تست خوردگی چرخه‌ای خودرو SAE J2334

تست خوردگی چرخه‌ای خودرو SAE J2334

هنگام تعیین عملکرد خوردگی برای یک سیستم پوشش، زیرلایه، فرآیند یا طرح خاص، باید از روش آزمایش آزمایشگاهی شرح داده شده در استاندارد "آزمایش خوردگی چرخه‌ای خودرو SAE J2334" که توسط انجمن مهندسان خودرو آمریکا (SAE) تدوین شده است، استفاده شود. این استاندارد می‌تواند هم به عنوان یک ابزار اعتبارسنجی و هم به عنوان یک ابزار بهبود مورد استفاده قرار گیرد، زیرا نیاز به آزمایش میدانی دارد. اگر قرار است مکانیسم‌های خوردگی غیر از خوردگی ظاهری یا عمومی با استفاده از این آزمایش بررسی شوند، باید آزمایش میدانی انجام شود.

تست خوردگی چرخه‌ای خودرو SAE J2334

استاندارد SAE J2334 برای ارزیابی عملکرد مواد، زیرلایه‌ها، فرآیندها و طرح‌های پوشش داده شده خودرو استفاده می‌شود. این استاندارد، روشی استاندارد را برای آزمایش توانایی پوشش‌های آنها در محافظت در برابر خوردگی در برابر شرایط بیرونی، در اختیار تولیدکنندگان و تأمین‌کنندگان تجهیزات اصلی خودرو قرار می‌دهد. از آنجا که این آزمایش همبستگی بهتری با محیط‌های خورنده نسبت به آزمایش‌های اسپری نمک معمولی ارائه می‌دهد، ابزاری عالی برای کمک به توسعه و تأیید صلاحیت پوشش‌ها است.

این محلول را می‌توان با استفاده از هر یک از سه تکنیک زیر اعمال کرد: اسپری مستقیم (دوش)، مه اتمیزه شده یا غوطه‌وری نمونه. اسپری کردن رایج‌ترین روش مورد استفاده است.

  • اسپری (دوش): نمونه‌ها هر ۱۵ ساعت به مدت ۲۴ دقیقه با محلول نمکی اسپری می‌شوند. این مدت زمان تضمین می‌کند که نمونه‌ها در کل فرآیند به اندازه کافی مرطوب باقی بمانند. باید از اسپری کردن با فشار بالا اجتناب شود زیرا ممکن است محصولات جانبی خوردگی یا پوشش محافظ را از بین ببرد.
  • مه پاشش هوا: محلول در مخزن به روشی مشابه استاندارد ASTM B117 اتمیزه می‌شود. سرعت جمع‌آوری به جای ۲-۴ میلی‌لیتر در ساعت معمولی، ۱-۲ میلی‌لیتر در ساعت تنظیم می‌شود. کل زمان مه پاشش ۱۵ دقیقه است، بنابراین مقدار کل محلول نمکی که روی نمونه‌ها رسوب می‌کند بسیار کمتر از روش اسپری کردن است.
  • غوطه‌وری: نمونه‌ها به مدت ۱۵ دقیقه در محلول غوطه‌ور می‌شوند. با این حال، یافتن اتاقی که به طور خودکار این روش را انجام دهد دشوار است. بنابراین، این فرآیند اغلب به صورت دستی انجام می‌شود.

در دنیای پرخطر تولید خودرو، جایی که وسایل نقلیه باید در برابر شرایط سخت محیطی از پاشش نمک ساحلی گرفته تا زمستان‌های بسیار سرد مقاومت کنند، محافظت در برابر خوردگی از اهمیت بالایی برخوردار است. استاندارد SAE J2334 به سنگ بنایی برای ارزیابی دوام پوشش‌ها، زیرلایه‌ها و طرح‌های خودرو تبدیل شده است. برخلاف آزمایش‌های سنتی پاشش نمک که به طور مداوم انجام می‌شوند، استاندارد SAE J2334 با تقلید از مواجهه چرخه‌ای در دنیای واقعی، پیش‌بینی‌های دقیق‌تری در مورد عملکرد بلندمدت ارائه می‌دهد.

روش آزمایش استاندارد SAE J2334 یک روش چرخه‌ای وابسته به میدان است، به این معنی که برای تسریع و شبیه‌سازی شرایط فضای باز در یک محیط آزمایشگاهی کنترل‌شده طراحی شده است. این استاندارد از استانداردهایی مانند ASTM D2247 (شرایط مرطوب)، ASTM D1735 (پوشش‌های کویل در حال اجرا) و SAE J1563 (محفظه‌های آزمایش محیطی) بهره می‌برد.

