کیفیت KIA MS211-47 تقویت شده PA66 (پلی آمید 66)

استاندارد «KIA MS211-47 Quality of Reinforced PA66 (پلی‌آمید 66)» که توسط شرکت هیوندای-کیا موتورز، قدیمی‌ترین شرکت تولید خودرو در کره، تدوین شده است، کیفیت آمیزه PA66 (پلی‌آمید 66) تقویت‌شده با الیاف شیشه یا پودر معدنی را تعریف می‌کند. در جدول «انواع و طبقه‌بندی» که در استاندارد ارائه شده است، طبقه‌بندی آمیزه پلی‌آمید ۶۶ تقویت‌شده با الیاف شیشه یا پودر معدنی به شرح زیر است:

• نوع A1: 15-20 درصد الیاف شیشه (رابط خلاء، شیر برقی)
• نوع A2-1: 30 درصد الیاف شیشه (اتصالات راهنمای روغن، مخزن ورودی/خروجی رادیاتور)
• نوع A2-3: 30 درصد پشم شیشه (مقاومت در برابر سیالات مونتاژ) (نازل نصب شده با موتور هیدرولیکی)
• نوع A3-1: ۴۵ درصد پشم شیشه (نگهدارنده دنده)
• نوع A3-2: 45 درصد پشم شیشه (مقاومت در برابر سیالات مونتاژ) (نازل نصب شده با موتور هیدرولیکی)
• نوع A4: 20 درصد پشم شیشه (مقاومت بالا در برابر ضربه) (براکت درب باک سوخت)
• نوع A5: 50 درصد پشم شیشه (پایه موتور)
• نوع ۶: ۳۰ درصد (اصطکاک کم) (چند جعبه‌ای)
• نوع A7: 35 درصد (بهبود عایق) (پوشش سنسور بلبرینگ چرخ عقب)
• نوع B1: 40 درصد پودر معدنی (درب باک سوخت)
• نوع B2: 40 درصد پودر معدنی (جریان بالا) (درب باک سوخت)
• نوع C2: 40 درصد پشم شیشه و پودر معدنی (غلاف چرخ دنده محرک کیلومترشمار)
• نوع E: 50 درصد پشم شیشه (اسپیسر ضربه گیر)

روش علامت گذاری قطعات باید با استاندارد "KIA MS 201-01 Marking of material for Automotive Parts" مطابقت داشته باشد.

از نظر الزامات عمومی، قطعاتی که از این ماده استفاده می‌کنند باید با تمام الزامات مشخصات عملکرد مونتاژ مربوطه مطابقت داشته باشند. ترکیب شیمیایی و شرایط فرآوری که ممکن است بر کیفیت قطعات تأثیر بگذارند، نباید به طور نامناسب تغییر داده شوند. قبل از تغییر ترکیب شیمیایی ماده، قطعه باید از نظر عملکرد، دوام و غیره آزمایش شود و تأییدیه از بخش‌های مواد و کنترل کیفیت اخذ گردد. قطعات نهایی ساخته شده از این ماده باید عاری از هرگونه نقص، درخشندگی ناهموار، علائم سوختگی، تاب برداشتن، رگه نقره‌ای، ترک، رنگ ناهموار، علائم جریان، خطوط جوش، علائم فرورفتگی یا سایر عیوب باشند.

برای تعیین الزامات دقیق، این ماده با استفاده از روش‌های مشخص شده در استاندارد آزمایش می‌شود. نتایج باید با الزامات مشخص شده در جدول «الزامات جزئی» مطابقت داشته باشند.

به طور کلی، شرایط استاندارد آزمایشگاه برای آزمایش‌ها، دمای ۲۳ درجه سانتیگراد (مثبت/منفی) و ۵۰ درصد رطوبت نسبی (مثبت/منفی) است. نمونه‌ها بلافاصله پس از یک دوره آماده‌سازی حداقل ۲۴ ساعته در شرایط استاندارد مشخص شده در بالا، حداقل ۴۸ ساعت پس از قالب‌گیری، روی نمونه‌ها آزمایش می‌شوند.

