KIA MS213-53 Fibra de Vidro 30% Reforçada em PP (Polipropileno) Qualidade e Desempenho do Produto

Desenvolvida pela Hyundai-Kia Motors, a mais antiga fabricante de veículos motorizados da Coreia, a norma “KIA MS213-53 Qualidade e Desempenho do Produto de Polipropileno Reforçado com 30% de Fibra de Vidro (PP)” descreve um procedimento para determinar a qualidade e o desempenho do material de polipropileno (PP) reforçado com 30% de fibra de vidro usado em veículos.

Os materiais identificados nesta especificação (polipropileno reforçado com 30%) são usados ​​para bandejas de bateria de plástico ou conforme especificado nos desenhos. Esses materiais são aprovados de acordo com a norma “KIA MS201-01 Marcação de materiais para peças automotivas”.

Os requisitos gerais desta norma são descritos a seguir:

• As peças que utilizam este material devem estar em conformidade com todos os requisitos do padrão de desempenho de montagem relevante.
• A composição química e as condições de processamento que podem afetar a qualidade das peças não devem ser alteradas de forma inadequada.
• Antes de alterar a composição química do material, é obrigatório consultar os departamentos de materiais e controle de qualidade.
• As peças finais feitas com este material devem estar livres de defeitos, brilho irregular, marcas de queimadura, empenamento, riscos prateados, rachaduras, cores irregulares, marcas de fluxo, linhas de solda, marcas de afundamento ou outros defeitos.

Este material é testado pelos métodos definidos na norma e deve atender às condições especificadas na tabela.

Em geral, a condição padrão do laboratório para testes é de 23 graus mais/menos 2 graus de temperatura e 50 por cento mais/menos 5 por cento de umidade relativa. As amostras são testadas nas amostras imediatamente após um período de condicionamento de pelo menos 48 horas na condição padrão especificada acima, pelo menos 24 horas após a moldagem.

Os seguintes padrões são seguidos para gravidade específica:

• “ISO 1183-1 Plásticos - Métodos para determinação da densidade de plásticos não celulares - Parte 1: Método de imersão, método do picnômetro líquido e método de titulação”.
• “Método de teste padrão ASTM D1505-18 para densidade de plásticos com base no gradiente de densidade”.

Os seguintes padrões são seguidos para resistência à tração e alongamento:

• “ISO 527-1 Plásticos - Determinação das propriedades de tração”.

Os seguintes padrões são seguidos para o tipo de amostra:

• “ISO 3167 Plásticos - Corpos de prova multiuso” (tipo de corpo de prova Tipo A, velocidade de teste 50 mm/min).
• “Método de teste padrão ASTM D638-14 para propriedades de tração de plásticos” (tipo de amostra Tipo 1, velocidade de teste: 50 mm/min).

Os seguintes padrões são seguidos para resistência à flexão e módulo:

• “ISO 178 Plásticos - Determinação das propriedades de flexão” (tamanho da amostra 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, comprimento do vão 64 mm, velocidade do teste: 2 mm/min).
• “Métodos de teste padrão ASTM D 790 para propriedades de flexão de plásticos reforçados e não reforçados e materiais isolantes elétricos” (tamanho da amostra 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, velocidade de teste: 30 mm/min).

Os seguintes padrões são atendidos para resistência ao impacto Izod:

• “ISO 180 Plásticos - Determinação da resistência ao impacto Izod” (amostra tipo A, tamanho da amostra 80 × 10 × 4,0 mm (entalhado), martelo 2,94 J).
• “Métodos de teste padrão ASTM D256-23 para determinar a resistência ao impacto do pêndulo Izod de plásticos” (tamanho da amostra 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (entalhado), martelo 2,94 J).

Os seguintes padrões são seguidos para temperatura de distorção térmica:

• “ISO 75-1 Plásticos - Determinação da temperatura de deflexão sob carga” tamanho da amostra 80 × 10 × 4,0 mm, método plano, carga de tração: 0,45 MPa)”.
• “Método de teste padrão ASTM D648-06 para temperatura de deflexão de plásticos sob carga de flexão na posição axial”, tamanho da amostra 127 × 12,7 × 6,4 mm, carga de tração 0,45 MPa”.

Os seguintes padrões são seguidos para dureza Rockwell:

• “ISO 2039-2 Plásticos - Determinação da dureza - Parte 2: Dureza Rockwell”.
• “Método de teste padrão ASTM D 785 para dureza Rockwell de plásticos e materiais isolantes elétricos” (escala R de espécimes).

Resistência ao ciclo térmico: O seguinte ciclo é realizado 4 vezes: 110 graus x 15 horas, 23 graus x 1 hora, 30 graus x 7 horas e 23 graus x 1 hora. Ao final dos ciclos, a adesão ou outros defeitos são inspecionados visualmente.

Resistência ao impacto frio: a bandeja da bateria é mantida a menos 2 graus por 30 horas e, em seguida, uma bola de aço de 50 g é lançada de uma altura de 250 cm. Inspecione visualmente se há rachaduras ou outros defeitos. Devem ser utilizadas pelo menos três amostras de teste e os valores devem ser reportados.

Resistência à vibração: Após a montagem na bandeja da bateria, o teste de vibração é realizado de acordo com as condições especificadas na norma. Pelo menos uma amostra de teste deve ser usada e o valor deve ser relatado.

Resistência a líquidos: O teste de resistência à vibração é realizado após a bandeja da bateria ser imersa no líquido com as especificações descritas na norma por 24 horas. Pelo menos uma amostra de teste deve ser usada e o valor deve ser relatado.

O seguinte padrão é seguido para espectroscopia de infravermelho com transformada de Fourier (FT-IR) :

• Espectroscopia FTIR: reflexão total atenuada, faixa de medição 4.000 ~ 650 cm-1, número de varredura 32 vezes).

Os seguintes padrões são seguidos para o analisador termogravimétrico (TGA):

• “ISO 11358 Plásticos - Termogravimetria (TG) de polímeros”.
• “Método de teste padrão ASTM E1131-08 para análise composicional por termogravimetria” (taxa de aquecimento de 20 graus/min, faixa de temperatura ambiente ~ 850 graus).

Os seguintes padrões são seguidos para calorimetria de varredura diferencial (DSC):

• “ISO 11357 Plásticos - Calorimetria diferencial de varredura (DSC)”
• “Método de teste padrão ASTM D3418-21 para temperaturas de transição e entalpias de fusão e cristalização de polímeros por calorimetria de varredura diferencial” (taxa de aquecimento e resfriamento de 20 graus/min).

Para cada item de teste descrito nesta norma, o relatório de teste deve ser enviado à equipe de materiais relevante e aos departamentos de controle de qualidade. Toda vez que houver mudança de materiais, reciclagem e fornecedores, um relatório de teste deverá ser enviado e aprovado.

Nossa organização conta com uma equipe forte que acompanha de perto os desenvolvimentos no campo da ciência e tecnologia no mundo e se aprimora constantemente. Entre os vários estudos de teste, medição, análise e avaliação fornecidos para empresas de vários setores, também há serviços de teste de acordo com o padrão "KIA MS213-53 Qualidade do produto e desempenho do produto de PP (polipropileno) reforçado com 30% de fibra de vidro".