانتی‌متر مکعب فرموله شده است، طبق روش شرح داده شده در استاندارد NF EN ISO2738 یا استاندارد معادل آن تعیین می‌شود. چگالی کل را می‌توان برای کل قطعه یا برای ۱/۲ یا ۱/۴ قطعه تعیین کرد. چگالی، همراه با روش اندازه‌گیری، باید در گزارش بازرسی ذکر شود. عدم قطعیت چگالی باید برابر یا کمتر از ۰.۰۵ گرم بر سانتی‌متر مکعب باشد.
• سختی: ترکیب شیمیایی قطعه باید برای ماده تف‌جوشی شده و روش آزمون RNES-B-00117 مناسب باشد. اندازه‌گیری‌های سختی (حداقل ۵ نقطه) طبق روش شرح داده شده در استاندارد NF EN ISO 4498 یا معادل آن انجام و تعیین می‌شوند. گزارش بازرسی باید میانگین حسابی ۵ مقدار تعیین شده معتبر را که به نزدیکترین عدد صحیح گرد شده‌اند، بیان کند. محل نقطه اندازه‌گیری و استاندارد اندازه‌گیری مرجع باید مشخص شود.
• ساختار دانه: نمونه‌های میکروگرافی باید ساختارهای مختلف موجود در قطعه (تف جوشی، کوئنچ، تمپر، عملیات حرارتی، عملیات ترموشیمیایی، عملیات بخار، پوشش‌دهی پس از ساخت) را نشان دهند. همچنین باید شعاع اختلاط در سطح تغییر مقطع قطعه را نیز شامل شوند. منافذ با بزرگنمایی ۱۰۰ برابر بدون عملیات اسیدی بررسی می‌شوند و ساختار متالورژیکی پس از عملیات اسیدی با ۲٪ یا ۴٪ نیتال رقیق شده با بزرگنمایی ۵۰۰ برابر بررسی می‌شود. هر مشاهده باید در معرض یک نگاتیو نمای نزدیک قرار گیرد. این نگاتیوهای نمای نزدیک می‌توانند برای تشخیص تغییرات احتمالی در طول تولید انبوه قطعه استفاده شوند.
• رعایت یکپارچگی داخلی: بدون کربوریزاسیون، بدون نقص ترک، هم‌ترازی منافذ، از دست دادن انسجام، همپوشانی.
• استحکام کششی: قطعات ۱/۲، ۲/۲ و ۳/۲ طبق رویه تست مشخص شده توسط تامین کننده آزمایش می‌شوند. این تست در مرحله توسعه فایل قطعه تعریف می‌شود. نتایج باید شامل موارد زیر باشد:
• ارجاعات قطعات
• نوع آزمایش انجام شده
• مرجع روش آزمایش
• نوع دستگاه تست و مرجع
• اپراتور
• Tarih
• مقادیری که باید اندازه‌گیری شوند (بار در هنگام شکست، جابجایی در هنگام شکست، حداکثر بار و غیره)
• نتایج به دست آمده با دقت اندازه‌گیری
• نتیجه آزمایش

برای تسهیل درک و جلوگیری از سوء تفاهم هنگام ارائه نتایج، ارائه اطلاعات زیر برای هر نوع کنترل الزامی است:

• مدارک و مشخصات استاندارد مورد نیاز در نقشه، توسط بخش مهندسی مواد رنو تأیید شده است.
• مکان‌های اندازه‌گیری به همراه نقشه قطعه.
• تاریخ‌های امتحان
• فضاهای آزمایشگاهی
• تجهیزات مورد استفاده
• نتیجه انطباق بر اساس مشخصات

از سوی دیگر، تمام اسناد ارسالی باید خوانا باشند (به کیفیت اسناد اسکن شده توجه ویژه‌ای می‌شود). نتایج بررسی‌های میکروگرافی و ماکروگرافی باید با عکس‌های قابل استفاده ترکیب شوند.

سال‌هاست که سازمان ما با کادری مجرب و متخصص، نیازهای مشتریان خود را درک کرده، خدمات آزمایش پیشرفته مورد نیاز آنها را ارائه می‌دهد و در ایجاد، پیاده‌سازی و بهبود سیستم‌های مدیریتی به آنها کمک می‌کند. در این چارچوب، ما همچنین خدمات آزمایش را مطابق با استاندارد "Renault 02-03-006C Metallurgical verification file for sintered steel parts" به مشاغل ارائه می‌دهیم.