استاندارد تست هیوندای کیا MS200-42 - لاستیک نرم ولکانیزه شده

«استاندارد تست هیوندای کیا MS200-42 - لاستیک نرم ولکانیزه » که توسط هیوندای-کیا موتورز تدوین شده است، مشخصات ماده‌ای است که برای آزمایش و ارزیابی لاستیک نرم ولکانیزه مورد استفاده در قطعات خودرو طراحی شده است. این استاندارد الزامات، روش‌های آزمایش و ویژگی‌های کیفی مواد لاستیکی را تعریف می‌کند و تضمین می‌کند که معیارهای عملکرد برای دوام، انعطاف‌پذیری و مقاومت محیطی در کاربردهای خودرو رعایت شود.

این استاندارد شامل الزامات کیفی عملیات سطحی مانند چوب واقعی، آلومینیوم واقعی، کربن واقعی، قالب‌گیری لایه‌ای، تزئین درون قالب، عملیات سطحی هیدروگرافی، قالب‌گیری PVO، مهرزنی داغ، چاپ و فرآیندهای مشابه (آبکاری کروم مطابق با استاندارد هیوندای MS625-02) است.

این استاندارد معمولاً در انواع زیر استفاده می‌شود:

• نوع A: قطعات داخلی
• نوع B: قطعات خارجی

جدول دیگری موارد آزمون مربوطه مشخص شده در این استاندارد را مشخص می‌کند:

• نظر
• روشنایی
• سختی مداد
• مقاومت در برابر خراش
• چسبندگی
• مقاومت ضربه
• مقاومت در برابر رطوبت
• مقاومت آب
• مقاومت در برابر پاشش نمک
• مقاومت اسیدی
• مقاومت قلیایی
• مقاومت شیمیایی
• مقاومت در برابر لوسیون ضد آفتاب
• مقاومت در برابر حرارت
• مقاومت در برابر چرخه حرارتی
• مقاومت در برابر محو شدن
• مقاومت در برابر آب و هوا
• مقاومت بپوشید
• مقاومت در برابر بریدگی
• مقاومت دستگاه تصفیه هوا
• مواد خطرناک (باید مطابق با استاندارد هیوندای MS201-02 باشد)

شرایط استاندارد آزمایشگاهی برای آزمایش باید ۲۳ درجه سانتیگراد (۷۲ درجه فارنهایت) به اضافه/منفی ۲ درجه سانتیگراد (۸۲ درجه فارنهایت) و ۵۰٪ رطوبت نسبی (RH) باشد. نمونه باید از محصول نهایی بریده شود و ناحیه بریده شده روی محصول گزارش شود. با این حال، اگر این امکان پذیر نباشد، نمونه باید با استفاده از همان فرآیند محصول نهایی تهیه شود. تمام آزمایش‌ها باید روی نمونه‌هایی انجام شود که حداقل ۷۲ ساعت در شرایط استاندارد نگهداری شده‌اند. حداقل سه نمونه باید آزمایش شوند و تمام نتایج آزمایش باید هر الزام را برآورده کنند. بدترین نتیجه باید به عنوان یک مقدار نماینده گزارش شود.

روش‌های آزمون تعریف‌شده در این استاندارد عبارتند از:

