ورق‌های فولادی ملایم نورد سرد هیوندای کیا MS121-04
استاندارد « ورق‌های فولادی نرم نورد سرد هیوندای کیا MS121-04» که توسط هیوندای-کیا موتورز، قدیمی‌ترین تولیدکننده وسایل نقلیه موتوری در کره، تدوین شده است، الزامات ورق‌های فولادی نرم نورد سرد را تعریف می‌کند.
طبقه بندی ورق های فولادی نرم نورد سرد در جدول مندرج در استاندارد آمده است:
- SPCC: کیفیت کلی
- SPCD: کیفیت کششی
- SPCEN: کیفیت کشش عمیق (برای نشان دادن عدم پیرشدگی، N به انتهای رشته اضافه می‌شود)
- SPCUD: کیفیت کشش عمیق، بدون پیرشدگی
- SPCSD: برای طراحی جدید مناسب نیست
طبقه‌بندی ورق‌های نرم نورد شده با انتقال پوست در جدول جداگانه‌ای که در استاندارد آمده است، آورده شده است:
- نفوذناپذیری پوست: ممکن است در فرآیند شکل‌دهی، ترک‌های پوستی ایجاد شود.
- عبور استاندارد پوست: غلتک زدن عبور پوست باید انجام شود. اگر نظر خاصی وجود نداشته باشد، یک عبور استاندارد از پوست انجام می‌شود.
- سخت‌کاری ۱/۸: افزایش سختی با کنترل سرعت نورد در طول نورد پوسته‌ای. همچنین با تنظیم ترکیب شیمیایی، سختی افزایش می‌یابد.
- سخت‌کاری ۱/۸: افزایش سختی با کنترل سرعت نورد در طول نورد پوسته‌ای. همچنین با تنظیم ترکیب شیمیایی، سختی افزایش می‌یابد.
- سخت‌کاری ۱/۸: افزایش سختی با کنترل سرعت نورد در طول نورد پوسته‌ای. همچنین با تنظیم ترکیب شیمیایی، سختی افزایش می‌یابد.
- سخت‌کاری: افزایش سختی با کنترل سرعت نورد در طول نورد پوسته‌ای. همچنین با تنظیم ترکیب شیمیایی، سختی افزایش می‌یابد.
طبقه‌بندی عملیات سطحی در جدول جداگانه‌ای که در استاندارد آمده است، آورده شده است:
- فرآیند مات شدن: سطح با نورد پرداخت می‌شود که آن را به صورت مکانیکی یا شیمیایی زبر می‌کند. اگر توضیح اضافه‌ای وجود نداشته باشد، تراکنش مسدود شده انجام می‌شود.
- فرآیند صیقلی: سطح ورق با یک غلتک صاف پرداخت می‌شود تا سطحی صاف به دست آید.
نمونه‌هایی از شاخص‌ها برای نقشه‌ها در جدول جداگانه‌ای که در استاندارد ارائه شده است، آورده شده است:
- نمایشگر پنل داخلی: SPCC t0.8
- نشانگر باز بودن پنل: SPCC-E t0.8 (باز بودن)
- ضخامت ورق فولادی سخت شده: SPCC-8D t0.8 (سخت کاری و عملیات سطحی)
از نظر الزامات عمومی، ورق‌های فولادی باید عاری از عیوب سطحی باشند که بر کیفیت شکل‌دهی، رنگ‌آمیزی و جوشکاری تأثیر می‌گذارند. مگر اینکه خلاف آن ذکر شده باشد، ورق‌های فولادی باید با روغن پوشانده شوند.
ترکیب شیمیایی ورق فولادی باید طبق این استاندارد اندازه‌گیری شود و الزامات باید مطابق با جدولی با عنوان «ترکیب شیمیایی ورق فولادی» باشد.
آزمایش‌های مکانیکی ورق‌های فولادی باید طبق این استاندارد انجام شود و خواص باید مطابق با جداول «خواص مکانیکی» و «خواص مکانیکی ورق‌های فولادی نرم نورد سرد سخت‌شده» که در استاندارد آمده است، باشد. در صورت آزمایش خمش، نمونه‌ها باید عاری از ترک‌های سطحی باشند.
سختی صفحات نرم استاندارد چرم مصنوعی تراش خورده و صفحات نرم غیرچرمی تراش خورده باید با جدولی با عنوان «سختی صفحات نرم استاندارد چرم مصنوعی تراش خورده و صفحات نرم غیرچرمی تراش خورده» مطابقت داشته باشد.
تلرانس ضخامت ورق‌های فولادی باید در محدوده مثبت/منفی ۵ درصد ضخامت ورق باشد.
تلرانس‌های ابعادی باید با جدول «تلرانس عرض ورق‌های فولادی (کلاف‌ها)» که در استاندارد آمده است، مطابقت داشته باشند.
