Hyundai Kia MS231-10 Composto de moldagem de polietileno de alta densidade (PEAD)

Desenvolvido pela Hyundai-Kia Motors Company, a mais antiga fabricante de veículos automotores da Coreia, o material definido no padrão “Hyundai Kia MS231-10 Composto de moldagem de polietileno de alta densidade (PEAD)” é um composto de moldagem de polietileno de alta densidade (PEAD) adequado para moldagem por injeção, extrusão e sopro.

Esta especificação é geralmente usada para a aplicação descrita na tabela fornecida na norma ou para a aplicação especificada no desenho de engenharia. A tabela mostra os tipos, classificação e áreas de aplicação da seguinte forma:

• Tipo A: Injeção/extrusão (tampão roscado, junta, placas de cobertura)
• Tipo B: Extrusão/sopro (conectores de ventilação do aquecedor)
• Tipo D: Injeção (lábio tampão)
• Tipo E: Injeção (solo coberto)
• Tipo F: Sopro (espuma) (duto de ar)

Os requisitos de cada propriedade do material foram determinados por um método estatístico.

Em geral, as peças que utilizam este material devem atender a todos os requisitos da especificação de desempenho de montagem relevante. A composição química e as condições de processamento não devem ser alteradas de forma inadequada, o que pode afetar a qualidade das peças. Antes de alterar a composição química do material, é obrigatório consultar o departamento de materiais e controle de qualidade. As peças finais feitas com este material devem estar livres de defeitos, brilho irregular, marcas de queimadura, empenamento, riscos prateados, rachaduras, cores irregulares, marcas de fluxo, linhas de solda, marcas de afundamento ou outros defeitos.

Este material é testado pelos métodos especificados nesta norma e deve estar em conformidade com os requisitos especificados na tabela intitulada “Propriedades do material exigidas” fornecida na norma.

A tabela abaixo fornece requisitos detalhados para cada tipo:

• Desempenho do material:
  • Gravidade específica
  • Ponto de fusão
  • Índice de fusão
  • puxando poder
  • alongamento
  • Poder de impacto Izod
  • Ponto de amolecimento Vicat
  • Temperatura de distorção de calor
  • Dureza Shore (escala D)
  • Dureza Rockwell (escala R)
  • Força de impacto de Dupont
  • Condutividade térmica
  • Espectroscopia de infravermelho com transformada de Fourier (FT-IR)
  • Analisador termogravimétrico (TGA)
  • Calorimetria exploratória diferencial (DSC)
• parte
  • vista
  • Gravidade específica
  • Índice de fusão
  • Dureza Shore (escala D)
  • Dureza Rockwell (escala R)
  • resistência ao ácido
  • Resistência ao desbotamento
  • Resistência ao clima
• inflamabilidade
• Metais pesados ​​e substâncias nocivas

Em geral, os testes são realizados no seguinte ambiente:

• A condição padrão do laboratório é de 23 graus mais/menos 2 graus de temperatura e 50 por cento de umidade relativa/menos 5 por cento de umidade relativa.
• Condição padrão da amostra de teste: Os testes são realizados nas amostras imediatamente após um período de condicionamento de pelo menos 48 horas na condição padrão especificada acima, pelo menos 24 horas após a moldagem.

Deve atender aos seguintes padrões em termos de gravidade específica:

• “ISO 1183-1 Plásticos - Métodos para determinação da densidade de plásticos não celulares - Parte 1: Método de imersão, método do picnômetro líquido e método de titulação”.
• “ASTM D792-08 Métodos de teste padrão para densidade e gravidade específica (densidade relativa) de plásticos por deslocamento”.

Deve atender aos seguintes padrões em termos de ponto de fusão:

• “ISO 3146 Plásticos - Determinação do comportamento de fusão (temperatura de fusão ou faixa de fusão) de polímeros semicristalinos por métodos de tubo capilar e microscópio de polarização”.
• “Método de teste padrão ASTM D 2117 para ponto de fusão de polímeros semicristalinos por microscopia de estágio quente”.

