رنو D47 1165 تسریع در کهنه شدن - محصولی که برای عملکردهای اتصال، آب‌بندی، ضد رسوب، میرایی، ضد خوردگی و محافظت استفاده می‌شود

رنو D47 1165 تسریع در کهنه شدن - محصولی که برای عملکردهای اتصال، آب‌بندی، ضد رسوب، میرایی، ضد خوردگی و محافظت استفاده می‌شود

استاندارد "Renault D47 1165 Accelerated aging - Product applied for bonding, sealing, antifouling, damping, anticorrosion, and protective functions" که توسط شرکت خودروسازی فرانسوی رنو تدوین شده است، روشی برای آزمایش قرار دادن یک محصول در معرض شرایط محیطی مختلف (آب و هوایی یا شیمیایی - تکی، ترکیبی یا چرخه‌ای) را شرح می‌دهد. این استاندارد همچنین مشخص می‌کند که چگونه این شرایط بر خواص خاص قطعات و محصولات در معرض قرار گرفته تأثیر می‌گذارند. نتایج آزمایش، رفتار محصول را در شرایط عملیاتی واقعی نشان نمی‌دهد، مگر پس از اعمال همبستگی‌ها به صورت موردی.

رنو D47 1165 تسریع در کهنه شدن - محصولی که برای عملکردهای اتصال، آب‌بندی، ضد رسوب، میرایی، ضد خوردگی و محافظت استفاده می‌شود

اصل این استاندارد، تعریف شرایط پیرشدگی برای هر کاربرد است که به بهترین شکل، شرایط طبیعی قرار گرفتن در معرض دما، رطوبت، خوردگی یا حضور مایع را منعکس کند.

تجهیزات مورد استفاده در این آزمایش‌ها شامل موارد زیر است:

  • اتاقک با دمای ۲۳+/منفی ۲ درجه و رطوبت نسبی ۵۰+/منفی ۵ درصد تنظیم شده است.
  • محفظه تهویه هوای گرم خشک قابل تنظیم بین 20 تا 200 درجه با دقت مثبت/منفی 2 درجه.
  • محفظه قابل تنظیم برای رطوبت نسبی و دما، دارای بخش‌های زیر است:
    • دستگاهی که رطوبت نسبی را با دقت ۵ درصد اندازه‌گیری می‌کند
    • دستگاهی که دما را با دقت ۱ درجه اندازه‌گیری می‌کند.
  • محفظه سرد قابل تنظیم از منفی ۴۰ درجه تا مثبت/منفی ۳ درجه.
  • محفظه اقلیمی با کنترل خودکار دما و رطوبت و می‌تواند برای انجام چرخه‌های اقلیمی تکراری طبق طرح‌های ارائه شده در پیوست‌های استاندارد مورد استفاده قرار گیرد.
  • محفظه غوطه‌وری در آب.
  • ظروف شیشه‌ای با درب‌های لاستیکی ضد آب.
  • برای مثال، ۱۲۰ میکرومتر و ۱۰۰ گرم بر متر مربع2 کیسه‌های پلی‌اتیلنی.
  • انبر گرم کننده برای ذوب پلی اتیلن.
  • پشم پنبه.

نمونه‌های آزمایشی طبق دستورالعمل‌های روش آزمایش برای هر محصول مورد بررسی تهیه می‌شوند. نمونه‌ها قبل از قرار گرفتن در شرایط مختلف پیرسازی، حداقل به مدت ۲۴ ساعت در محفظه‌ی آماده‌سازی شده قرار می‌گیرند.

نمونه‌های آزمایشی طبق روش پیرسازی انتخاب شده و تعریف شده مطابق با این استاندارد، در معرض شرایط محیطی قرار می‌گیرند.

  • برای شرایط جوی، پیوست ۱ اعمال می‌شود. طبق دستورالعمل پیوست ۳، در معرض حالت آزاد یا ضماد مرطوب قرار دهید.
  • مایعات در شیشه‌هایی قرار می‌گیرند که ۴/۵ آنها پر و کاملاً مهر و موم شده‌اند. برای هر محصول از یک شیشه استفاده می‌شود.

پس از قرار دادن نمونه آزمایش در شرایط محیطی و متعاقباً قرار دادن آن در محفظه، خواص حفظ شده طبق روش آزمایش مربوطه تعیین می‌شوند:

  • مگر اینکه در اسناد هنجاری طور دیگری مشخص شده باشد، حداقل ۲ ساعت و حداکثر ۴ ساعت برای نمونه‌های مرطوب.
  • برای سایر نمونه‌ها، حداقل ۲۴ ساعت.

