A norma “Volvo STD 423-0015 Adesão - Jato de água de alta pressão - Tintas e esmaltes”, desenvolvida pela montadora Volvo, descreve um método de teste usado para avaliar a adesão entre películas de tinta e entre a película de tinta e o substrato. Este método visa simular o estresse e a carga aos quais as películas de tinta são submetidas durante a limpeza de alta pressão.
De acordo com a última atualização desta norma, o arranhão deve ocorrer após a exposição à umidade, não antes. A calibração deve ser feita em plástico de polietileno de baixa densidade. Tolerâncias foram adicionadas para certos parâmetros de calibração. É declarado que a limpeza manual de alta pressão só pode ser feita após acordo com a Volvo.
O tipo de equipamento de teste de alta pressão, marca NIFAB, modelo HTT-1 ou equipamento de teste equivalente usado nesses testes inclui:
Os objetos de teste usados nesses testes são bicos de pulverização que atendem aos requisitos desta norma.
O substrato em questão deve ter um painel de teste adequado (1021,5211 x 100 mm) de acordo com a norma STD 200, cuja superfície deve ser revestida com o sistema de pintura relevante. Pelo menos dois painéis são testados. Pelo menos três testes cruzados são distribuídos entre dois painéis.
A peça de teste do substrato relevante deve ser a superfície revestida com o sistema de pintura relevante. Para obter resultados significativos, amostras de teste devem ser retiradas de áreas diferentes em pelo menos duas amostras de teste. Pelo menos quatro testes cruzados devem ser realizados para cada arte.
A ferramenta de raspagem utilizada nos testes deve ter uma largura de aresta de 0,5 mm e sua geometria deve estar de acordo com a norma STD 1021,2.
Na preparação para os testes, os painéis de teste devem ser condicionados de acordo com o padrão STD 1021,1. Antes do teste de adesão, deve-se fazer o teste inicial de danos na tinta do objeto de teste desenhando duas linhas de 0,5 mm usando uma ferramenta de desenho. As linhas desenhadas devem ser traçadas em ângulos retos entre si, até o substrato, para formar uma cruz. As linhas desenhadas devem se estender para fora da área de teste. Cada linha desenhada deve ter aproximadamente 60 mm. A seção de uma linha desenhada é mostrada na figura fornecida na norma. As bordas das linhas desenhadas devem ser perpendiculares ao substrato.
Caso o teste de adesão seja realizado após exposição à umidade (adesão úmida), o objeto de teste deverá primeiro ser exposto em um gabinete tropical em conformidade com a norma STD 423-0018 pelo tempo especificado na especificação do requisito.
Para substratos metálicos, o teste deve ser feito imediatamente após a exposição, antes que qualquer recuperação ocorra. Na prática, os painéis devem ser armazenados em um recipiente com água em temperatura ambiente por no máximo 60 minutos para mantê-los úmidos até o momento do teste.
No caso de substratos plásticos, em vez de armazená-los em um recipiente cheio de água, eles devem ser armazenados por 23 hora em um armário com temperatura controlada constante em uma atmosfera padrão (2 graus mais/menos 50 graus de temperatura, ambiente com 1% de umidade relativa). Isso deve ser feito para garantir a recuperação do material. O teste deve ser realizado em aproximadamente 15 minutos. O desenho deve ser feito após exposição à umidade.
Durante o teste, o objeto de teste é colocado no suporte da peça de teste. Em seguida, o orifício no suporte da peça de teste ( ∅ 40 mm) é fixado precisamente acima do dano inicial, centralizado. O posicionamento correto da cruz em frente ao jato é importante. Os seguintes parâmetros se aplicam (os valores nominais são valores alvo):
A pulverização manual sob alta pressão também é possível de acordo com esses parâmetros. Isto só deve ser usado após acordo com a Volvo.
Após a conclusão do teste, o objeto deve ser limpo e seco, e a extensão dos danos na pintura deve ser determinada. O resultado do teste deve ser fornecido como uma porcentagem da superfície de tinta descascada. 100 por cento é definido como a área circular (Ø 40 mm) no centro da cruz riscada (1256 mm2). O requisito deve ser atendido para cada cruz riscada. Não devem ser calculados valores médios para toda a peça/painel.
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