این آزمایش در چرخه‌های تکرارشونده انجام می‌شود که هر کدام تقریباً ۲۴ ساعت طول می‌کشند (اگرچه مدت زمان دقیق ممکن است متفاوت باشد). به‌طورکلی، چرخه‌ها به شرح زیر هستند:

  • رطوبت ثابت: مدت زمان ۱۰ ساعت. شرایط: دمای ۳۸ درجه سانتیگراد، رطوبت نسبی ۱۰۰٪. هدف، شبیه‌سازی قرار گرفتن در معرض رطوبت طولانی مدت با ایجاد خوردگی رشته‌ای در زیر پوشش‌ها است.
  • پاشش نمک: مدت زمان ۲ ساعت. شرایط: دمای ۳۵ درجه سانتیگراد، پاشش مداوم محلول نمک (۰.۵٪ کلرید سدیم، ۰.۱٪ کلرید کلسیم، ۰.۰۷۵٪ بی‌کربنات سدیم در آب دیونیزه). هدف، شبیه‌سازی نمک‌های یخ‌زدا و مه ساحلی است. نمونه‌ها را می‌توان اسپری کرد یا در آب غوطه‌ور ساخت.
  • خشک شدن مداوم: مدت زمان ۸ ساعت. شرایط: دمای ۶۰ درجه سانتیگراد، حداکثر ۲۰ درصد رطوبت نسبی. هدف، تسریع گسترش خوردگی با ایجاد خشک شدن و ترک خوردن است.
  • رطوبت متغیر (تغییر اختیاری): مدت زمان ۴ ساعت. شرایط شامل تغییر از شرایط خشک به مرطوب است. هدف، ایجاد پل ارتباطی بین مراحل برای تغییرات محیطی ملایم‌تر است.

کوپن‌های اتلاف جرم (معمولاً پنل‌های فولاد کربنی بدون پوشش) برای سنجش شدت آزمایش، با هدف خوردگی تقریباً 3,0 کیلوگرم آهن بر متر مربع در سال، گنجانده شده‌اند. یک آزمایش کامل معمولاً حداقل 60 روز (تا 4.320 ساعت) طول می‌کشد و ارزیابی‌ها بر خوردگی ظاهری مانند تاول زدن، خراشیدن (خراشیدگی عرضی) و نشت زنگ‌زدگی تمرکز دارند. این رویکرد چرخه‌ای (مرطوب، اسپری، خشک) تقریباً 18 درصد زمان خیس شدن سطح را شامل می‌شود که بسیار واقع‌بینانه‌تر از رطوبت 100 درصدی آزمایش‌های اسپری نمک خنثی است.

استاندارد SAE J2334 به یک مشکل اساسی می‌پردازد: آزمایش‌های مداوم اسپری نمک (مثلاً استاندارد ASTM B117) اغلب خوردگی را بیش از حد بزرگ‌نمایی می‌کنند و منجر به پوشش‌های بیش از حد مهندسی‌شده و پرهزینه می‌شوند. استاندارد SAE J2334 که ارتباط نزدیکی با داده‌های میدانی دارد، اعتبارسنجی بهتری را در طول توسعه و کنترل کیفیت ارائه می‌دهد. این استاندارد به ویژه برای فولادهای گالوانیزه (الکتروگالوانیزه، گالوانیزه گرم، گالوانیزه آنیل شده) مورد استفاده در بدنه خودرو حیاتی است. حتی کوچکترین نقص پوشش در این نوع فولاد می‌تواند منجر به سوراخ شدن یا نقص‌های ظاهری شود.

تولیدکنندگان اصلی تجهیزات اصلی این امر را اجباری کرده‌اند و آن را به یک جزء اصلی صنعت تبدیل کرده‌اند. به‌روزرسانی‌های مداوم، دقت را برای مواد نوظهور مانند پنل‌های آلومینیومی افزایش می‌دهد.

استاندارد SAE J2334 نه تنها برای وسایل نقلیه، بلکه برای تمام فلزات پوشش داده شده که نیاز به ارزیابی دوام در فضای باز دارند، اعمال می‌شود.

به طور خلاصه، استاندارد SAE J2334 فقط یک آزمایش نیست؛ بلکه تضمین می‌کند که وسایل نقلیه برای مدت طولانی‌تری در برابر خوردگی محافظت می‌شوند. با رایج‌تر شدن وسایل نقلیه الکتریکی و مواد پیشرفته، انتظار می‌رود این استاندارد برای رسیدگی به چالش‌های جدید، مانند چالش‌های پیش روی محفظه‌های باتری، تکامل بیشتری یابد.

سال‌هاست که سازمان ما با کادری مجرب و متخصص، نیازهای مشتریان خود را درک کرده، خدمات تست پیشرفته مورد نیاز آنها را ارائه می‌دهد و در ایجاد، پیاده‌سازی و بهبود سیستم‌های مدیریتی یاری می‌رساند. در این چارچوب، ما همچنین خدمات تست را مطابق با استاندارد "SAE J2334 Automotive Cyclic Corrosion Test" ارائه می‌دهیم.

واتساپ