کیفیت و عملکرد محصول KIA MS213-53 با 30 درصد الیاف شیشه تقویت‌شده PP (پلی‌پروپیلن)

استاندارد «کیفیت و عملکرد محصول KIA MS213-53 با الیاف شیشه 30% تقویت‌شده با PP (پلی‌پروپیلن)» که توسط هیوندای-کیا موتورز، قدیمی‌ترین تولیدکننده وسایل نقلیه موتوری در کره، تدوین شده است، روشی را برای تعیین کیفیت و عملکرد ماده پلی‌پروپیلن (PP) تقویت‌شده با الیاف شیشه 30% مورد استفاده در وسایل نقلیه شرح می‌دهد.

مواد مشخص شده در این مشخصات (30 درصد پلی پروپیلن تقویت شده) برای سینی های باتری پلاستیکی یا طبق آنچه در نقشه ها مشخص شده است، استفاده می شوند. چنین موادی مطابق با استاندارد "KIA MS201-01 Marking of materials for Automotive Parts" تأیید شده‌اند.

الزامات عمومی در این استاندارد به شرح زیر است:

• قطعاتی که از این ماده استفاده می‌کنند باید با تمام الزامات استاندارد عملکرد مونتاژ مربوطه مطابقت داشته باشند.
• ترکیب شیمیایی و شرایط پردازش که ممکن است بر کیفیت قطعات تأثیر بگذارد، نباید به طور نامناسب تغییر کند.
• قبل از تغییر ترکیب شیمیایی مواد، مشورت با بخش‌های مواد و کنترل کیفیت الزامی است.
• قطعات نهایی ساخته شده از این ماده باید عاری از هرگونه نقص، درخشندگی ناهموار، علائم سوختگی، تاب برداشتن، رگه نقره‌ای، ترک، رنگ ناهموار، علائم جریان، خطوط جوش، علائم فرورفتگی یا سایر عیوب باشند.

این ماده با روش‌های تعریف‌شده در استاندارد آزمایش می‌شود و باید با شرایط ذکر شده در جدول مطابقت داشته باشد.

به طور کلی، شرایط استاندارد آزمایشگاه برای آزمایش‌ها، دمای ۲۳ درجه سانتیگراد (مثبت/منفی) و ۵۰ درصد رطوبت نسبی (مثبت/منفی) است. نمونه‌ها بلافاصله پس از یک دوره آماده‌سازی حداقل ۲۴ ساعته در شرایط استاندارد مشخص شده در بالا، حداقل ۴۸ ساعت پس از قالب‌گیری، روی نمونه‌ها آزمایش می‌شوند.

برای وزن مخصوص، استانداردهای زیر رعایت می‌شود:

• «استاندارد ISO 1183-1 پلاستیک‌ها - روش‌های تعیین چگالی پلاستیک‌های غیر سلولی - قسمت 1: روش غوطه‌وری، روش پیکنومتر مایع و روش تیتراسیون».
• روش آزمایش استاندارد ASTM D1505-18 برای چگالی پلاستیک‌ها بر اساس گرادیان چگالی

استانداردهای زیر برای استحکام کششی و ازدیاد طول رعایت می‌شوند:

• استاندارد ISO 527-1 پلاستیک‌ها - تعیین خواص کششی

استانداردهای زیر برای نوع نمونه رعایت می‌شود:

• «استاندارد ISO 3167 پلاستیک‌ها - نمونه‌های آزمایشی چند منظوره» (نمونه نوع A، سرعت آزمایش 50 میلی‌متر در دقیقه).
• «روش آزمایش استاندارد ASTM D638-14 برای خواص کششی پلاستیک‌ها» (نمونه نوع ۱، سرعت آزمایش: ۵۰ میلی‌متر در دقیقه).

استانداردهای زیر برای مقاومت خمشی و مدول الاستیسیته رعایت می‌شوند:

• «استاندارد ISO 178 پلاستیک‌ها - تعیین خواص خمشی» (اندازه نمونه 80,0 × 10,0 × 4,0 میلی‌متر، طول دهانه 64 میلی‌متر، سرعت آزمایش: 2 میلی‌متر در دقیقه).
• «روش‌های آزمایش استاندارد ASTM D 790 برای خواص خمشی پلاستیک‌های تقویت نشده و تقویت شده و مواد عایق الکتریکی» (اندازه نمونه 127,0 × 12,7 × 6,4 میلی‌متر، سرعت آزمایش: 30 میلی‌متر در دقیقه).

استانداردهای زیر برای مقاومت در برابر ضربه ایزود رعایت شده است:

• «استاندارد پلاستیک‌های ISO 180 - تعیین مقاومت ضربه ایزود» (نمونه نوع A، اندازه نمونه 80 × 10 × 4,0 میلی‌متر (شکاف‌دار)، چکش 2,94 ژول).
• «روش‌های آزمون استاندارد ASTM D256-23 برای تعیین مقاومت ضربه‌ای ایزود پلاستیک‌ها در برابر ضربه پاندولی» (اندازه نمونه 63,5 × 12,7 × 6,4 میلی‌متر (شکاف‌دار)، چکش 2,94 ژول).

