Daimler A21.10.01 Revestimento de Piso - Função, § 4.6 Resistência ao Pé

Daimler A21.10.01 Revestimento de Piso - Função, § 4.6 Resistência ao Pé

Revestimento de piso Daimler A21.10.01 / Função, § 4.6 Resistência ao impacto

Daimler A21.10.01 Revestimento de Piso - Função, § 4.6 Resistência ao Pé

A norma “Programa de teste funcional padrão Daimler A21.10.01 - Revestimento de piso / Função, § 4.6 Resistência ao impacto”, desenvolvida pela empresa automotiva Daimler-Benz, inclui um teste de durabilidade de revestimentos de piso automotivos para fabricantes de equipamentos originais (OEM). Este teste normalmente avalia os seguintes aspectos em sistemas de piso automotivo:

  • Resistência de materiais de revestimento de pisos a cargas repetidas de pedestres.
  • Desgaste e deformação da superfície após simulação de desgaste por degraus.
  • Separação de camadas, fissuras, perda de relevo ou danos visíveis.
  • Durabilidade funcional de revestimentos de carpete/tapete/estofamento para uso de passageiros.

Os testes típicos de resistência ao desgaste em automóveis geralmente incluem o seguinte:

  • Carregamento cíclico repetido no formato de um sapato ou com uma pegada definida.
  • Força especificada, número de ciclos e área de contato.
  • Avaliação visual após o teste
  • Medição da perda de espessura ou deformação permanente.

As normas relevantes de durabilidade de interiores automotivos normalmente utilizam o seguinte:

  • Métodos de resistência ao desgaste
  • Resistência a arranhões
  • Testes de tensão/deformação permanente
  • Condicionamento térmico pré-ciclo (aquecimento/frio)

O objetivo da norma Daimler A21.10.01 é avaliar a resistência de sistemas de revestimento de piso automotivo ao tráfego repetido de passageiros e ao impacto de saltos altos. Este teste verifica o seguinte:

  • durabilidade da superfície
  • Recuperação por compressão
  • Resistência ao desgaste
  • Resistência à delaminação
  • Proteção decorativa
  • Integridade funcional após carregamento cíclico.

Os produtos aos quais se aplica são:

  • Tapetes com furos
  • Tapetes felpudos
  • Piso de policloreto de vinila (PVC)
  • Revestimentos de piso em poliolefina termoplástica
  • Sistemas de piso de borracha
  • Laminados de piso composto
  • protetores de calcanhar
  • Sistemas de piso com base de espuma

Durante os testes, uma geometria específica de pé ou calcanhar é repetidamente submetida a cargas em uma amostra de solo sob força e frequência controladas para simular o uso prolongado de pedaladas, tanto na entrada quanto na saída do pé. Em seguida, são avaliados os danos visuais, medidas as deformações permanentes e verificadas as falhas funcionais.

Este procedimento descreve um método laboratorial para avaliar a resistência ao desgaste e a durabilidade a longo prazo de sistemas de estofamento automotivo submetidos a cargas repetidas de impacto dos pés. O método simula a entrada e saída de passageiros, a carga no calcanhar e o tráfego localizado de pedestres ao longo da vida útil do veículo.

Este teste determina a resistência dos materiais de revestimento de piso aos seguintes fatores:

  • desgaste
  • deformação da superfície
  • deformação permanente por compressão
  • Separação de camadas
  • distorção decorativa
  • Comprometimento funcional

Para os fins desta norma, as seguintes definições se aplicam:

  • Resistência ao impacto dos pés: a capacidade de um sistema de piso suportar cargas intensas e repetidas causadas pelo impacto dos pés sem sofrer danos inaceitáveis.
  • Falha funcional: situação em que o piso deixa de atender aos requisitos estéticos ou estruturais pretendidos.

