کیفیت هیوندای کیا MS211-46 PA66 تقویت نشده (پلی آمید 66)

کیفیت آمیزه PA211 (پلی‌آمید 46) تقویت نشده در استاندارد «کیفیت PA66 (پلی‌آمید 66) تقویت نشده هیوندای کیا MS66-66» که توسط شرکت هیوندای-کیا موتورز، قدیمی‌ترین شرکت تولیدکننده خودرو در کره، تدوین شده است، تعریف شده است.

این ترکیب PA66 تقویت نشده به 5 نوع طبقه‌بندی می‌شود که در جدول ارائه شده در استاندارد نشان داده شده است. این ماده در قطعات قالب‌گیری تزریقی خودرو مطابق با نقشه‌ها استفاده می‌شود.

در جدول «انواع و کاربرد» طبقه‌بندی نوع به شرح زیر است:

• نوع A: عمومی، حذف آسان، بلورینگی بالا (گیره کمربند، بست کابل، نگهدارنده).
• نوع B: مقاومت در برابر حرارت (جعبه، مجموعه شلنگ، رابط).
• نوع C1: مقاومت در برابر ضربه عمومی (شیر کنترل، جعبه فیوز).
• نوع C2: مقاومت بالا در برابر ضربه (گیره میله نگهدارنده کاپوت).
• نوع D1: مقاومت در برابر سایش (اهرم کنترل درب).
• نوع D2: مقاومت در برابر سایش (سرعت سنج، شفت چرخ دنده محرک).

از نظر الزامات عمومی، قطعاتی که از این ماده استفاده می‌کنند باید با تمام الزامات مشخصات عملکرد مونتاژ مربوطه مطابقت داشته باشند. ترکیب شیمیایی و شرایط فرآوری که ممکن است بر کیفیت قطعات تأثیر بگذارند، نباید به طور نامناسب تغییر داده شوند. قبل از تغییر ترکیب شیمیایی مواد، مشورت با بخش‌های مواد و کیفیت الزامی است. قطعات نهایی ساخته شده از این ماده باید عاری از هرگونه نقص، درخشندگی ناهموار، علائم سوختگی، تاب برداشتن، رگه نقره‌ای، ترک، رنگ ناهموار، علائم جریان، خطوط جوش، علائم فرورفتگی یا سایر عیوب باشند.

برای تعیین الزامات جزئی، این ماده با روش‌های مشخص‌شده در استاندارد آزمایش می‌شود و باید با الزامات مشخص‌شده در جدول «الزامات جزئی» مطابقت داشته باشد.

جدول زیر الزامات دقیقی برای مواد ارائه می‌دهد:

• وزن مخصوص
• قدرت کشش
• کشیدگی
• استحکام خمشی
• مدول خمشی
• قدرت ضربه ایزود
• دمای اعوجاج حرارتی
• سختی راکول
• نقطه ذوب
• پیرشدگی حرارتی (تغییر استحکام کششی)
• مقاومت در برابر روغن - استحکام کششی
• مقاومت در برابر روغن - استحکام خمشی
• مقاومت در برابر روغن - استحکام ضربه IZOD
• میزان جذب رطوبت
• طیف‌سنجی مادون قرمز تبدیل فوریه (FT-IR)
• آنالایزر وزن سنجی حرارتی (TGA)
• کالریمتری اسکن تفاضلی (DSC)
• کالاهای خطرناک

به طور کلی، آزمایش‌ها در محیط زیر انجام می‌شوند:

• شرایط استاندارد آزمایشگاه، دمای ۲۳ درجه سانتیگراد (مثبت/منفی ۲ درجه سانتیگراد) و رطوبت نسبی ۵۰ درصد (منفی ۵ درصد) است.
• شرایط استاندارد نمونه آزمایشی: آزمایش‌ها بلافاصله پس از یک دوره آماده‌سازی حداقل ۲۴ ساعته در شرایط استاندارد مشخص شده در بالا، حداقل ۴۸ ساعت پس از قالب‌گیری، روی نمونه‌ها انجام می‌شوند.

از نظر وزن مخصوص باید با استانداردهای زیر مطابقت داشته باشد:

• «استاندارد ISO 1183-1 پلاستیک‌ها - روش‌های تعیین چگالی پلاستیک‌های غیر سلولی - قسمت 1: روش غوطه‌وری، روش پیکنومتر مایع و روش تیتراسیون».
• ASTM D792-08 روش‌های آزمون استاندارد برای چگالی و وزن مخصوص (چگالی نسبی) پلاستیک‌ها با جابجایی

از نظر استحکام کششی و ازدیاد طول باید با استاندارد زیر مطابقت داشته باشد:

• استاندارد ISO 527-1 پلاستیک‌ها - تعیین خواص کششی

از نظر نوع نمونه، باید با استانداردهای زیر مطابقت داشته باشد:

• «استاندارد ISO 3167 پلاستیک‌ها - نمونه‌های آزمایشی چند منظوره» (نمونه نوع A، سرعت آزمایش 50 میلی‌متر در دقیقه).
• «روش آزمایش استاندارد ASTM D638-14 برای خواص کششی پلاستیک‌ها» (نمونه نوع ۱، سرعت آزمایش: ۵۰ میلی‌متر در دقیقه).

از نظر مقاومت خمشی و مدول الاستیسیته باید با استانداردهای زیر مطابقت داشته باشد:

• «استاندارد ISO 178 پلاستیک‌ها - تعیین خواص خمشی» (اندازه نمونه 80,0 × 10,0 × 4,0 میلی‌متر، طول دهانه 64 میلی‌متر، سرعت آزمایش: 2 میلی‌متر در دقیقه).
• «روش‌های آزمایش استاندارد ASTM D 790 برای خواص خمشی پلاستیک‌های تقویت نشده و تقویت شده و مواد عایق الکتریکی» (اندازه نمونه 127,0 × 12,7 × 6,4 میلی‌متر، سرعت آزمایش: 30 میلی‌متر در دقیقه).

