مشخصات مواد رنو D41 1108 - مراحل تست

استاندارد "مشخصات مواد رنو D41 1108 - روش تست" که توسط شرکت خودروسازی رنو فرانسوی ایجاد شده است شامل رویه هایی برای انواع مواد زیر است:

• جنس بدنه (چسب، آب بندی و موارد مشابه)
• لوازم رنگ فروشی (درزگیر، UBC و موارد مشابه)
• تریم مواد کارگاهی (چسب، آب بندی و موارد مشابه)

هدف از این روش تست، شناسایی مواد چسبنده و چسبنده مواد متقاطع، ژل‌شونده یا خود خشک شونده در بدنه، رنگ‌فروشی یا تریم شاپ (آببندی، باندینگ، UBC، مواد گیرا و موارد مشابه) است.

هنگام اعمال این روش، یک چسب موازی بین دو تکیه گاه اعمال می شود و در صورت لزوم پخته می شود. قطعه آزمایش تحت شرایط زمانی و دمایی مشخص شده توسط اسناد هنجاری تحت تنش برشی کششی قرار می گیرد. باند با تنش و نوع پارگی (چسب یا اتصال) مشخص می شود.

مواد اصلی مورد استفاده در این آزمایش ها عبارتند از:

• مواد تکیه گاه ها در اسناد هنجاری و هندسه آنها در پیوست این استاندارد (پیوست الف) تعریف شده است. سطح با توجه به شاخص های مشخص شده در اسناد هنجاری آماده می شود.
• مجموعه روغن از پلی تترا فلوئورواتیلن (PTFE) با ضخامت 0,2 میلی متر، 2 میلی متر، 5 میلی متر یا هر ضخامتی که در اسناد هنجاری مشخص شده است ساخته شده است.
• ست شیم متشکل از آلومینیوم یا فولاد با ضخامت یکسان با تکیه گاه ها + فک های بستن یا تراز مجدد است.
• این شامل یک مجموعه پیچ 4 میلی متری، واشرها و مهره های مرتبط یا هر وسیله دیگری است که برای مسدود کردن شیم PTFE بین تکیه گاه ها استفاده می شود.
• دستگاه کشش دستگاهی است با فک خود سفت، دینامومتر و ویژگی های زیر:
  • سرعت فک متحرک 10 میلی‌متر در دقیقه به اضافه/منهای 2 میلی‌متر در دقیقه تنظیم شد.
  • بسته به نوع محصول مورد بررسی، مقیاس بار بین 10 تا 1 daN دارد.
• اسپاتول یا ترجیحاً تجهیزاتی که برای اکستروژن محصول استفاده می شود.
• چاقو.
• در صورت لزوم از کوره تهویه برای پخت محصولات استفاده می شود. جو آن را می توان تا 250 درجه مثبت / منفی 2 درجه با توجه به شرایط پخت مشخص شده در سند هنجاری تنظیم کرد.
• اتاق مطبوع تا دمای 23 درجه مثبت / منفی 2 درجه و رطوبت نسبی 50 درصد مثبت / منفی 5 درصد مطبوع است.
• دستگاه های ویژه (تکیه های شیشه ای)
• محصولی برای چربی زدایی تکیه گاه ها (به جز لایه روغن کاری مجدد)، (مانند هپتان).
• مواد قابل اتصال متقابل، ژل پذیر یا خود خشک شونده.

آزمایش سه بار در هر شرایط پخت یا خشک کردن تکرار می شود.

هندسه اتصال چسب به محصول مورد بازرسی بستگی دارد. مگر اینکه دستورالعمل خاصی داده شود، ضخامت آن در اسناد هنجاری مشخص شده است:

• روش A: 0,2 میلی متر برای محصولات اتصال (با همپوشانی 12,5 میلی متر بعلاوه / منهای 0,5 میلی متر)
• روش B: 2 میلی متر (با همپوشانی 20 میلی متر به اضافه/منهای 0,5 میلی متر) برای محصولات با خواص مکانیکی پایین تر
• روش C: 2 میلی متر (با همپوشانی 12,5 میلی متر به علاوه/منهای 0,5 میلی متر) برای محصولات چسباننده نازک کارگاهی
• روش D: 5 میلی متر برای محصولات چسباننده شیشه (با همپوشانی 12,5 میلی متر به اضافه/منهای 0,5 میلی متر)

هر قطعه آزمایشی به شرح زیر تهیه می شود:

• براکت گیرنده، پیچ ها و شیم ها همانطور که در پیوست استاندارد نشان داده شده است نصب می شوند.
• برای جلوگیری از تشکیل حباب های هوا در محل اتصال، مقدار مورد نیاز محصول را با استفاده از کاردک یا ترجیحاً دستگاه اکستروژن بین دو گوه رسوب می دهند. مهره درج شده باید گرد یا مثلثی شکل باشد و همیشه پس از جفت گیری مقدار اضافی وجود داشته باشد.
• تکیه گاه مونتاژ شده در جای خود قرار می گیرد، فشار داده می شود تا زمانی که محصول با شیم ها تماس پیدا کند تا در کل پهنای اتصال کمی به آن اضافه شود و اطمینان حاصل شود که تکیه گاه ها همچنان موازی هستند.
• واشرها و مهره ها نصب شده و سپس مجموعه با نیروی متوسط ​​قفل می شود.

قطعه آزمایشی که بدین ترتیب به دست می آید و در موقعیت افقی نگهداری می شود برای دوره های مشخص شده در اسناد هنجاری پخته یا خشک می شود. پس از خشک یا سرد شدن، مهره ها برداشته می شوند و پیچ ها و شیلنگ ها خارج می شوند. پس از استراحت 24 ساعته در اتاق مطبوع یا پس از قرار گرفتن در معرض یکی از پیری های مشخص شده در اسناد هنجاری، قطعات آزمایش با چاقو از سرریزهای چسب جانبی به دلیل جریان یا تورم خفیف در هنگام پخت و پز یا خشک کردن تمیز می شوند.

آزمایش مقاومت برشی در اتاق یا در هر دمایی که در اسناد هنجاری مشخص شده است طبق روش زیر انجام می شود:

• قطعه آزمایش به صورت عمودی و در مرکز بین فک های دینامومتر ثابت می شود به طوری که فاصله بین آنها و لبه های اتصال 50 میلی متر است. اگر فک های مناسب (تراز مجدد) در دسترس نباشد، یک شیم در سمت اتصال بین فک و تکیه گاه قرار می گیرد. به عنوان مثال، یک شیم 1 میلی متری برای تکیه گاه های ضخامت 0,2 میلی متر و اتصالات 1,2 میلی متری استفاده می شود.
• قطعه آزمایش آنقدر کشیده می شود که بشکند.
• نیروی "F" مربوط به پارگی روی صفحه یا ضبط کننده خوانده می شود.
• تمام قطعات تست شکسته حفظ می شوند.

در میان آزمایش‌ها، اندازه‌گیری‌ها، تحلیل‌ها و ارزیابی‌های متعددی که برای کسب‌وکارها در بخش‌های مختلف ارائه می‌کند، سازمان ما همچنین خدمات تست تعریف‌شده در استاندارد «رنو D41 1108 Material Process» را با کادری آموزش‌دیده و متخصص و تجهیزات فن‌آوری پیشرفته ارائه می‌کند. .