رنگ هیوندای کیا MS 655-08 - قطعات ترموپلاستیک سخت

استاندارد "رنگ هیوندای کیا MS 655-08 - قطعات ترموپلاستیک سفت و سخت" که توسط شرکت موتور هیوندای توسعه یافته است، الزامات تعیین عملکرد و کیفیت رنگ برای قطعات ترموپلاستیک سفت و سخت را شرح می دهد.

این استاندارد عموماً برای کاربردهای شرح داده شده در جدول ارائه شده در استاندارد یا مشخص شده در نقشه مهندسی استفاده می شود.

در این استاندارد، الزامات کلی به شرح زیر شرح داده شده است:

• قطعات محصول پوشش دهنده باید با تمام الزامات مشخصات عملکرد پوشش مربوطه مطابقت داشته باشد. ترکیب رنگ و شرایط پردازش نباید به طور نامناسب تغییر کند که ممکن است بر کیفیت قطعات تأثیر بگذارد. قبل از تغییر ترکیب شیمیایی رنگ، مشورت با تیم تحقیقاتی دپارتمان مواد پلیمری الزامی است.
• در صورت چاپ اضافی مانند سیلک اسکرین یا چاپ پد بر روی سطح قطعات رنگ شده، قطعه چاپ شده باید به مدت 80 ساعت در دمای 1 درجه یا در شرایط مناسب برای خواص چاپی معادل خشک شود.
• تن رنگ باید در محدوده نمودار ترکیب رنگ منتشر شده توسط بخش سبک شرکت یا نمونه های استاندارد طبق توافق طرفین باشد.
• این باید بدون ترک، پوسته شدن، تغییر رنگ یا سایر عیوب در آزمایش ارتعاش همانطور که در نقشه یا مشخصات مواد برای محصولات پلاستیکی MS210-05 یا MS210-06 مشخص شده است باشد. آزمایش فقط در صورتی انجام می شود که در نقشه مشخص شده باشد.
• ضخامت پوشش باید مطابق جدول ارائه شده در استاندارد باشد. در مورد دستگیره درب خارجی که با علامت "M-1" در نقشه مشخص شده است، ضخامت پوشش باید به ترتیب مطابق با شرایط "صورت عمومی رنگ آمیزی" و "منطقه خط جدایی" در جداول رعایت شود. در مواقعی که نیاز به تنظیم ضخامت پوشش به دلیل محدودیت شکل، ساختار پنهان و تسطیح و دلایلی از این دست باشد، باید با بحث با تیم های مربوطه ضخامت مورد نیاز تعیین شود. در مورد قطعات با ترکیب پوشش متفاوت، از جمله دکمه سوئیچ (نوع نور پس زمینه) باید بحث شود. تنظیم ضخامت پرایمر در جدول فقط باید زمانی اعمال شود که پرایمر اعمال شود. زمانی که از پرایمر مخصوص (برای هدایت الکتریکی) استفاده می شود باید در مورد آن صحبت کرد. زمانی که از پرایمر برای تنظیم رنگ استفاده می شود باید صحبت شود.
• در غیر این صورت، توالی آزمایش باید مطابق با جدول ارائه شده در استاندارد باشد و در صورت بروز شکست در هر مرحله، آزمایش باید متوقف شود و خواص پوشش بهبود یابد. ترتیب تست باید به صورت زیر باشد:
  • مرحله 1: ظاهر درجه بندی شده، براقیت، سختی مداد، مقاومت در برابر خراش، چسبندگی، مقاومت در برابر ضربه، چاپ
  • مرحله 2: مقاومت در برابر اسید، مقاومت قلیایی، مقاومت شیمیایی، مقاومت در برابر لوسیون ضد آفتاب، مقاومت در برابر نرم کننده PVC، مقاومت در برابر چرخه حرارت، مقاومت در برابر خرد شدن
  • مرحله 3: مقاومت تدریجی در برابر رطوبت، مقاومت در برابر آب، مقاومت در برابر پاشش نمک، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر سایش
  • مرحله 4: مقاومت در برابر محو شدن، مقاومت در برابر آب و هوا، عملکرد ضد باکتری

این استاندارد همچنین شامل الزامات دقیق است. مواد با روش های مشخص شده در این استاندارد آزمایش می شوند و باید مطابق با شرایط مشخص شده در جدول تعیین شوند.

روش های تست ارائه شده در استاندارد عبارتند از:

• شرایط استاندارد آزمایشگاه دمای 23 درجه مثبت / منفی 2 درجه و رطوبت نسبی 50 درصد مثبت / منفی 5 درصد است.
• نمونه آزمایشی از محصول نهایی بریده شده و ناحیه برش روی محصول گزارش می شود. اما اگر این امکان وجود نداشته باشد، نمونه با همان فرآیند محصول نهایی ساخته می شود. تمام آزمایش ها بر روی نمونه هایی انجام می شود که در شرایط استاندارد به مدت حداقل 72 ساعت نگهداری می شوند. برای هر آیتم آزمایشی، پنج نمونه تست شده و میانگین حسابی آن گزارش می شود.
• ظاهر باید با استاندارد "روش های تست هیوندای کیا MS 600-35 برای پوشش ها و فیلم های پوشش" مطابقت داشته باشد.
• براقیت مطابق با استاندارد ISO 2813 رنگ ها و لاک ها - تعیین مقدار براقیت در 20 درجه، 60 درجه و 85 درجه یا روش های تست JIS K 5600-4-7 برای رنگ ها - قسمت 4: ویژگی های بصری فیلم - قسمت 7: استاندارد براقیت اسپکولار باید مناسب باشد و روشنایی در 60 درجه اندازه گیری شود. اگر قطعات حاوی دانه باشند، براقیت سطح دانه دار و سطح بدون دانه گزارش می شود.
• سختی مداد مطابق با استاندارد ISO 15184 رنگ ها و لاک ها - تعیین سختی فیلم با آزمایش مداد یا روش های تست JIS K 5600-5-4 برای رنگ ها - قسمت 5: ویژگی های مکانیکی فیلم - قسمت 4: خش سختی (روش مدادی)” باید مناسب باشد.
• مقاومت در برابر خراش طبق استاندارد JIS K 6718-1 Plastics - پلی (متیل متاکریلات) ورق - انواع، ابعاد و خواص تایید شده است.

سایر روش های تست تعریف شده در این استاندارد عبارتند از:

• چسبندگی
• مقاومت در برابر ضربه
• مقاومت در برابر رطوبت
• مقاومت آب
• مقاومت در برابر پاشش نمک
• مقاومت اسیدی
• مقاومت قلیایی
• مقاومت شیمیایی
• مقاومت در برابر لوسیون ضد آفتاب
• مقاومت نرم کننده PVC
• مقاومت در برابر حرارت
• مقاومت در برابر چرخه حرارتی
• محو شدن مقاومت
• مقاومت در برابر آب و هوا
• مقاومت در برابر سایش (سطح صاف، سطح منحنی)
• مقاومت تراشه
• عملکرد آنتی باکتریال
• چاپ
• بو

در میان آزمایش‌ها، اندازه‌گیری‌ها، تحلیل‌ها و ارزیابی‌های متعددی که برای کسب‌وکارها در بخش‌های مختلف ارائه می‌کند، سازمان ما همچنین خدمات تست تعریف شده در استاندارد "هیوندای کیا MS 655-08 رنگ - قطعات ترموپلاستیک سخت" را با کادری آموزش دیده و متخصص ارائه می‌کند. تجهیزات تکنولوژیکی پیشرفته