استاندارد "روکش‌های رنگ PSA D25 1413 - اندازه‌گیری براقیت لاستیک‌ها و پلاستیک‌ها" که توسط گروه PSA پژو سیتروئن ایجاد شده است، روشی را برای اندازه‌گیری براقیت چشمی در زوایای فرود 20 درجه، 60 درجه یا 85 درجه با استفاده از یک براق‌سنج (یا بازتاب‌سنج) توصیف می‌کند. . این روش برای پوشش های رنگی اعمال شده بر روی ورق فلزی، لاستیک یا پلاستیک و روی قطعات لاستیکی یا پلاستیکی خودرنگ اعمال می شود.
اندازه‌گیری براقیت اساساً مبتنی بر مقایسه ضریب بازتابی نمونه آزمایشی با استاندارد مرجع برای یک زاویه تابش معین است.
برای اهداف این استاندارد، تعاریف زیر اعمال می شود:
برای این آزمایش‌ها، استفاده از براقیت‌سنج‌های نوع Microgloss 20 درجه، Microgloss 60 درجه و Microtrigloss توصیه می‌شود. براقیت‌سنج شامل یک محفظه است که شامل موارد زیر برای یک زاویه خاص است:
زوایا و روزنه های سیستم اندازه گیری شرایط هندسی شرح داده شده در پیوست استاندارد (پیوست 1) را برآورده می کند. پایه تجهیزات شامل یک پنجره اندازه گیری با ابعاد کمتر از 20 میلی متر در 60 میلی متر (برای زوایای 20 درجه و 60 درجه) می باشد. کوچکترین اندازه پرتو نور فرودی که از صفحه اندازه گیری خوانده می شود باید بزرگتر یا مساوی 5 میلی متر باشد. دستگاه تنظیم دستی یا خودکار باید اطمینان حاصل کند که مقدار 0 UB و مقدار استاندارد مرجع تنظیم شده است.
علاوه بر براق سنج، تجهیزات زیر در این آزمایش ها استفاده می شود: چرم یا پارچه نرم یا برس نرم، کاغذ جوزف، صابون خالص (مانند صابون خانگی) و آب معدنی.
استاندارد کالیبراسیون یک صفحه شیشه ای مشکی مات با سطح صاف و صیقلی است که باید حداقل 5 میلی متر ضخامت داشته باشد تا از تغییر شکل ناشی از خمش جلوگیری شود. این استاندارد دارای مقادیر روشنایی خاص خود برای زوایای 20 درجه، 60 درجه و 85 درجه است که توسط سازمان های کانادا و آلمان تایید شده است. استفاده از آن محدود به تأیید سالانه استانداردها و تجهیزات ثانویه است.
استانداردهای ثانویه شامل صفحات شیشه ای سیاه مات با مقادیر روشنایی است که در برابر استاندارد کالیبراسیون تحت زوایای مختلف بازتاب ارزیابی می شود. استاندارد کالیبراسیون و استانداردهای ثانویه باید عاری از علائم خراش قابل مشاهده در مناطق مورد استفاده باشد. می توان آن را با یک پارچه پاک کرد و در صورت لزوم با مقدار کمی آب صابون تمیز کرد، سپس با بالشتک کردن با کاغذ جوزف آن را با دقت خشک کرد.
ابعاد تله نور (استاندارد 0 UB) با ابعاد هندسی تشریح شده در پیوست استاندارد (ضمیمه 2) مطابقت دارد. سطوح داخلی تله نور مشکی مات است (به عنوان مثال رنگ یا پارچه پهن).
نواحی اندازه گیری سطح پوشش یا قسمت باید با پنجره اندازه گیری براق سنج در تماس باشد و باید شرایط زیر را داشته باشد:
اندازه گیری براقیت نسبت به آلودگی یا آسیب سطح بسیار حساس است. ظاهر سطحی که باید اندازه گیری شود باید به صورت بصری بررسی و از نظر وجود آثار گرد و غبار، اثر انگشت، رسوبات و غیره ثبت شود. سطح باید با یک برس نرم تمیز شود. علاوه بر این، برای جلوگیری از اثر انگشت و باقیمانده، باید از روش‌های تمیز کردن زیر استفاده کرد: شستشو (آب صابون یا محصول مناسب که روی سطح اثر نمی‌گذارد)، آبکشی، در صورت وجود پاک کردن و خشک کردن. این عملیات باید در گزارش تست ذکر شود. پس از انجام این عملیات، باید بررسی شود که آیا هنوز برخی از عیوب (علامت خط، رسوبات آهکی) وجود دارد یا خیر.
سپس براق سنج در مکانی خارج از محدوده نور مستقیم (اشعه خورشید، نور سیلاب و غیره) قرار می گیرد. براق سنج باید طبق دستورالعمل سازنده استفاده شود. انتخاب زاویه روشنایی به مقدار روشنایی بستگی دارد.
اندازه گیری براقیت در پوشش های رنگ به طور کلی برای اهداف زیر انجام می شود:
تفاوت قدر مطلق بین دو نتیجه مجزا که در شرایط تکرارپذیری به‌دست می‌آیند و به‌عنوان احتمال 95 درصد تعریف می‌شوند، نباید از 20 UB در زاویه 2 درجه و 60 UB در زاویه 0,5 درجه بیشتر شود.
تفاوت قدر مطلق بین دو نتیجه مجزا که در شرایط تکرارپذیری به دست می‌آیند و احتمال آن‌ها 95 درصد تعریف می‌شود، نباید از 20 UB در زاویه 3,3 درجه و 60 UB در زاویه 0,7 درجه تجاوز کند.
در میان آزمایش‌ها، اندازه‌گیری‌ها، تحلیل‌ها و ارزیابی‌های متعددی که برای کسب‌وکارها در بخش‌های مختلف ارائه می‌کند، سازمان ما همچنین خدمات گواهی‌نامه و آزمایش تعریف شده در استاندارد PSA D25 1413 Paint Coatings - Lass and Plastics Glass اندازه‌گیری را با آموزش دیده و متخصص خود ارائه می‌کند. کارکنان و تجهیزات تکنولوژیکی پیشرفته.
برای دریافت قرار ملاقات، برای دریافت اطلاعات دقیق تر و یا درخواست ارزیابی، می توانید از ما بخواهید فرم ما را پر کند و به شما برسد.
