استاندارد «آزمون اسپری نمک اسید استیک تسریع‌شده با مس (CASS) GMW 14458» که توسط شرکت جنرال موتورز جهانی (GMW) تدوین شده است، روشی آزمایشی را توصیف می‌کند که در درجه اول برای ارزیابی مقاومت در برابر خوردگی و دوام پوشش‌های تزئینی و برخی از پوشش‌های آنودایز شده استفاده می‌شود.
هدف اصلی GMW 14458 ارائه یک روش آزمایشگاهی کنترل‌شده و تسریع‌شده برای ارزیابی عملکرد خوردگی اجزای پوشش داده‌شده یا آبکاری‌شده است. این استاندارد به‌ویژه به موارد زیر مربوط می‌شود:
استاندارد GMW 14458 در درجه اول برای کنترل کیفیت و ارزیابی‌های کنترل فرآیند طراحی شده است، نه اینکه یک شبیه‌سازی مستقیم از قرار گرفتن در معرض میدان مغناطیسی در درازمدت باشد.
آزمایش اسپری نمک اسید استیک تسریع‌شده با مس (CASS) یک نسخه تشدید شده از آزمایش خوردگی اسپری نمک است. برخلاف آزمایش اسپری نمک خنثی معمولی، CASS از یک محلول نمک اسیدی حاوی مقدار کمی نمک مس استفاده می‌کند. این امر یک محیط خورنده بسیار تهاجمی‌تر ایجاد می‌کند و امکان تشخیص سریع‌تر نقاط ضعف در سیستم‌های پوشش محافظ را فراهم می‌کند.
تجهیزات آزمایش و عملیات اتاق که در استاندارد GMW 14458 مشخص شده‌اند، بر اساس استاندارد «آزمایش‌های خوردگی ISO 9227 در محیط‌های مصنوعی - آزمایش‌های اسپری نمک» به همراه مشخصات و الزامات خاص جنرال موتورز هستند.
در طول آزمایش CASS، نمونه‌های آزمایش در یک محفظه خوردگی کنترل‌شده قرار می‌گیرند. یک محلول ساینده به داخل محفظه اسپری می‌شود تا یک غبار نمکی ریز و پیوسته ایجاد شود. این محیط تهاجمی به نواحی در معرض دید یا معیوب سیستم پوشش حمله می‌کند. بسته به قطعه و مشخصات محصول مربوطه، آزمایش ممکن است موارد زیر را آشکار کند:
مدت زمان دقیق آزمایش و معیارهای پذیرش عموماً بر اساس مشخصات مواد، قطعات، نقشه‌ها یا محصول مربوطه تعیین می‌شوند، نه استاندارد GMW 14458. استاندارد GMW 14458 به صراحت بیان می‌کند که الزامات عملکرد و روش‌های رتبه‌بندی عموماً در مشخصات یا نقشه‌های مربوطه ارائه می‌شوند.
آزمایش CASS از محلول نمکی حاوی کلرید سدیم و کلرید مس در آب دیونیزه شده که در شرایط اسیدی نگهداری می‌شود، استفاده می‌کند. شرایط مرجع CASS که معمولاً استفاده می‌شود تقریباً به شرح زیر است:
این مقادیر همچنین در کاربردهایی که به استانداردهای GMW 14458 و ISO 9227 اشاره دارند، گنجانده شده‌اند. با این حال، آزمایشگاه‌ها هنگام تعیین پارامترهای واقعی آزمایش، از استاندارد GMW 14458 و مشخصات مربوط به قطعات جنرال موتورز استفاده می‌کنند.