برای وزن مخصوص، استانداردهای زیر رعایت می‌شود:

• «استاندارد ISO 1183-1 پلاستیک‌ها - روش‌های تعیین چگالی پلاستیک‌های غیر سلولی - قسمت 1: روش غوطه‌وری، روش پیکنومتر مایع و روش تیتراسیون».
• ASTM D792-08 روش‌های آزمون استاندارد برای چگالی و وزن مخصوص (چگالی نسبی) پلاستیک‌ها با جابجایی

استانداردهای زیر برای استحکام کششی و ازدیاد طول رعایت می‌شوند:

• استاندارد ISO 527-1 پلاستیک‌ها - تعیین خواص کششی

استانداردهای زیر برای نوع نمونه رعایت می‌شود:

• «استاندارد ISO 3167 پلاستیک‌ها - نمونه‌های آزمایشی چند منظوره» (نمونه نوع A، سرعت آزمایش 50 میلی‌متر در دقیقه).
• «روش آزمایش استاندارد ASTM D638-14 برای خواص کششی پلاستیک‌ها» (نمونه نوع ۱، سرعت آزمایش: ۵۰ میلی‌متر در دقیقه).

استانداردهای زیر برای مقاومت خمشی و مدول الاستیسیته رعایت می‌شوند:

• «استاندارد ISO 178 پلاستیک‌ها - تعیین خواص خمشی» (اندازه نمونه 80,0 × 10,0 × 4,0 میلی‌متر، طول دهانه 64 میلی‌متر، سرعت آزمایش: 2 میلی‌متر در دقیقه).
• «روش‌های آزمایش استاندارد ASTM D 790 برای خواص خمشی پلاستیک‌های تقویت نشده و تقویت شده و مواد عایق الکتریکی» (اندازه نمونه 127,0 × 12,7 × 6,4 میلی‌متر، سرعت آزمایش: 30 میلی‌متر در دقیقه).

استانداردهای زیر برای مقاومت در برابر ضربه ایزود رعایت شده است:

• «استاندارد پلاستیک‌های ISO 180 - تعیین مقاومت ضربه ایزود» (نمونه نوع A، اندازه نمونه 80 × 10 × 4,0 میلی‌متر (شکاف‌دار)، چکش 2,94 ژول).
• «روش‌های آزمون استاندارد ASTM D256-23 برای تعیین مقاومت ضربه‌ای ایزود پلاستیک‌ها در برابر ضربه پاندولی» (اندازه نمونه 63,5 × 12,7 × 6,4 میلی‌متر (شکاف‌دار)، چکش 2,94 ژول).

استانداردهای زیر برای دمای اعوجاج حرارتی رعایت می‌شوند:

• «استاندارد پلاستیک‌های ISO 75-1 - تعیین دمای انحراف تحت بار» اندازه نمونه 80 × 10 × 4,0 میلی‌متر، روش تخت، بار کششی: 0,45 مگاپاسکال).
• «روش آزمایش استاندارد ASTM D648-06 برای دمای انحراف پلاستیک‌ها تحت بار خمشی در موقعیت محوری» اندازه نمونه 127 × 12,7 × 6,4 میلی‌متر، بار کششی 0,45 مگاپاسکال».

استانداردهای زیر برای سختی راکول رعایت می‌شوند:

• «استاندارد ISO 2039-2 پلاستیک‌ها - تعیین سختی - بخش 2: سختی راکول».
• «روش آزمایش استاندارد ASTM D 785 برای سختی راکول پلاستیک‌ها و مواد عایق الکتریکی» (مقیاس R نمونه‌ها).

مقاومت در برابر فرسودگی حرارتی: آزمایش فرسودگی حرارتی با رعایت موارد آزمایش و شرایط فرسودگی در جدول مندرج در استاندارد انجام می‌شود. در مورد آزمایش‌های مقاومت کششی و مقاومت ضربه IZOD، حفظ مقاومت محاسبه می‌شود.

استانداردهای زیر برای تنش خزشی رعایت می‌شوند:

• ASTM D2990-17 روش‌های استاندارد آزمایش برای خزش کششی، فشاری و خمشی و گسیختگی خزشی پلاستیک‌ها
• «JIS K7115 پلاستیک‌ها - تعیین رفتار خزش - قسمت 1: خزش کششی».

