مشخصات عملکرد Stellantis PF.90088 - سیستم‌های ورودی هوا - مجموعه‌های لوله‌کشی فشار بالا

منتشر شده توسط استلانتیس، شرکت چندملیتی تولیدکننده خودرو که از ادغام شرکت ایتالیایی-آمریکایی فیات کرایسلر اتومبیلز و گروه فرانسوی PSA تشکیل شده است "استاندارد Stellantis PF.90088 «مشخصات عملکرد - سیستم‌های القای هوا - مجموعه‌های لوله فشار بالا» الزامات زیست‌محیطی، فیزیکی، الکتریکی، مکانیکی، عملکردی، نظارتی و دوام برای مجموعه‌های لوله فشار بالا در محدوده سیستم‌های القای هوا را شرح می‌دهد.

هدف از سیستم لوله‌کشی فشار بالا، ارائه روشی مطمئن و بدون نشتی برای انتقال هوای فشرده داغ از سیستم شارژ به خنک‌کننده هوای شارژ و خنک‌کننده هوای برگشتی و به موتور است. توزیع حداکثر دمای هوا در جدول ارائه شده در استاندارد ارائه شده است. این سیستم همچنین باید از نشت روغن از شلنگ جلوگیری کند.

این سیستم دارای دو گروه لوله فشار قوی است:

• لوله‌های کناری داغ، هوای شارژ شده را از کمپرسور هوا روی موتور به خنک‌کننده هوای شارژ شده جریان می‌دهند.
• لوله‌های سمت سرد اجازه می‌دهند هوای شارژ شده از خنک‌کننده هوای شارژ به داخل موتور برگردد و به سیلندرهای موتور تغذیه شود.

با توجه به کاربرد، فشارها، دمای سیال رانده شده و تابش محیطی و شیلنگ‌ها، آنها بر اساس انواعشان، همانطور که در جداول با عنوان «انواع شیلنگ» و «فشارها» که در استاندارد آمده است، نشان داده شده است، تقسیم‌بندی و طبقه‌بندی می‌شوند:

طبقه‌بندی بر اساس ترکیبی از دماها و فشارهای عملیاتی است. به عنوان مثال، نوع A/2 میانگین موارد زیر را نشان می‌دهد:

• الف = خطوط لوله با دمای مداوم ۱۵۰ درجه و دمای اوج احتمالی ۱۶۰ درجه
• ۲ = خطوط لوله با فشار مداوم ۱.۸ بار و فشار اوج احتمالی ۲.۱ بار

اگر کلاس مشخص نشده باشد، کلاس ۱ در نظر گرفته می‌شود.

از آنجایی که ترکیب سیلیکون (نوع B) می‌تواند باعث ایجاد تعریق روغن روی سطح بیرونی شود، در صورت لزوم، یک لایه فلورولاستومر یا فلوروسیلیکون که به صورت چسبنده به کانال داخلی متصل شده است، برای اطمینان از نفوذپذیری عالی مورد نیاز است. در این مورد، درجه مورد استفاده B-0 است.

فشارهای ذکر شده باید به عنوان فشارهای نسبی در نظر گرفته شوند.

اگر پارامتر فشار یا دما کمتر از مقادیر گزارش شده در جداول (شامل تلرانس‌ها) باشد، لازم است به کلاس بعدی بروید.

ماده کامپوزیت باید استاندارد Stellantis MS.90058 را برآورده کند.

استاندارد Stellantis PF.90088 به ویژه در صنایعی که سیستم‌های فشار بالا حیاتی هستند، مانند نفت و گاز، پتروشیمی، هوانوردی، تولید برق و سیستم‌های هیدرولیک، اهمیت دارد. این استاندارد به دلایل زیر مهم تلقی می‌شود:

• ایمنی را تضمین می‌کند: مجموعه‌های لوله‌کشی فشار بالا تحت شرایط سخت کار می‌کنند. این استاندارد مشخصاتی را ارائه می‌دهد که به جلوگیری از خرابی‌هایی مانند نشت، ترکیدگی یا ترک‌های ناشی از خستگی کمک می‌کند که در غیر این صورت می‌توانند باعث آسیب، خطرات زیست‌محیطی یا خرابی‌های فاجعه‌بار سیستم شوند.
• استانداردسازی کیفیت و طراحی: این استاندارد احتمالاً حداقل مشخصات مواد، روش‌های ساخت، رویه‌های آزمایش و تلرانس‌های طراحی را تعریف می‌کند تا اطمینان حاصل شود که تمام مجموعه‌های لوله‌کشی:
  • عملکرد پایدار
  • مطابق با سطوح کیفی پذیرفته شده در صنعت
  • قابل تعویض بین سیستم‌ها یا تولیدکنندگان
• پشتیبانی از انطباق و آزمایش: این استاندارد آزمایش‌های اجباری مانند موارد زیر را شرح می‌دهد:
  • آزمون فشار هیدرواستاتیک
  • آزمایش‌های غیرمخرب (مثلاً اشعه ایکس، اولتراسونیک)
  • آزمایش‌های خستگی یا ارتعاش

این تضمین می‌کند که هر مجموعه می‌تواند در برابر فشارهای عملیاتی مقاومت کند و از انطباق با مقررات پشتیبانی کند.

