روش‌های آزمون مقاومت شیمیایی قطعات پلاستیکی نیسان NES M0133
استاندارد "روش‌های آزمون مقاومت شیمیایی نیسان NES M0133 برای قطعات پلاستیکی" که توسط شرکت نیسان اتومبیلز تدوین شده است، روش‌های آزمون مقاومت شیمیایی قطعات پلاستیکی مورد استفاده در قطعات خودرو را شرح می‌دهد. هدف از این آزمایش‌ها تعیین این است که آیا مواد شیمیایی مورد استفاده در نمایندگی‌ها و در طول فرآیندهای مونتاژ خودرو و قطعات، باعث ایجاد ناهنجاری در قطعات پلاستیکی خودرو می‌شوند یا خیر. این ناهنجاری‌ها شامل انحلال، کدر شدن، لکه‌دار شدن، تغییر رنگ، تغییر شکل، ترک، شکستگی، نازک شدن، نرم شدن، سخت شدن و شرایط مشابه ناشی از تماس مستقیم قطعه با مواد شیمیایی یا توسط مواد شیمیایی در قطعات مجاور است. برای مواد پلاستیکی مورد استفاده در قطعات خودرو، این استاندارد همچنین شامل روشی برای ارزیابی فرسودگی ناشی از پیری به دلیل تغییرات شیمیایی ناشی از تماس مداوم با مواد شیمیایی است.
روش‌های آزمایش، همانطور که در جدول ارائه شده در استاندارد نشان داده شده است، بسته به محل و نوع قرارگیری قطعه در معرض آن، به شش نوع تقسیم می‌شوند. بسته به محل قرارگیری قطعه، در صورت لزوم باید بیش از یک روش آزمایش اعمال شود. انتخاب مواد شیمیایی مورد آزمایش باید به طور کامل محیط‌هایی را که هر قطعه در آنها استفاده خواهد شد، در نظر بگیرد (لزومی به آزمایش همه مواد شیمیایی مشخص شده در این استاندارد نیست).
روش‌های آزمایش به شرح زیر طبقه‌بندی می‌شوند:
- روش ۱ نوع ۱ ظروف یا قطعاتی که به عنوان مایعات استفاده می‌شوند. آزمایش غوطه‌وری. مواد شیمیایی مورد نیاز، تمام مواد شیمیایی مورد استفاده در ظروف.
- روش ۱ نوع ۲ قطعاتی که معمولاً در معرض مواد شیمیایی قرار می‌گیرند. آزمایش غوطه‌وری. مواد شیمیایی مورد نیاز، تمام مواد شیمیایی که با قطعه در تماس هستند.
- روش ۲: قطعات داخلی. آزمایش پاک کردن. مواد شیمیایی مورد نیاز: عرق مصنوعی، مواد شوینده، دافع حشرات، لوسیون برنزه کننده، کرم ضد آفتاب، پارافین مایع و موارد دیگر.
- روش سوم: قطعات خارجی. تست قطره ای. مواد شیمیایی مورد نیاز شامل بنزین، گازوئیل، نفت سفید، روغن موتور، اسید، پولیش، مایع شیشه شور، مواد شوینده، پرایمر و موارد مشابه می باشد.
- روش چهارم: قطعات داخل محفظه موتور. تست قطره ای. مواد شیمیایی مورد نیاز شامل بنزین، گازوئیل، روغن موتور، نفت سفید، اسید، روغن ترمز، ضد یخ، مایع شیشه شور، مواد ضد خوردگی، کلرید کلسیم و مواد مشابه است.
- روش ۵: قطعات داخلی، قطعات خارجی و قطعات ساخته شده از مواد ABS، PMMA، PC، PPE و PAT. کاربرد عادی در یک وسیله نقلیه واقعی. مواد شیمیایی مورد نیاز شامل تمام مواد شیمیایی مورد استفاده در طول فرآیند مونتاژ قطعات، فرآیند مونتاژ خودرو یا فرآیند حمل و نقل نمایندگی، مانند گریس، روغن روان کننده، روغن برش فلز، روغن دستگاه پرس، ضد خوردگی، روغن سیلیکون (شامل انواع امولسیون)، عامل محافظت از رنگ، پاک کننده رنگ، عامل جداکننده قالب، مواد شوینده و تعریق مصنوعی است. مواد شیمیایی مورد نیاز برای قطعات مجاور اجزای حاوی نرم کننده ها شامل نرم کننده ها (وینیل کلرید، مواد لاستیکی) است.