استانداردهای زیر برای دمای اعوجاج حرارتی رعایت می‌شوند:

• «استاندارد پلاستیک‌های ISO 75-1 - تعیین دمای انحراف تحت بار» اندازه نمونه 80 × 10 × 4,0 میلی‌متر، روش تخت، بار کششی: 0,45 مگاپاسکال).
• «روش آزمایش استاندارد ASTM D648-06 برای دمای انحراف پلاستیک‌ها تحت بار خمشی در موقعیت محوری» اندازه نمونه 127 × 12,7 × 6,4 میلی‌متر، بار کششی 0,45 مگاپاسکال».

استانداردهای زیر برای سختی راکول رعایت می‌شوند:

• «استاندارد ISO 2039-2 پلاستیک‌ها - تعیین سختی - بخش 2: سختی راکول».
• «روش آزمایش استاندارد ASTM D 785 برای سختی راکول پلاستیک‌ها و مواد عایق الکتریکی» (مقیاس R نمونه‌ها).

مقاومت در برابر چرخه حرارتی: چرخه زیر ۴ بار انجام می‌شود: ۱۱۰ درجه × ۱۵ ساعت، ۲۳ درجه ⅹ ۱ ساعت، ۳۰ درجه × ۷ ساعت و ۲۳ درجه ⅹ ۱ ساعت. در پایان چرخه‌ها، چسبندگی یا سایر عیوب به صورت بصری بررسی می‌شوند.

مقاومت در برابر ضربه در سرما: سینی باتری به مدت ۲ ساعت در دمای منفی ۳۰ درجه نگهداری می‌شود و سپس یک گوی فولادی ۲۵۰ گرمی از ارتفاع ۵۰ سانتی‌متری رها می‌شود. از نظر بصری، ترک یا سایر نقص‌ها را بررسی کنید. حداقل باید از سه نمونه آزمایش استفاده شود و مقادیر گزارش شوند.

مقاومت در برابر ارتعاش: پس از نصب روی سینی باتری، آزمایش ارتعاش طبق شرایط مشخص شده در استاندارد انجام می‌شود. حداقل باید از یک نمونه آزمایشی استفاده شود و مقدار آن گزارش شود.

مقاومت در برابر مایع: آزمایش مقاومت در برابر ارتعاش پس از غوطه‌ور شدن سینی باتری در مایع با مشخصات شرح داده شده در استاندارد به مدت 24 ساعت انجام می‌شود. حداقل باید از یک نمونه آزمایشی استفاده شود و مقدار آن گزارش شود.

استاندارد زیر برای طیف‌سنجی مادون قرمز تبدیل فوریه (FT-IR) رعایت می‌شود :

• طیف‌سنجی FTIR: بازتاب کلی تضعیف‌شده، محدوده اندازه‌گیری ۴۰۰۰ تا ۶۵۰ سانتی‌متر بر اینچ مربع، تعداد اسکن ۳۲ بار.

استانداردهای زیر برای دستگاه آنالیز وزن سنجی حرارتی (TGA) رعایت می‌شود:

• «ایزو ۱۱۳۵۸ پلاستیک‌ها - ترموگراویمتری (TG) پلیمرها».
• «روش آزمایش استاندارد ASTM E1131-08 برای آنالیز ترکیبی با روش ترموگراویمتری» (نرخ گرمایش 20 درجه در دقیقه، محدوده دمایی دمای اتاق ~ 850 درجه).

استانداردهای زیر برای گرماسنجی روبشی تفاضلی (DSC) رعایت می‌شوند:

• «ایزو ۱۱۳۵۷ پلاستیک‌ها - گرماسنجی روبشی تفاضلی (DSC)»
• «ASTM D3418-21 روش آزمون استاندارد برای دماهای گذار و آنتالپی‌های ذوب و تبلور پلیمرها با استفاده از کالریمتری روبشی تفاضلی» (سرعت گرمایش و سرمایش 20 درجه در دقیقه).

برای هر مورد آزمایش شرح داده شده در این استاندارد، گزارش آزمایش باید به تیم مواد و بخش‌های کنترل کیفیت مربوطه ارائه شود. هر بار که مواد، بازیافت و تأمین‌کنندگان تغییر می‌کنند، باید گزارش آزمایش ارائه و تأیید شود.

سازمان ما دارای کارکنان قوی است که از نزدیک تحولات حوزه علم و فناوری در جهان را دنبال می‌کنند و دائماً خود را بهبود می‌بخشند. در میان مطالعات متعدد آزمایش، اندازه‌گیری، تحلیل و ارزیابی ارائه شده برای کسب‌وکارها در بخش‌های مختلف، خدمات آزمایش مطابق با استاندارد "کیفیت و عملکرد محصول PP (پلی‌پروپیلن) تقویت‌شده با 213 درصد الیاف شیشه KIA MS53-30" نیز وجود دارد.