از نظر شکل، صافی ورق‌های فولادی باید با جدولی که با عنوان «صاف بودن» در استاندارد ارائه شده است، مطابقت داشته باشد. میزان صافی ورق های کلاس SPFC1470 باید مطابق توافق بین خریدار و تأمین کننده باشد.
میزان خمیدگی ورق‌های فولادی باید با جدول «خمیدگی» مندرج در استاندارد مطابقت داشته باشد. اگر طول ورق فولادی بیش از ۲۰۰۰ میلی‌متر باشد، اندازه‌گیری باید پس از برش ورق فولادی به طول ۲۰۰۰ میلی‌متر انجام شود.
زبری سطح متوسط ورق فولادی برای پنل نمایان باید بین 0,6 تا 1,2 میکرومتر باشد.
از نظر فلزات سنگین و مواد مضر، هر ماده باید با استاندارد «MS201-02 ممنوعیت و اطلاع رسانی در مورد استفاده از مواد مضر - قطعات و مواد» مطابقت داشته باشد.
در این استاندارد، روش‌های آزمون به شرح زیر شرح داده شده‌اند:
- روش نمونه‌برداری برای آنالیز پاتیل باید با استاندارد «KS D 0001 قوانین عمومی برای بازرسی فولاد» مطابقت داشته باشد.
- روش نمونه‌برداری برای آنالیز محصول باید مطابق با استاندارد «KS D 0228 آنالیز محصول و تلرانس برای فولاد آهنگری شده» باشد.
- مقدار هر عنصر باید با روش‌های زیر تعیین شود:
- KS D 1659 آنالیز طیف‌سنجی جذب اتمی آهن و فولاد
- KS D 1804 روش تعیین کربن در آهن و فولاد
- KS D 1805 روش تعیین سیلیکون در آهن و فولاد
- KS D 1806 روش تعیین منگنز در آهن و فولاد
- KS D 1802 روش تعیین فسفر در آهن و فولاد
- KS D 1803 روش تعیین گوگرد در آهن و فولاد
- KS D 1808 روش تعیین نیکل در آهن و فولاد
- KS D 1807 روش تعیین کروم در آهن و فولاد
- KS D 1809 روش تعیین مولیبدن در آهن و فولاد
- KS D 1810 روش تعیین مس در آهن و فولاد
- KS D 1878 روش تعیین بور در آهن و فولاد
- KS D 1876 روش تعیین تیتانیوم در آهن و فولاد
- KS D 1811 روش تعیین نیتروژن در آهن و فولاد
موضوعات کلی آزمایش‌های مکانیکی باید مطابق با استاندارد «KS D 0001' قوانین عمومی برای بازرسی فولاد» باشد:
- هنگام آماده‌سازی نمونه، مرکز هر قطعه آزمایشی باید در فاصله ¼ فاصله در جهت عرض کویل قرار گیرد. قطعه آزمایشی باید عمود بر جهت نورد گرفته شود.
- در آزمایش کشش، نمونه باید مطابق با استاندارد «KS B 0801 Testpieces for Tensile Testing of Metallic Materials» باشد. روش آزمایش باید با استاندارد «KS B 0802 روش آزمایش کشش برای مواد فلزی» مطابقت داشته باشد.
- نمونه حاصل از آزمایش خمش باید مطابق با استاندارد "KS B 0804 Metallic Materials - Bending test" باشد. روش آزمایش نیز باید مطابق با استاندارد "KS B 0804 Metallic Materials - Bending test" باشد.
در آزمایش زبری سطح،
- نمونه باید حداقل در ابعاد 90 میلی‌متر در 70 میلی‌متر و در جهت عمود (30 درجه) نسبت به جهت غلتک زدن برداشته شود. سطح باید با اتانول و مواد مشابه تمیز شود و هیچ گونه روغن، گریس، گرد و غبار، رنگ یا پوسته‌ای که مانع از زنگ‌زدگی شود، نباید وجود داشته باشد.
- زبری سطح با استفاده از تجهیزات زبری سطح در عمق برش 2,5 میلی‌متر، طول اندازه‌گیری 12,5 میلی‌متر و سرعت آزمایش 0,1 تا 1 میلی‌متر بر ثانیه اندازه‌گیری می‌شود.
- پنج موقعیت دیگر عمود بر جهت نورد (۹۰ درجه) باید اندازه‌گیری شوند و میانگین آنها به استثنای حداکثر و حداقل مقادیر محاسبه شود. مقادیر اندازه‌گیری شده باید تا رقم اعشار دوم نمایش داده شوند.
سازمان ما دارای کارکنان قوی است که از نزدیک تحولات حوزه علم و فناوری در سراسر جهان را دنبال می‌کنند و دائماً خود را بهبود می‌بخشند. در میان مطالعات متعدد آزمایش، اندازه‌گیری، تحلیل و ارزیابی ارائه شده برای مشاغل در بخش‌های مختلف، خدمات آزمایشی نیز در محدوده استاندارد «ورق‌های فولادی نورد سرد هیوندای کیا MS121-04» وجود دارد.