O dispositivo de ciclagem mecânica utilizado nos testes inclui o seguinte:

  • Atuador de movimento alternativo vertical
  • Controle de força ajustável
  • Contador de ciclos
  • Controle de frequência programável
  • Suporte de amostra plana

O tamanho padrão da amostra é de 300 mm x 300 mm. Tamanhos alternativos são permitidos mediante aprovação. Três amostras são utilizadas por variante de material nos testes. As amostras são condicionadas por um mínimo de 24 horas a uma temperatura de 23 graus ± 2 graus e uma umidade relativa de 50% ± 5%.

A carga nominal aplicada nos testes é de 500 N ± 25 N. Cargas alternadas podem ser especificadas nos documentos de aprovação de engenharia. A frequência de teste é de 1,5 Hz ± 0,2 Hz. O requisito de durabilidade padrão é de 50.000 ciclos.

A avaliação visual é realizada sob iluminação laboratorial padrão, e são avaliados abrasão das fibras, alterações no brilho da superfície, perda de relevo, rachaduras, colapso da espuma, separação de camadas, descoloração e rasgos na superfície. A espessura final obtida após um período de recuperação de 30 minutos é medida.

A deformação permanente por compressão é calculada de acordo com a fórmula fornecida na norma.

Durante a remoção manual, deve-se observar a ausência de separação, protuberância ou ruptura da camada de suporte.

Os critérios de admissão são os seguintes:

  • Requisitos funcionais: salvo indicação em contrário,
    • Sem desgaste.
    • Sem exposição subterrânea.
    • Sem fratura estrutural.
    • Sem separação de camadas.
  • Requisitos estéticos: Pode ser realizado um polimento leve na superfície, desde que esta fique lisa e não seja visualmente desagradável quando vista a uma distância de 500 mm.
  • O valor máximo admissível para a deformação permanente por compressão deve ser de, no máximo, 15%.

A classificação das falhas é a seguinte:

  • Desvio menor:
    • Ligeiro achatamento do ar.
    • ligeira alteração de brilho
  • Mau funcionamento grave:
    • craqueamento
    • Perfuração devido ao desgaste
    • Colapso da espuma
    • Separação de camadas
    • Indentação permanente acima do limite

O relatório de ensaio a ser elaborado deve incluir: descrição do material, dimensões da amostra, parâmetros de condicionamento, carga, frequência, número de ciclos, condições ambientais, valores de espessura medidos, cálculo da deformação permanente por compressão, fotografias de antes e depois, observações de falhas e avaliação de aprovação/reprovação.

O estofamento automotivo não é apenas uma superfície estética, mas um componente estrutural com longa vida útil, sendo, portanto, necessário um padrão de resistência à abrasão. Durante o uso do veículo, o estofamento é submetido a milhares de impactos intensos de calcanhar, movimentos de torção, abrasão por sujeira, umidade e envelhecimento térmico ao longo da vida útil do veículo. Os fabricantes de equipamentos originais utilizam testes de durabilidade, aparência, segurança e qualidade percebida do veículo para garantir que o sistema de estofamento mantenha esses aspectos.

Esta norma é considerada importante pelas seguintes razões:

  • Simula o uso real por parte do cliente.
  • Atende a requisitos estéticos superiores.
  • Isso evita falhas funcionais.
  • Verifica o desempenho da camada de material.
  • Garante a qualificação do fornecedor.
  • Isso reduz os riscos de garantia e recall.
  • Apoia as metas do ciclo de vida do veículo.
  • Permite a comparação entre concorrentes.

As normas internacionais gerais muitas vezes não refletem a instalação específica do veículo, não incluem as expectativas de aparência do fabricante do equipamento original e não abrangem os critérios de aceitação de marcas premium. Portanto, as normas do fabricante do equipamento original se destacam. Essas normas personalizam o seguinte:

  • Geometria de carga
  • Número de ciclos
  • Envelhecimento ambiental
  • Classificação cosmética
  • Requisitos de desempenho do laminado

Há muitos anos, nossa organização, com sua equipe competente e experiente, compreende as necessidades de seus clientes, fornecendo os serviços avançados de teste que eles exigem e auxiliando-os no estabelecimento, implementação e aprimoramento de sistemas de gestão. Nesse contexto, também oferecemos serviços de teste em conformidade com a norma Daimler A21.10.01.

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