- روش ۶: روش آزمون ورود بار محیطی. به طور جداگانه برای قطعاتی که با مواد شیمیایی در تماس هستند یا ممکن است با آنها در تماس باشند. آزمون کاربرد یا غوطه‌وری. مواد شیمیایی مورد نیاز، مواد شیمیایی با قطعاتی که با آنها در تماس هستند یا ممکن است با آنها در تماس باشند.
شرایط محل آزمایش به شرح زیر تعیین شد:
- شرایط دمای اتاق: دمای اتاق و رطوبت محل آزمایش باید مطابق با استاندارد «شرایط جوی استاندارد برای آزمایش JIS Z 8703» به ترتیب کلاس ۵ (دمای ۲۰ درجه به علاوه/منهای ۵ درجه) و کلاس ۲۰ (رطوبت نسبی ۶۵ درصد به علاوه/منهای ۲۰ درصد) حفظ شود.
- شرایط استاندارد: شرایط استاندارد دما و رطوبت محل آزمایش باید مطابق با استاندارد «شرایط جوی استاندارد برای آزمایش JIS Z 8703» به ترتیب کلاس ۲ (دمای ۲۰ درجه به علاوه/منهای ۲ درجه) و کلاس ۱۰ (رطوبت نسبی ۶۵ درصد به علاوه/منهای ۱۰ درصد) فراهم شود.
تجهیزات اصلی مورد استفاده در آزمایش‌ها عبارتند از:
- محفظه کنترل دما: دمای کنترل شده در مثبت/منفی ۲ درجه
- بطری دهان گشاد: ساخته شده از موادی که تحت تأثیر مواد شیمیایی قرار نمی‌گیرند
- کندانسور رفلکس
- تعادل شیمیایی: دقت تا 0,1 میلی‌گرم
- سرنگ: ساخته شده از موادی که تحت تأثیر مواد شیمیایی قرار نمی‌گیرند
- گاز استریل: ماده‌ای که برای مصارف پزشکی فروخته می‌شود (چگالی ۳۴.۳ گرم بر متر مربع)
- دستگاه تست کشش: واحدهای مشخص شده در استاندارد NES M8020.
محفظه کنترل دما برای آزمایش در دمای بالا و خشک کردن نمونه آزمایش استفاده می‌شود. کندانسور رفلاکس فقط برای آزمایش در دمای بالا استفاده می‌شود.
قطعات آزمایشی برای روش‌های ۱ تا ۵ به شرح زیر تعیین شدند:
- اساساً، قطعه آزمایشی باید از محصولات نهایی ساخته شده باشد. باید عاری از گرد و غبار و مواد مشابهی باشد که می‌توانند بر نتایج آزمایش تأثیر بگذارند. مگر اینکه خلاف آن ذکر شده باشد، قطعه آزمایشی باید حداقل به مدت 24 ساعت در شرایط مونتاژ واقعی در دمای استاندارد مشخص شده در این استاندارد نگهداری شده باشد. جزئیات بیشتر منوط به توافق بین طرفین درگیر است.
- محصول نهایی، قطعه‌ای کاملاً قالب‌گیری شده است که می‌تواند تحت پردازش ثانویه (مانند آبکاری، مهر زنی داغ) قرار گیرد یا با قطعات دیگر مونتاژ شود. اگر شکل یا اندازه برای آزمایش نامناسب باشد، می‌توان قطعه آزمایشی را برش داد. (باید به ناحیه برش و شرایط مونتاژ (نصب) توجه شود. اگر در حین مونتاژ واقعی خودرو تنش ایجاد شود، باید بار معادل برای آزمایش اعمال شود.)
قطعه آزمایشی در روش 6 به شرح زیر تعیین شد:
- قطعات آزمایشی از سه نوع زیر با شکل‌ها و اندازه‌های مختلف هستند. ضخامت قطعات آزمایشی ۱، ۲ و ۳ که در جدول نشان داده شده است، مقادیر ترجیحی هستند.