Deve atender aos seguintes padrões em termos de índice de fusão:

• “ISO 1133-1 Plásticos - Determinação da taxa de fluxo de massa de fusão (MFR) e taxa de fluxo de volume de fusão (MVR) de termoplásticos Parte 1: Método padrão”.
• “Método de teste padrão ASTM D1238-13 para taxas de fluxo de fusão de termoplásticos por plastômetro de extrusão”.

Deve atender ao seguinte padrão em termos de resistência à tração e alongamento:

• “ISO 527-1 Plásticos - Determinação das propriedades de tração”.

Em termos de tipo de amostra, ela deve estar em conformidade com os seguintes padrões:

• “ISO 3167 Plásticos - Corpos de prova multiuso” (tipo de corpo de prova Tipo A, velocidade de teste 50 mm/min).
• “Método de teste padrão ASTM D638-14 para propriedades de tração de plásticos” (tipo de amostra Tipo 1, velocidade de teste: 50 mm/min).

O Izod deve cumprir as seguintes normas em termos de resistência ao impacto:

• “ISO 180 Plásticos - Determinação da resistência ao impacto Izod” (amostra tipo A, tamanho da amostra 80 × 10 × 4,0 mm (entalhado), martelo 2,94 J).
• “Métodos de teste padrão ASTM D256-23 para determinar a resistência ao impacto do pêndulo Izod de plásticos” (tamanho da amostra 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (entalhado), martelo 2,94 J).

Deve estar em conformidade com as seguintes normas em termos de ponto de amolecimento VICAT:

• “ISO 306 Plásticos - Materiais termoplásticos - Determinação da temperatura de amolecimento Vicat (VST)”.
• “Método de teste padrão ASTM D 1525 para temperatura de amolecimento Vicat de plásticos” (relação A, carga aplicada: 9,8 N).

Deve atender aos seguintes padrões em termos de temperatura de distorção térmica:

• “ISO 75-1 Plásticos - Determinação da temperatura de deflexão sob carga” tamanho da amostra 80 × 10 × 4,0 mm, método plano, carga de tração: 0,45 MPa)”.
• “Método de teste padrão ASTM D648-06 para temperatura de deflexão de plásticos sob carga de flexão na posição axial”, tamanho da amostra 127 × 12,7 × 6,4 mm, carga de tração 0,45 MPa”.

Deve atender aos seguintes padrões em termos de dureza Shore:

• “ISO 868 Plásticos e ebonite - Determinação da dureza de indentação por meio de um durômetro (dureza Shore)”.
• “Método de teste padrão ASTM D 2240 para propriedades de borracha - Dureza do durômetro”.

Deve atender aos seguintes padrões de dureza Rockwell:

• “ISO 2039-2 Plásticos - Determinação da dureza - Parte 2: Dureza Rockwell”.
• “Método de teste padrão ASTM D 785 para dureza Rockwell de plásticos e materiais isolantes elétricos” (espécimes Escala R).

A Dupont deve atender ao seguinte padrão de resistência ao impacto:

• JIS K 5600-5-3 Métodos de ensaio para tintas - Parte 5: Propriedade mecânica do filme - Parte 3: Ensaio de queda de peso”. As condições incluem:

Deve estar em conformidade com o seguinte padrão para espectroscopia de infravermelho por transformada de Fourier (FT-IR):

• “Norma de teste MS200-61 - Análise de padrões plásticos”.

Em termos de analisador termogravimétrico (TGA), ele deve estar em conformidade com a seguinte norma:

• “Norma de teste MS200-61 - Análise de padrões plásticos”.

Para calorimetria diferencial de varredura (DSC), deve estar em conformidade com o seguinte padrão:

• “Norma de teste MS200-61 - Análise de padrões plásticos”.

Em termos de condutividade térmica, deve estar em conformidade com a seguinte norma:

• “Método de teste padrão ASTM E1461-13 para difusividade térmica pelo método flash”.

Deve atender ao seguinte padrão em termos de inflamabilidade:

• MS300-08 Métodos de teste padrão para materiais internos - resistência à inflamabilidade” (espessura da amostra 2 mm)

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