استاندارد GMW 14458 برای قطعات و نمونه‌هایی که نمایانگر یک سیستم پوشش یا آبکاری واقعی هستند، قابل استفاده است. بسته به کاربرد، نمونه‌ها ممکن است شامل موارد زیر باشند:
آماده‌سازی نمونه مهم است زیرا خراش‌ها، نواحی در معرض زیرلایه، لبه‌ها و سایر ناپیوستگی‌ها می‌توانند به طور قابل توجهی بر رفتار خوردگی تأثیر بگذارند. برای برخی از بررسی‌های پوشش، ممکن است یک خراش عمدی از پوشش به زیرلایه ایجاد شود تا بتوان انتشار خوردگی را از طریق یک نقص کنترل‌شده ارزیابی کرد. چنین نمونه‌های خراشیده شده‌ای برای ارزیابی خوردگی در کاربردهای استاندارد GMW 14458 استفاده می‌شوند.
پس از آزمایش، ارزیابی به الزامات مشخصات مربوطه جنرال موتورز بستگی دارد. ارزیابی‌های ممکن شامل موارد زیر است:
استاندارد GMW 14458 به طور خاص برای قطعات تزئینی و آرایشی خودرو اعمال می‌شود. نمونه‌هایی از آن عبارتند از:
برای مثال، استاندارد GMW 14668 جنرال موتورز، که مشخصاتی برای قطعات پلاستیکی تزئینی با روکش کروم است، به استاندارد GMW 14458 به عنوان یکی از استانداردهای مرتبط با خوردگی اشاره دارد. این نشان می‌دهد که چگونه استاندارد GMW 14458 می‌تواند به عنوان یک روش آزمون که از مشخصات جداگانه محصول/ماده پشتیبانی می‌کند، عمل کند.
یکی از مهمترین جنبه‌های استاندارد GMW 14458 ارتباط آن با استاندارد ISO 9227 است. استاندارد GMW 14458 نه تنها یک آزمایش خوردگی کاملاً مستقل را ایجاد می‌کند، بلکه در حالی که کار محفظه و روش آزمایش بر اساس مفاد CASS استاندارد ISO 9227 است، جنرال موتورز الزامات و توضیحاتی متناسب با کاربردهای خودرو اضافه می‌کند. بنابراین،
این تمایز زمانی مهم است که یک تأمین‌کننده تعیین کند کدام رویه‌های آزمایش و معیارهای پذیرش برای یک قطعه جنرال موتورز اعمال خواهد شد.
آزمایش‌های اسپری نمک را می‌توان به طور کلی به صورت زیر طبقه‌بندی کرد:
CASS به ویژه زمانی مفید است که هدف، آشکارسازی نسبتاً سریع نقاط ضعف در پوشش‌های تزئینی باشد.
استاندارد GMW 14458 از این جهت اهمیت دارد که پوشش‌های تزئینی خودرو باید ظاهر و عملکرد محافظتی خود را علیرغم قرار گرفتن در معرض رطوبت، نمک‌ها و آلاینده‌های خورنده حفظ کنند. یک سیستم پوشش ممکن است بلافاصله پس از تولید بی‌نقص به نظر برسد اما هنوز دارای نقاط ضعفی مانند موارد زیر باشد:
آزمایش CASS فرآیند خوردگی را تسریع می‌کند و به تولیدکنندگان و تأمین‌کنندگان این امکان را می‌دهد که قبل از ورود قطعات به خط تولید خودرو، چنین نقاط ضعفی را شناسایی کنند. مزایای اصلی آن عبارتند از:
سال‌هاست که سازمان ما با کادری مجرب و متخصص، نیازهای مشتریان خود را درک کرده، خدمات تست پیشرفته مورد نیاز آنها را ارائه می‌دهد و در ایجاد، پیاده‌سازی و بهبود سیستم‌های مدیریتی به آنها کمک می‌کند. در این چارچوب، ما خدمات تست را مطابق با استاندارد GMW 14458 نیز ارائه می‌دهیم.
برای دریافت قرار ملاقات، برای دریافت اطلاعات دقیق تر و یا درخواست ارزیابی، می توانید از ما بخواهید فرم ما را پر کند و به شما برسد.