- در مورد روش تولید، پلاستیک‌های ترموست یا قطعات قالب‌گیری شده مسطح باید با دستگاه برش داده شوند و برش‌ها باید گزارش شوند. قطعات ترموپلاستیک را می‌توان با دستگاه قالب‌گیری تزریقی تولید کرد. با این حال، استحکام مکانیکی می‌تواند بسته به شرایط قالب‌گیری متفاوت باشد. بنابراین، شرایط قالب‌گیری باید با دقت تنظیم و گزارش شود.
- اگر یک قطعه آزمایشی از اطراف بریده شود، اثر فشاری ایجاد می‌شود و ممکن است مقادیر طبیعی آزمایش نمایش داده نشوند. بنابراین، لازم است ناحیه اطراف قطعه آزمایشی را به طور صاف با کاغذ سنباده ریز پرداخت کنید.
- به عنوان یک قاعده، برای یک شرایط از پنج قطعه آزمایشی استفاده می‌شود. هنگام آزمایش یک ماده صفحه با ویژگی‌های ناهمسانگردی، از پنج قطعه آزمایشی برای جهت‌های عمود بر هم صفحه استفاده می‌شود.
ماده شیمیایی و غلظت مورد استفاده در آزمایش‌ها باید مطابق جدول مندرج در استاندارد باشد:
- روش ۱ نوع ۱ دمای اتاق و حداکثر دماها (استانداردهای NES M0131 و NES M0132). زمان قرارگیری در معرض ۱۶۸ ساعت. اگر انتظار تبخیر ماده شیمیایی وجود داشته باشد، از یک کندانسور رفلاکس استفاده می‌شود.
- روش ۱ نوع ۲ دمای اتاق و حداکثر دماها (استانداردهای NES M0131 و NES M0132). زمان قرار گرفتن در معرض ۲۴ ساعت. ۲-۳ ۳ بار به جلو و عقب پاک کنید.
- روش ۳: دمای اتاق و حداکثر دماها (استانداردهای NES M0131 و NES M0132). زمان قرارگیری در معرض محلول ۲۴ ساعت. حجم قطره ۰.۳ تا ۰.۵ میلی‌لیتر.
- روش ۳: دمای اتاق و حداکثر دماها (استانداردهای NES M0131 و NES M0132). زمان قرارگیری در معرض محلول ۲۴ ساعت. حجم قطره ۰.۳ تا ۰.۵ میلی‌لیتر.
- روش ۵: دمای اتاق و ۶۰ درجه سانتیگراد. زمان قرار گرفتن در معرض: ۱۶۸ ساعت. مناطق و حجم اعمال مواد شیمیایی باید مشابه شرایط مونتاژ روی خودرو باشد. جزئیات منوط به توافق بین طرفین درگیر است. اگر یک قطعه واقعی با قطعه مجاور حاوی نرم‌کننده‌ها یا مواد شیمیایی در سطح تماس تماس پیدا کند، دو قطعه باید تحت همان شرایط روی یک وسیله نقلیه واقعی مونتاژ شوند.
- روش ۶: شرایط مشخص شده توسط هر استاندارد ارزیابی برای هر ماده پلاستیکی.
گاز مورد استفاده برای آزمایش پاک کردن باید ۲ تا ۲.۵ گرم ماده شیمیایی را به ازای هر گرم گاز جذب کند.
سازمان ما که سال‌هاست از طریق طیف گسترده‌ای از فعالیت‌های آزمایش، اندازه‌گیری، تجزیه و تحلیل و ارزیابی، از کسب‌وکارها در تمام بخش‌ها پشتیبانی می‌کند، دارای تیمی قوی از کارکنان است که از نزدیک پیشرفت‌های جهانی در علم و فناوری را دنبال می‌کنند و دائماً در حال بهبود خود هستند. در این زمینه، ما همچنین خدمات آزمایش را مطابق با استاندارد روش‌های آزمایش مقاومت شیمیایی قطعات پلاستیکی Nissan NES M0133 ارائه می‌دهیم.