اگر نیاز به اعمال انواع متفاوتی از رویه‌های پیرسازی غیر از آنچه در این روش آزمون شرح داده شده است، باشد، باید به استاندارد فرانسوی NF EN 29 142 مراجعه شود.

علاوه بر نتایج به دست آمده، تمام تغییرات قابل مشاهده در طول آزمایش پیرسازی، قبل و بعد از آزمایش مخرب ثبت می‌شوند و تمام مشاهدات انجام شده روی نمونه‌های آزمایشی قبل از پیرسازی یادداشت می‌شوند. این کار برای جلوگیری از نسبت دادن نقص‌های تولیدی در نمونه‌های آزمایشی به شرایط پیرسازی انجام می‌شود.

برای اهداف کنترلی، توصیه می‌شود مجموعه‌ای از نمونه‌های آزمایش مرجع را در محفظه‌ی شرطی‌شده نگه دارید.

نتایج به‌دست‌آمده برای ویژگی‌های قابل اندازه‌گیری به شرح زیر بیان می‌شوند:

  • در مقادیر مطلق
  • یا به صورت تغییرات نسبی نسبت به مقدار اولیه.

برای خواص اندازه‌گیری نشده، ماهیت تغییرات مشاهده شده، مانند پارگی بین پشت‌بند و چسب، یا شکست چسبندگی در اتصال چسبی به دلیل خوردگی جزئی یا کامل پشت‌بند را مشخص کنید. توصیه می‌شود تأیید شود که تغییرات در خواص اندازه‌گیری شده صرفاً ناشی از آزمایش پیری تسریع شده است. برای این منظور باید از سه مقدار زیر استفاده شود:

  • الف: مقدار مشخصه اندازه‌گیری شده قبل از آزمایش پیری تسریع‌شده.
  • ب: مقدار مشخصه اندازه‌گیری شده روی نمونه آزمایشی مرجع که در شرایط فرسودگی داخلی دمای ۲۳ درجه سانتیگراد به علاوه/منهای ۲ درجه و رطوبت نسبی ۵۰ درصد قرار گرفته است
  • ج: مقدار مشخصه پس از آزمایش پیری تسریع شده.

به طور خلاصه، استاندارد Renault D47 1165 یک روش آزمون استاندارد است که برای صنعت خودرو طراحی شده است تا مقاومت مواد خودرو، مانند چسب‌ها، پوشش‌ها، درزگیرها و رنگ‌ها را در برابر قرار گرفتن طولانی مدت در معرض رطوبت، گرما و فشار تحت تنش محیطی شبیه‌سازی شده ارزیابی کند. این آزمایش شرایط سخت محیطی را که قطعات خودرو ممکن است در طول چرخه عمر خود با آن مواجه شوند، به ویژه آب و هوای با رطوبت بالا یا تراکم مکرر، شبیه‌سازی می‌کند.

این شامل یک فرآیند پیرسازی «پوشش مرطوب» است که در آن نمونه‌ها در معرض رطوبت بالا، تغییرات دما و فشار قرار می‌گیرند تا قرار گرفتن طولانی مدت در معرض رطوبت و میعان در طول مونتاژ یا استفاده از وسیله نقلیه شبیه‌سازی شود. این نوع خاصی از روش است که معمولاً شامل دماهای بالا (مثلاً 70 درجه) و دوره‌های طولانی (مثلاً 7 تا 14 روز) می‌شود. پوشش مرطوب به پوشش مرطوبی اشاره دارد که روی نمونه آزمایشی اعمال می‌شود و به دام افتادن رطوبت را در سناریوهای دنیای واقعی، مانند تجمع آب در شکاف‌های وسیله نقلیه یا میعان داخلی، شبیه‌سازی می‌کند. این روش تضمین می‌کند که مواد می‌توانند بدون خراب شدن، لایه برداری یا از دست دادن چسبندگی خود، در برابر تنش‌های محیطی تهاجمی مقاومت کنند.

این استاندارد در درجه اول برای تضمین کیفیت در تولید خودروهای رنو، شامل بدنه، قطعات داخلی و سیستم‌های رنگ، طراحی شده است و بخشی از سری گسترده‌تر استانداردهای تست مواد رنو D47 است.

این استاندارد به عنوان مرجع در فرآیندهای انطباق با الزامات تامین‌کنندگان، آزمایش‌های آزمایشگاهی و صدور گواهینامه برای قطعات رنو استفاده می‌شود.

