Daimler - Chega de testes com penas

Daimler - Chega de testes com penas

O teste da pena, desenvolvido pela montadora Daimler-Benz, é um requisito de verificação específico do fabricante do equipamento original para componentes de acabamento interno, painéis de instrumentos e porta-luvas da Daimler/Mercedes-Benz. As especificações técnicas relevantes são as seguintes:

Daimler - Chega de testes com penas

  • QEV111AF4KQP
  • QEV111AHSP9D

Estas especificações aplicam-se às seguintes peças, de acordo com os requisitos técnicos de componentes da Daimler:

  • Painel
  • porta-luvas

Em interiores automotivos, o termo "fibra" agora se refere a fibras têxteis curtas que são aplicadas eletrostaticamente a superfícies como as seguintes:

  • Dentro dos porta-luvas
  • Compartimentos de armazenamento
  • Compartimentos do painel de instrumentos
  • Superfícies que reduzem o ruído/previnem rangidos

O objetivo é proporcionar redução de ruído, toque superior, proteção contra abrasão e absorção de luz. Penugem residual refere-se às fibras soltas e não aglomeradas que permanecem após a produção. Portanto, a Daimler utiliza o teste de penugem residual para avaliar o seguinte:

  • Se as fibras em excesso se separam da peça
  • Verificar se a limpeza após o processo de depilação foi suficiente.
  • Se a ligação adesiva é forte
  • O componente pode contaminar o interior do veículo.

Os fabricantes de equipamentos originais normalmente avaliam os seguintes aspectos em testes de desempenho:

  • desprendimento de fibras
  • Emissão de partículas
  • Limpeza após fricção ou vibração.
  • Estabilidade de adesão
  • Risco de contaminação das partes adjacentes.

Os métodos típicos utilizados na indústria incluem:

  • Apagar testes
  • Testes de remoção de fita adesiva
  • Extração a vácuo
  • Ciclos de fricção/abrasão
  • Avaliação visual sob condições específicas de iluminação,
  • Avaliação gravimétrica de partículas

A área do painel de instrumentos e do painel de controle é sensível porque partículas soltas de fibra podem causar os seguintes problemas:

  • Causando poluição visível
  • Para causar reclamações de clientes
  • Bloqueio do fluxo de ar do sistema HVAC
  • Contaminar componentes ópticos/eletrônicos.
  • Causando problemas de rangido/chocalho

Portanto, o requisito relaciona-se principalmente com o seguinte:

  • Cosméticos relacionados
  • Em relação à limpeza
  • Em relação a ruído, vibração e aspereza (NVH)
  • Em relação à percepção do cliente

Os documentos QEV são especificações de requisitos de componentes da Daimler/Mercedes-Benz e definem principalmente o seguinte:

  • Requisitos de material
  • Requisitos de tamanho
  • Limites de odor/nebulização
  • inflamabilidade
  • desgaste
  • Resistência a arranhões
  • Requisitos de qualidade do lote

O teste da pena, desenvolvido pela Daimler/Mercedes, tornou-se necessário porque as peças internas revestidas de veludo podem soltar fibras durante a fabricação, o transporte, a vibração, as variações de temperatura ou o uso pelo cliente. Em interiores automotivos de luxo, até mesmo as menores fibras soltas são consideradas um risco à qualidade. Para componentes como o painel de instrumentos e o porta-luvas, o teste oferece proteção contra diversos problemas:

  • Contaminação visual / percepção do cliente: Fibras soltas de veludo podem ficar visíveis nas seguintes áreas:
    • Em estofamento preto
    • Em superfícies pretas de piano
    • Nas telas
    • Em áreas com iluminação ambiente
    • Dentro do porta-luvas

Os clientes geralmente podem interpretar isso como poeira, mão de obra deficiente, desgaste natural ou deterioração do material. Para marcas premium como o Grupo Mercedes-Benz, os padrões de aparência interior são extremamente rigorosos.

  • Desempenho em relação a ruído, vibração e aspereza (NVH): O revestimento aveludado é normalmente aplicado para os seguintes fins:
    • Para reduzir ruídos e vibrações.
    • Superfícies de amortecimento macias
    • Para reduzir a vibração.

Se as fibras se separarem,

    • A camada ativa de flocos torna-se irregular.
    • Mudanças comportamentais para evitar atrito.
    • O ruído de rangido/clique pode deteriorar-se com o tempo.

Isso impacta diretamente as metas de ruído, vibração e aspereza (NVH).

  • Requisitos de limpeza: Os equipamentos modernos incluem o seguinte:
    • telas sensíveis ao toque
    • Sensores
    • Dutos de HVAC
    • Interruptores eletrônicos
    • Superfícies ópticas

Partículas soltas de penas podem migrar e contaminar os seguintes itens:

    • Orifícios de ventilação
    • eletrônicos
    • Lentes
    • Pontos de conexão

O teste de fiapos residuais confirma que o processo de limpeza de produção remove quaisquer fibras soltas antes da montagem.

  • Verificação de durabilidade: O teste avalia indiretamente o seguinte:
    • Qualidade adesiva
    • Estabilidade do processo de formação de penas eletrostáticas.
    • Atividade de cura
    • Consistência do processo do fornecedor

A liberação excessiva de fibras durante os testes pode indicar o seguinte:

    • Adesivo insuficiente
    • Cura inadequada
    • Contaminação durante a produção
    • parâmetros de processo instáveis

Portanto, os testes também são uma ferramenta de controle do processo de produção.

  • Durabilidade no transporte e ao longo do ciclo de vida: Os interiores dos veículos estão sujeitos a desgaste devido à vibração, ciclos térmicos, umidade e interação com o cliente. Uma superfície com aspecto felpudo que parece aceitável logo após a fabricação pode, posteriormente, soltar fibras em campo. Os testes de felpa agora ajudam a prever o comportamento a longo prazo.
  • Garantia do fabricante do equipamento original e controle de qualidade do fornecedor: Para fabricantes de automóveis como o Grupo Mercedes-Benz, esses testes garantem o seguinte:
    • Um critério de aceitação mensurável.
    • Verificação repetível de fornecedores
    • Controle de qualidade de entrada padronizado.

Sem uma exigência definida de rebanho residual:

    • Os fornecedores podem entregar peças visualmente inconsistentes.
    • O número de reclamações no setor está aumentando.
    • A análise da causa raiz torna-se mais difícil.

Em conclusão, a razão pela qual o teste de ondulação existe atualmente é que o processo de ondulação é um tratamento de superfície deliberado à base de fibras, e os fabricantes de automóveis devem garantir o seguinte:

  • As fibras permanecem unidas.
  • Manter os espaços internos limpos
  • Manutenção do desempenho NVH
  • Manter padrões de aparência superiores durante toda a vida útil do veículo.

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