برای مقاومت در برابر ضربه با نرخ بالا، استاندارد زیر رعایت می‌شود:

• ASTM D3763-18 روش آزمون استاندارد برای خواص سوراخ شدن سریع پلاستیک‌ها با استفاده از حسگرهای بار و جابجایی

استانداردهای زیر برای شاخص ذوب رعایت می‌شوند:

• استاندارد ISO 1133 پلاستیک‌ها - تعیین نرخ جریان جرمی مذاب (MFR) و نرخ جریان حجمی مذاب (MVR) برای ترموپلاستیک‌ها
• ASTM D1238-10 روش آزمون استاندارد برای سرعت جریان مذاب ترموپلاستیک‌ها با استفاده از پلاستومتر اکستروژن

مقاومت در برابر فرسودگی ناشی از رطوبت: درب باک سوخت رنگ‌شده نباید پس از ۷۲ ساعت در محیطی با دمای ۸۰ درجه و رطوبت نسبی ۹۵ درصد و تقریباً با همان شرایط نصب، هیچ مشکل عملکردی داشته باشد. پس از ۲ ساعت در دمای اتاق، تفاوت در میزان پاکیزگی و شستشو بین قبل و بعد از آزمایش اندازه‌گیری می‌شود.

مقاومت در برابر پیرشدگی مایع: پس از پیرشدگی نمونه کششی شرح داده شده در این استاندارد در دمای 125 درجه سانتیگراد به اضافه/منهای 2 درجه به مدت 1.000 ساعت تحت شرایط مایع، استحکام در لحظه شکست اندازه‌گیری می‌شود.

برای ضریب اصطکاک سطحی، استانداردهای زیر رعایت می‌شود:

• استاندارد ISO 8295 پلاستیک‌ها - فیلم‌ها و ورق‌ها - تعیین ضرایب اصطکاک
• روش آزمون استاندارد ASTM D1894-24 برای ضرایب اصطکاک استاتیکی و جنبشی فیلم‌ها و ورق‌های پلاستیکی

استانداردهای زیر برای مقاومت در برابر روغن رعایت شده است:

• استحکام کششی: نمونه به مدت ۷۲۰ ساعت در روغن انتقال در فر با دمای ۱۳۰ درجه غوطه‌ور می‌شود. سپس، روش آزمایش استحکام کششی و ازدیاد طول دنبال می‌شود.
• مقاومت خمشی: شرایط آزمایش مشابه موارد فوق است. در مرحله بعد، روش آزمایش مقاومت خمشی و مدول الاستیسیته دنبال می‌شود.
• مقاومت ضربه ایزود: شرایط آزمایش مشابه موارد فوق است. سپس روش آزمون مقاومت ضربه ایزود دنبال می‌شود.

استانداردهای زیر برای نقطه ذوب رعایت می‌شوند:

• «ایزو ۱۱۳۵۷ پلاستیک‌ها - گرماسنجی روبشی تفاضلی (DSC)».
• «ASTM D3418-21 روش آزمون استاندارد برای دماهای گذار و آنتالپی‌های ذوب و تبلور پلیمرها با استفاده از کالریمتری روبشی تفاضلی» (سرعت گرمایش و سرمایش 20 درجه در دقیقه).

برای میزان جذب رطوبت، استاندارد زیر رعایت می‌شود:

• روش آزمون استاندارد ASTM D570-22 برای جذب آب پلاستیک‌ها

برای مقاومت حجمی، استاندارد زیر رعایت می‌شود:

• روش‌های آزمون IEC 60093 برای مقاومت ویژه حجمی و مقاومت ویژه سطحی مواد عایق الکتریکی جامد

استاندارد زیر برای اشتعال پذیری رعایت شده است:

• «روش آزمون استاندارد KIA MS300-08 برای مقاومت در برابر اشتعال مواد داخلی».

برای طیف‌سنجی مادون قرمز تبدیل فوریه (FT-IR)، استاندارد زیر رعایت می‌شود:

• «استاندارد تست KIA MS200-61 - آنالیز استاندارد پلاستیک».

استاندارد زیر برای دستگاه آنالیز وزن سنجی حرارتی (TGA) رعایت می‌شود:

• «استاندارد تست KIA MS200-61 - آنالیز استاندارد پلاستیک».

برای گرماسنجی روبشی تفاضلی (DSC)، استاندارد زیر رعایت می‌شود:

• «استاندارد تست KIA MS200-61 - آنالیز استاندارد پلاستیک».

سازمان ما دارای کارکنان قوی است که از نزدیک تحولات حوزه علم و فناوری در جهان را دنبال می‌کنند و دائماً خود را بهبود می‌بخشند. در میان کارهای متعدد تست، اندازه‌گیری، تحلیل و ارزیابی ارائه شده برای مشاغل در بخش‌های مختلف، خدمات تست مطابق با استاندارد «KIA MS211-47 Quality of Reinforced PA66 (polyamide 66)» نیز وجود دارد.