هدف اصلی استاندارد Renault D47 1165 ارزیابی دوام بلندمدت مواد در شرایطی است که منعکس کننده چالش‌های دنیای واقعی است. کاربردهای کلیدی عبارتند از:

  • آزمایش چسبندگی: ارزیابی استحکام چسبندگی چسب‌های مورد استفاده در مونتاژ خودرو، مانند کفپوش، پنل‌ها یا شیشه.
  • دوام پوشش و رنگ: اطمینان از اینکه رنگ و پوشش‌های محافظ روی بدنه در برابر تاول زدن، ترک خوردن یا لایه لایه شدن در معرض رطوبت مقاوم هستند.
  • عملکرد آب‌بندی: بررسی کنید که آب‌بندها و واشرها در محیط‌های مرطوب یا خیس، یکپارچگی خود را حفظ می‌کنند و از نشت یا خوردگی جلوگیری می‌شود.
  • اجزای داخلی: آزمایش مقاومت موادی مانند پلاستیک داشبورد، روکش صندلی یا فرش در برابر فرسایش ناشی از رطوبت.

این استاندارد برای فرآیندهای تضمین کیفیت رنو بسیار مهم است و تضمین می‌کند که قطعات قبل از ادغام در خودروها، معیارهای عملکرد سختگیرانه‌ای را رعایت می‌کنند.

آزمایش رنو D47 1165 شامل یک روش کنترل‌شده برای مواد آزمایش تنش است. روش کلی شامل موارد زیر است:

  • آماده‌سازی نمونه: نمونه‌های آزمایشی (مثلاً پنل‌های پوشش‌دار، اتصالات چسبی یا مجموعه‌های آب‌بندی‌شده) طبق دستورالعمل‌های رنو تهیه می‌شوند.
  • کاربرد کاتاپلاسم: یک پتوی مرطوب، معمولاً یک لایه پنبه یا پارچه خیس شده در آب، برای شبیه‌سازی به دام انداختن رطوبت، روی نمونه اعمال می‌شود. سپس پتو برای حفظ رطوبت ثابت، آب‌بندی می‌شود.
  • قرار گرفتن در معرض محیط: نمونه‌های بسته‌بندی‌شده در یک محفظه آب و هوایی که در شرایط خاصی مانند ۷۰ درجه تنظیم شده است، برای مدت زمان مشخصی (معمولاً ۷ یا ۱۴ روز، بسته به جنس و الزامات) قرار می‌گیرند.
  • ارزیابی پس از آزمایش: پس از مواجهه، نمونه‌ها از نظر علائم زوال مانند موارد زیر بررسی می‌شوند:
    • از دست دادن چسبندگی (مثلاً پوسته پوسته شدن یا لایه لایه شدن).
    • نقص‌های ظاهری (مثلاً تاول زدن، تغییر رنگ یا ترک خوردن).
    • تغییر در خواص مکانیکی (مثلاً کاهش استحکام کششی).
  • بررسی انطباق: نتایج با معیارهای پذیرش رنو مقایسه می‌شوند تا مشخص شود که آیا ماده با معیارهای پذیرش مطابقت دارد یا خیر.

آزمایش، بدترین سناریوهای ممکن را تکرار می‌کند تا اطمینان حاصل شود که مواد می‌توانند در برابر شرایط سخت مقاومت کنند، بدون اینکه ایمنی یا زیبایی خودرو به خطر بیفتد.

در نتیجه، استاندارد رنو D47 1165 سنگ بنای چارچوب تضمین کیفیت این خودروساز است و تضمین می‌کند که قطعات خودرو می‌توانند در برابر سختی‌های رطوبت، گرما و زمان مقاومت کنند. این استاندارد با شبیه‌سازی چالش‌های محیطی دنیای واقعی، به رنو کمک می‌کند تا خودروهای بادوام، ایمن و از نظر ظاهری جذاب ارائه دهد. برای تأمین‌کنندگان، تسلط بر انطباق با D47 1165 برای تضمین قراردادها و کمک به شهرت رنو در زمینه کیفیت ضروری است.

سازمان ما که سال‌هاست با دقت پیشرفت‌های جهانی در علم و فناوری را دنبال می‌کند، تیمی ماهر و زیرساخت‌های گسترده‌ای را برای انجام آزمایش، اندازه‌گیری و تجزیه و تحلیل در طیف وسیعی از زمینه‌ها برای مشاغل در تمام بخش‌ها به کار می‌گیرد. در این زمینه، ما همچنین خدمات آزمایش را مطابق با استاندارد Renault D47 1165 Accelerated Ageing - Product Applied for Bonding, Sealing, Anti-Fouling, Damping, Anti-Corrocion, and Protective Functions ارائه می‌دهیم.

واتساپ