• بهبود قابلیت اطمینان و چرخه عمر: تولیدکنندگان از این استاندارد برای تولید مجموعه‌هایی با ویژگی‌های زیر پیروی می‌کنند:
  • قابلیت اطمینان بهبود یافته تحت بارهای چرخه‌ای یا دینامیکی
  • عمر طولانی‌تر، نیاز به تعویض یا خاموش شدن مکرر را کاهش می‌دهد
  • عملکرد قابل پیش‌بینی برای کمک به برنامه‌ریزی تعمیر و نگهداری
• تجارت و همکاری بین‌المللی را تسهیل می‌کند: داشتن یک استاندارد شناخته‌شده مانند PF.90088 شرکت‌هایی از کشورها یا بخش‌های مختلف را قادر می‌سازد تا:
  • همکاری مؤثرتر
  • تامین قطعات از سراسر جهان با اطمینان
  • کاهش برآوردهای مهندسی در تدارکات و یکپارچه‌سازی
• پشتیبانی از مستندسازی و قابلیت ردیابی: این استانداردها و استانداردهای مشابه اغلب مستلزم مستندسازی برای مواد، فرآیندهای تولید و نتایج آزمایش هستند و موارد زیر را تضمین می‌کنند:
  • قابلیت ردیابی را فراهم می‌کند
  • به تحلیل خطا کمک می‌کند
  • برای صدور گواهینامه و ممیزی ضروری است.

روش های تست تعریف شده در این استاندارد عبارتند از:

• تست های عملکردی:
  • آزمایش یکپارچگی اتصال تحت فشار بیش از حد
  • آزمایش کنترل نشتی
    • آزمایش انطباق مداوم میزان نشتی
  • گسترش قطر
  • تست بار
    • تست بارگذاری ویژگی‌ها
    • آزمایش یکپارچگی اتصال
    • تحلیل مجازی تنش حلقه‌ای تحت بار گیره
    • آزمایش بار/کشش لوله مونتاژ شده
  • تست تأثیر در دمای پایین
  • تست کششی
    • آزمایش کشش زیرجزء
    • آزمایش کشش دنده
    • تست مونتاژ یا قطعات متصل
  • تست بست
    • تست خراش
    • آزمون گشتاور پسماند
    • آزمایش گشتاور ورودی دنده
  • آزمایش افت فشار
    • پیش‌بینی افت فشار و رفتار جریان
    • آزمایش افت فشار
  • پیش‌بینی جریان قالب
  • آزمایش نویز، ارتعاش و سختی سازه
    • آزمون اینرسی پنل (اختلاف فشار باعث تغییر در دبی حجمی سیال در طول زمان می‌شود)
    • سختی براکت
  • آزمایش سر و صدا، ارتعاش و سختی هوابرد
    • آزمایش افت انتقال
  • آزمایش چرخه فشار
  • آزمایش هوای حرارتی/دمای بالا
    • تست برنامه موتور
    • تست برنامه بدن
  • تحلیل دوام براکت‌های جداگانه
  • رفتار در برابر غرغر کردن
  • آزمون هل دادن (ارگونومی)
• آزمایش‌های امنیتی و نظارتی
  • همولوگ (تاییدیه)
• آزمون‌های قابلیت اطمینان/دوام
  • تست سطح سیستم و خودرو
  • تحلیل حالات و اثرات شکست طراحی
  • دوام - محافظت حرارتی (آزمایش خودرو)
  • دوام (آزمایش خودرو)
  • خوردگی (آزمایش خودرو)
  • تست توان نامی (تست موتور)

سازمان ما که سال‌هاست از طریق طیف گسترده‌ای از فعالیت‌های آزمایش، اندازه‌گیری، تجزیه و تحلیل و ارزیابی، از کسب‌وکارها در تمام بخش‌ها پشتیبانی می‌کند، دارای تیمی قوی از کارکنان است که از نزدیک پیشرفت‌های جهانی در علم و فناوری را دنبال می‌کنند و دائماً در حال بهبود خود هستند. در این زمینه، ما همچنین خدمات آزمایش را مطابق با استاندارد "Stellantis PF.90088 Performance Specification - Air Intake Systems - High-Pressure Pipe Assemblies" ارائه می‌دهیم.