ایزود باید از نظر مقاومت در برابر ضربه، استانداردهای زیر را رعایت کند:

• «استاندارد پلاستیک‌های ISO 180 - تعیین مقاومت ضربه ایزود» (نمونه نوع A، اندازه نمونه 80 × 10 × 4,0 میلی‌متر (شکاف‌دار)، چکش 2,94 ژول).
• «روش‌های آزمون استاندارد ASTM D256-23 برای تعیین مقاومت ضربه‌ای ایزود پلاستیک‌ها در برابر ضربه پاندولی» (اندازه نمونه 63,5 × 12,7 × 6,4 میلی‌متر (شکاف‌دار)، چکش 2,94 ژول).

باید از نظر دمای اعوجاج حرارتی با استانداردهای زیر مطابقت داشته باشد:

• «استاندارد پلاستیک‌های ISO 75-1 - تعیین دمای انحراف تحت بار» اندازه نمونه 80 × 10 × 4,0 میلی‌متر، روش تخت، بار کششی: 0,45 مگاپاسکال).
• «روش آزمایش استاندارد ASTM D648-06 برای دمای انحراف پلاستیک‌ها تحت بار خمشی در موقعیت محوری» اندازه نمونه 127 × 12,7 × 6,4 میلی‌متر، بار کششی 0,45 مگاپاسکال».

باید استانداردهای زیر را برای سختی راکول رعایت کند:

• «استاندارد ISO 2039-2 پلاستیک‌ها - تعیین سختی - بخش 2: سختی راکول».
• «روش آزمایش استاندارد ASTM D 785 برای سختی راکول پلاستیک‌ها و مواد عایق الکتریکی» (مقیاس R نمونه‌ها).

از نظر نقطه ذوب باید با استانداردهای زیر مطابقت داشته باشد:

• «ایزو ۱۱۳۵۷ پلاستیک‌ها - گرماسنجی روبشی تفاضلی (DSC)».
• «ASTM D3418-21 روش آزمون استاندارد برای دماهای گذار و آنتالپی‌های ذوب و تبلور پلیمرها با استفاده از کالریمتری روبشی تفاضلی» (سرعت گرمایش و سرمایش 20 درجه در دقیقه).

پیرسازی حرارتی: نمونه به مدت ۱۰۰۰ ساعت در یک محفظه با دمای کنترل‌شده ۱۴۰ درجه قرار می‌گیرد. پس از پیرسازی حرارتی، نمونه طبق این استاندارد تحت آزمایش استحکام کششی قرار می‌گیرد.

مقاومت در برابر روغن:

• استحکام کششی: نمونه به مدت ۷۲۰ ساعت در روغن انتقال در فر با دمای ۱۳۰ درجه غوطه‌ور می‌شود. سپس، روش آزمایش استحکام کششی و ازدیاد طول دنبال می‌شود.
• مقاومت خمشی: شرایط آزمایش مشابه موارد فوق است. در مرحله بعد، روش آزمایش مقاومت خمشی و مدول الاستیسیته دنبال می‌شود.
• مقاومت ضربه ایزود: شرایط آزمایش مشابه موارد فوق است. سپس روش آزمون مقاومت ضربه ایزود دنبال می‌شود.

از نظر میزان جذب رطوبت باید با استاندارد زیر مطابقت داشته باشد:

• روش آزمون استاندارد ASTM D570-22 برای جذب آب پلاستیک‌ها

باید با استاندارد زیر برای طیف‌سنجی مادون قرمز تبدیل فوریه (FT-IR) مطابقت داشته باشد:

• طیف‌سنجی FTIR: بازتاب کلی تضعیف‌شده، محدوده اندازه‌گیری ۴۰۰۰ تا ۶۵۰ سانتی‌متر بر اینچ مربع، تعداد اسکن ۳۲ بار.

از نظر تجهیزات آنالیز وزن سنجی حرارتی (TGA)، باید با استانداردهای زیر مطابقت داشته باشد:

• «ایزو ۱۱۳۵۸ پلاستیک‌ها - ترموگراویمتری (TG) پلیمرها».
• «روش آزمایش استاندارد ASTM E1131-08 برای آنالیز ترکیبی با روش ترموگراویمتری» (نرخ گرمایش 20 درجه در دقیقه، محدوده دمایی دمای اتاق ~ 850 درجه).

از نظر گرماسنجی روبشی تفاضلی (DSC)، باید با استانداردهای زیر مطابقت داشته باشد:

• «ایزو ۱۱۳۵۷ پلاستیک‌ها - گرماسنجی روبشی تفاضلی (DSC)».
• «ASTM D3418-21 روش آزمون استاندارد برای دماهای گذار و آنتالپی‌های ذوب و تبلور پلیمرها با استفاده از کالریمتری روبشی تفاضلی» (سرعت گرمایش و سرمایش 20 درجه در دقیقه).

سازمان ما دارای کارکنان قوی است که از نزدیک تحولات حوزه علم و فناوری در جهان را دنبال می‌کنند و دائماً خود را بهبود می‌بخشند. در میان مطالعات متعدد آزمایش، اندازه‌گیری، تحلیل و ارزیابی ارائه شده برای مشاغل در بخش‌های مختلف، خدمات آزمایشی نیز در محدوده استاندارد «کیفیت هیوندای کیا MS211-46 PA66 تقویت نشده (پلی‌آمید 66)» وجود دارد.