استاندارد "Mitsubishi ES-X64304 Anti-corrosion Wax - Anti-rot, over-run" توسعه یافته توسط شرکت میتسوبیشی موتورز، الزامات موم ضد خوردگی را برای استفاده در فضاهای بسته، همپوشانی ها و مکان هایی که دارای خواص ضد خوردگی بالا هستند، شرح می دهد. مورد نیاز هستند. این ماده نباید در مناطقی که احتمال چسبیدن قطعات پلاستیکی به سطح طراحی وجود دارد، اعمال شود.
موم طبق جدول ارائه شده در استاندارد به دو نوع طبقه بندی می شود: I-1 برای وسایل نقلیه ساخت ژاپن اعمال می شود. I-1 برای سایر وسایل نقلیه نیز اعمال می شود، اما اگر تامین مشکل باشد I-3 ممکن است اعمال شود.
انواع واکس ضد خوردگی به شرح زیر است:
واکس های ضد خوردگی باید الزامات نشان داده شده در جدول ارائه شده در استاندارد را بر اساس موارد زیر برآورده کنند:
مگر اینکه غیر از این مشخص شده باشد، شرایط استاندارد آزمون باید در دمای 23 درجه مثبت/منفی 2 درجه و رطوبت نسبی 50 درصد مثبت/منفی 5 درصد (دمای اتاق) باشد.
به عنوان یک قاعده، آزمایش باید سه بار تکرار شود و نتایج آزمایش همه باید این مشخصات را داشته باشند. بدترین مقدار باید گزارش شود.
برای تمام آزمایش‌های مشخصات عملکرد، پنل‌های آزمایشی باید از فولاد نورد سرد ساخته شده و ابعاد تقریبی 70 × 150 × 0,8 میلی‌متر داشته باشند. سطح پنل‌های آزمایشی باید با حلال چربی‌زدایی شود. سپس پنل‌های آزمایشی باید با موم تا ضخامت پوشش مشخص شده پوشش داده شوند. مگر اینکه خلاف آن ذکر شده باشد، ضخامت پوشش باید مطابق با جدول ارائه شده در استاندارد باشد. به طور خاص، برای نوع I-1، پوشش خشک 50 بعلاوه/منهای 10 میکرومتر و برای نوع I-3، پوشش مرطوب 25 بعلاوه/منهای 3 میکرومتر است.
هنگام اعمال "روش تست - خاصیت موم" نقطه اشتعال باید با استانداردهای نشان داده شده در جدول مطابقت داشته باشد:
ویسکوزیته باید مطابق با استانداردهای ISO 2555 یا JIS K 7117-1 باشد. سرعت چرخش باید 30 دور در دقیقه، دمای حمام 20 ± 2 درجه سانتیگراد و زمان انسداد 30 دقیقه باشد.
نفوذپذیری،
برای تعیین زمان خشک شدن، پنل تست را طبق استاندارد آماده کنید. سپس مدت زمانی که طول می کشد تا سطح در دمای اتاق سخت شود اندازه گیری می شود. سخت شدن سطح به صورت عدم انتقال موم به انگشت در هنگام لمس سطح با انگشت تعریف می شود.
عدم فرار باید با استاندارد ISO 3251 یا JIS K 5601 1-2 مطابقت داشته باشد. دمای حرارت باید بین 105 - 110 درجه باشد و مدت حرارت باید 3 ساعت باشد.
برای پایداری ذخیره سازی، پس از اندازه گیری ویسکوزیته، تقریباً 500 گرم موم در یک جعبه مهر و موم شده قرار داده می شود و درزگیر به مدت 40 ساعت در یک محفظه ترموستاتیک در دمای 2 درجه مثبت / منفی 336 درجه قرار می گیرد. سپس دمای تهویه تنظیم می شود و ویسکوزیته دوباره اندازه گیری می شود. نرخ تغییر ویسکوزیته درزگیر قبل از پیری محاسبه می شود.
هنگام استفاده از "روش تست - مشخصات پوشش"، عیوب پانل تست پوشش داده شده با موم مطابق با استاندارد به صورت بصری بررسی می شود.
مقاومت در برابر پاشش نمک باید با استاندارد ISO 9227 یا JIS Z 2371 مطابقت داشته باشد. پس از آزمایش نمک پاشی، پنل تست از نظر خوردگی زنگ قرمز بررسی می شود.
برای مقاومت در برابر رطوبت، پانل تست در معرض یک گودال رطوبتی قرار می گیرد. سپس پانل تست به صورت بصری از نظر خوردگی بازرسی می شود. شرایط آزمون به شرح زیر است:
در میان آزمایش‌ها، اندازه‌گیری‌ها، تحلیل‌ها و ارزیابی‌های متعددی که برای کسب‌وکارها در بخش‌های مختلف ارائه می‌کند، سازمان ما همچنین خدمات تست تعریف‌شده در استاندارد "Mitsubishi ES-X64304 Anti-corrosion Wax - Decay, overhang" را با کادری آموزش دیده و متخصص ارائه می‌کند. و تجهیزات تکنولوژیکی پیشرفته
برای دریافت قرار ملاقات، برای دریافت اطلاعات دقیق تر و یا درخواست ارزیابی، می توانید از ما بخواهید فرم ما را پر کند و به شما برسد.