• ظاهر: باید با روش آزمون پوشش‌ها و فیلم‌های پوششی شرح داده شده در استاندارد هیوندای MS600-35 مطابقت داشته باشد.
• روشنایی: باید مطابق با استاندارد ISO 2813 باشد و روشنایی در زاویه ۶۰ درجه اندازه‌گیری شود.
• سختی مداد: باید مطابق با استاندارد ISO 15184 باشد.
• مقاومت در برابر خراش: سطح نمونه‌ها تحت شرایط مشخص شده در جدول با عنوان «شرایط آزمایش مقاومت در برابر خراش» خراشیده می‌شود و ظاهر آن طبق جدول با عنوان «نتایج آزمایش طبقه‌بندی مقاومت در برابر خراش» به شرح زیر ارزیابی می‌شود.
  • سطح ۵: خراش‌های سطحی نامحسوس
  • سطح ۴: خراش‌های سطحی کمی قابل توجه
  • سطح ۳: خراش‌های سطحی که قابل توجه هستند اما جدی نیستند
  • سطح ۲: خراش‌های سطحی قابل توجه
  • سطح ۱: خراش‌های سطحی بسیار قابل توجه
• چسبندگی: نمونه روی یک سطح افقی قرار داده می‌شود. یک راهنمای برش روی سطح نمونه قرار داده می‌شود و لایه پوشش با تیغه برش با زاویه تقریبی 30 درجه بریده می‌شود تا تیغه برش به زیرلایه برسد. این فرآیند برای ایجاد 100 برش عرضی (10 × 10) با فاصله 2 میلی‌متر تکرار می‌شود. ظرف 5 دقیقه پس از اعمال نوار سلفون بر روی برش عرضی، نوار با زاویه 90 درجه در عرض 0,5 ثانیه به عقب کشیده می‌شود. خواص چسبندگی طبق جدولی با عنوان "شرایط آزمایش چسبندگی" ارزیابی می‌شود. نتیجه به شرح زیر ارزیابی می‌شود:
  • سطح M-1.0: هیچ پوسته‌ای در لبه‌های برش‌ها مشاهده نشد. هیچ فرسایشی در محل تقاطع مشاهده نشد.
  • سطح M-2.0: پوسته‌های کوچک در لبه‌های برش‌ها مشاهده شد. هیچ فرسایشی در محل تقاطع مشاهده نشد.
  • سطح M-3.0: پوسته‌پوسته شدن کامل در لبه‌های برش‌ها مشاهده شد. پوسته‌پوسته شدن در محل تقاطع مشاهده شد. کمتر از 50 درصد لایه‌لایه شدن در هر ناحیه تقاطع رخ داده است.
  • سطح M-4.0: پوسته‌پوسته شدن قابل توجهی در محل تقاطع مشاهده شد. لایه‌لایه شدن تقریباً 5 میلی‌متر در سطح مقطع است.
  • سطح M-5.0: لایه برداری بیش از حد در لبه های برش مشاهده شد. لایه لایه شدن در ناحیه برش تقریباً 20 بود.
  • سطح M-6.0: لایه لایه شدن در کل سطح مقطع رخ داده است.
• مقاومت در برابر ضربه: یک نمونه، با سطح پوشش داده شده رو به بالا، در دستگاه آزمایش سقوط آزاد مطابق تعریف ISO 6272-2 قرار داده می‌شود. ضربه تحت شرایط مشخص شده در جدول "شرایط آزمایش مقاومت در برابر ضربه" به سطح پوشش داده شده اعمال می‌شود. ترک‌ها و پوسته شدن بررسی می‌شوند. ضخامت نمونه باید 3,0 میلی‌متر به اضافه/منهای 0,2 میلی‌متر باشد. اگر نمونه برش داده شده ضخیم‌تر از ضخامت مشخص شده باشد، نمونه با کاغذ سنباده نازک‌تر می‌شود.
• مقاومت در برابر رطوبت: پس از آماده‌سازی نمونه‌ها مطابق با جدول «شرایط آزمایش برای مقاومت در برابر رطوبت»، رطوبت سطح با دمنده هوا گرفته شده و به مدت ۱ ساعت در دمای اتاق قرار داده می‌شود. ظاهر نمونه‌های آزمایشی باید با چشم غیرمسلح بررسی شود. خواص چسبندگی باید طبق این استاندارد ارزیابی شود.
• مقاومت در برابر آب: نمونه‌های آزمایشی طبق شرایط مشخص شده در جدول «شرایط آزمایش مقاومت در برابر آب» در آب لوله‌کشی غوطه‌ور می‌شوند. رطوبت سطح با دمنده هوا حذف می‌شود. نمونه به مدت ۱ ساعت به حال خود رها می‌شود. ظاهر سطح بررسی می‌شود و بلافاصله آزمایش چسبندگی طبق این استاندارد انجام می‌شود.
• مقاومت در برابر اسپری نمک: نمونه‌ها به مدت ۲۴۰ ساعت مطابق با جدول "شرایط آزمایش برای مقاومت در برابر اسپری نمک" و استاندارد KS D 9502 تحت اسپری نمک قرار می‌گیرند. پس از اسپری نمک، رطوبت سطح با دمنده هوا گرفته می‌شود. آنها به مدت ۱ ساعت در دمای اتاق قرار می‌گیرند. ظاهر نمونه‌های آزمایش بررسی می‌شود. آزمایش چسبندگی بلافاصله مطابق با این استاندارد انجام می‌شود.

این استاندارد همچنین روش‌های آزمون زیر را تعریف می‌کند:

• مقاومت اسیدی
• مقاومت قلیایی
• مقاومت شیمیایی
• مقاومت در برابر آفتاب
• مقاومت در برابر حرارت
• مقاومت در برابر چرخه حرارتی
• مقاومت در برابر محو شدن
• مقاومت در برابر آب و هوا
• مقاومت بپوشید

• سطح صاف
• سطح منحنی

• مقاومت در برابر ترک
• مقاومت در برابر تصفیه هوا

• روش قطره‌ای
• روش اسپری

سازمان ما که سال‌هاست از طریق طیف گسترده‌ای از فعالیت‌های آزمایش، اندازه‌گیری، تجزیه و تحلیل و ارزیابی، از کسب‌وکارها در تمام بخش‌ها پشتیبانی می‌کند، دارای تیمی قوی از کارکنان است که از نزدیک پیشرفت‌های جهانی در علم و فناوری را دنبال می‌کنند و دائماً در حال بهبود خود هستند. در این زمینه، ما همچنین خدمات آزمایش را مطابق با استاندارد "استاندارد آزمایش هیوندای کیا MS200-42 - لاستیک نرم ولکانیزه" به کسب‌وکارها ارائه می‌دهیم.