VOLVO STD 1021-2 Desenho de objetos de teste com revestimento de superfície e avaliação da propagação da corrosão a partir da linha desenhada no teste de corrosão

VOLVO STD 1021-2 Desenho de objetos de teste com revestimento de superfície e avaliação da propagação da corrosão a partir da linha desenhada no teste de corrosão

A norma “VOLVO STD 1021-2 Risco de objetos de teste revestidos de superfície e avaliação da propagação de corrosão a partir da linha traçada em testes de corrosão” desenvolvida pela empresa de veículos Volvo descreve um método para causar danos definidos a revestimentos de superfície orgânicos em superfícies metálicas usando um instrumento manual. segurava a ferramenta de coçar. O dano é feito para expor o material de base para avaliar sua proteção contra corrosão em um teste de corrosão subsequente.

VOLVO STD 1021-2 Desenho de objetos de teste com revestimento de superfície e avaliação da propagação da corrosão a partir da linha desenhada no teste de corrosão

A orientação das linhas desenhadas é frequentemente muito importante para os resultados dos testes de corrosão. Em painéis ligeiramente inclinados em relação à vertical, mais sal é coletado em uma linha exposta horizontalmente do que em uma linha correspondente exposta diagonal ou verticalmente.

Outra diferença é que uma linha desenhada horizontalmente cria uma carga de sal igual, enquanto uma linha diagonal e especialmente desenhada verticalmente tende a criar uma inclinação com quantidades crescentes de sal ao longo da borda inferior da linha. Quantidades maiores de sal geralmente levam a um processo de corrosão mais rápido, mas em aço pintado, a alta exposição ao sal pode ter um efeito inibidor sobre a corrosão porque os produtos de corrosão formados são muito intensos.

Os componentes devem ser colocados ou desenhados no componente de tal forma que a orientação das linhas desenhadas corresponda tanto quanto possível aos requisitos dos painéis planos.

O desenho é feito com um gabarito equipado com um aço de desenho plano e raspado. Embora um tal dispositivo garanta uma largura relativamente constante da superfície metálica não revestida, a profundidade de penetração é pequena comparada com a largura da linha traçada. Uma área controlada por unidade de comprimento da linha traçada é importante em muitos aspectos e é crucial para resultados de testes significativos para revestimentos metálicos pintados e galvanicamente sacrificiais (por exemplo, zinco).

O aço rápido é usado no projeto da ferramenta de trefilação. A largura da borda é de 0,50 mm mais/menos 0,02 mm para objetos de teste pintados. Para objetos de teste com outros revestimentos de superfície (por exemplo, selantes ou agentes antiferrugem) é 1,00 mm mais/menos 0,02 mm.

Existem vários designs possíveis de um aparelho de inicialização completo. O aparelho portátil deve preferencialmente ser equipado com suporte lateral para garantir a execução consistente da bota. O ângulo do aço do gabarito deve preferencialmente ser travado por um recesso na alça. Um exemplo de ferramenta portátil com aço rápido conforme descrito acima é mostrado na norma.

A ferramenta de desenho é aplicada com um ângulo de borda de 80 graus mais/menos 5 graus na direção da linha desenhada e 90 graus mais/menos 3 graus nas laterais. Uma nova peça de aço para ferramentas deve sempre ser quebrada fazendo pelo menos 10 desenhos de teste em um painel de aço pintado para remover rebarbas afiadas que podem rasgar a pintura. Durante o desenho, cada linha deve ser desenhada até formar lascas de metal. Os requisitos de ângulo de desenho devem ser mantidos tanto quanto possível ao desenhar superfícies curvas. Objetos de teste complexos onde não há espaço suficiente para a ferramenta de desenho podem ser desenhados usando uma ferramenta de desenho de metal duro com ponta em cunha e largura de ponta de aproximadamente 0,2 mm. Devido à área de exposição indefinida dos substratos de aço, a ponta em cunha da ferramenta de trefilação não deve ser usada em materiais galvanizados.

A condição do aço no aparelho de trefilação é verificada traçando uma linha em um painel de aço pintado. Arranhões suficientes devem ser feitos para que lascas de metal comecem a se formar. Se a largura inferior da linha desenhada for inferior a 0,4 e 0,8 mm, respectivamente, o aço ferramenta deve ser substituído.

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