Código de pintura Suzuki SES D 2203

A norma “Suzuki SES D 2203 Painting Code”, desenvolvida pela Suzuki, fabricante automotiva japonesa, dentro do escopo das normas de engenharia Suzuki, define o código de pintura aplicado ao metal base principalmente para prevenção de corrosão e fins de decoração. Entretanto, isso não se aplica aos seguintes filmes:

• Película de tinta para revestimento por evaporação a vácuo
• Filme de tinta para reflexão direcional ou fluorescência
• Película de tinta para resistência ao calor relativamente alta
• Película de tinta para isolamento acústico
• Película de tinta para isolamento elétrico

Os critérios de classificação de aparência definidos nesta norma são às vezes especificados em outras normas e desenhos como base para superfícies acabadas, como pinturas e revestimentos diferentes do metal base.

As propriedades físicas da película de tinta devem estar de acordo com a tabela fornecida na norma, com base na resistência à corrosão.

A classificação da aparência deve estar de acordo com a tabela intitulada “Condições de trabalho para testador de resistência do ar usando lâmpada de arco de carbono”, mas para motocicletas e ATVs, a classificação da aparência deve estar de acordo com o padrão SES D 2223.

Na determinação da tinta, a combinação das propriedades físicas do filme de tinta e o grau de aparência devem estar de acordo com a tabela intitulada “condições de teste de resistência a álcalis”.

O método de exibição da pintura no desenho oficial ou outros deve ser o seguinte: imagem, código de cores, propriedade física da película de tinta e grau de aparência. Quando o grau de aparência e a superfície alvo forem especificados no desenho, o método de exibição da qualidade de aparência do equipamento deverá estar em conformidade com o padrão SES D 2219.

O método de teste de película de tinta é realizado em um local com fluxo mínimo de ar, longe da luz solar direta e livre de calor, gás, vapor, poeira e outras substâncias que possam afetar os resultados do teste. Se a superfície revestida estiver contaminada, ela será limpa com um pano (umedecido com gasolina) para remover óleos aderentes. Os materiais, instrumentos e reagentes utilizados nos testes devem estar em conformidade com os padrões da indústria japonesa. As peças usadas para testes devem ser retiradas de produtos acabados, fabricados de acordo com as especificações de pintura fornecidas (condicionamento do metal base, pré-tratamento, processo de pintura, espessura do revestimento). Se não puderem ser inseridos corretamente no dispositivo de teste devido ao seu tamanho, formato ou massa, eles devem ser cortados em um tamanho adequado antes do uso. Qualquer metal base exposto que possa afetar os resultados do teste (por exemplo, na seção de corte, ao redor da superfície efetiva ou na parte traseira) deve ser mascarado por uma cobertura que permanecerá inalterada sob as condições do teste, por acordo mútuo entre as partes envolvidas. Se as amostras forem usadas de comum acordo entre fornecedor e comprador, elas devem ser produzidas usando os mesmos materiais e tintas usados ​​nas peças. Após a secagem e cura, as peças usadas para teste devem ser deixadas pelo tempo especificado na tabela intitulada “Tempo de espera de acordo com o tipo de tinta e método de aplicação” antes do teste. A tabela mostra, como regra geral, os tempos mínimos de separação a uma temperatura de 20 graus mais/menos 2 graus e uma umidade de 65 por cento mais/menos 5 por cento.

No teste de aparência, a cor de fundo deve ser acromática (aproximadamente cinza N8721 especificado no padrão JIS Z 5). Qualquer luz diferente de luz fluorescente ou luz difusa emitida através da folha de vidro fosco é usada para fornecer uma iluminação uniforme de aproximadamente 300 lx quando medida na superfície efetiva. Inspecione visualmente a cor e o brilho da amostra e se há cicatrizes, ranhuras, marcas de lixa, partículas e bolhas a uma distância de aproximadamente 50 cm (ou 30 cm para grau SS, casca de laranja, marcas de lixa com rugosidade). Se necessário, amostras de borda são preparadas em comum acordo entre o fornecedor e o comprador.

Esta norma descreve os seguintes métodos de teste usados ​​no exame de película de tinta:

• Teste de resistência à corrosão: Uma marca de risco transversal é cortada na superfície efetiva usando uma lâmina de corte até a profundidade que atinge o metal base, e a amostra é submetida ao teste de névoa salina especificado na norma JIS Z 2371 pelo tempo especificado na tabela. A amostra é removida, lavada com água e deixada em local fechado por duas horas. Uma fita adesiva de celofane de 1522 mm de largura especificada na norma JIS Z 12 é fixada na marca de risco e garante-se que ela adira completamente à marca. Imediatamente depois, a fita é removida instantaneamente, mantendo a borda da fita em ângulos retos em relação à superfície revestida. A superfície revestida, totalizando 3 mm de largura, excluindo a parte de aproximadamente 6 mm da marca de risco, é verificada quanto a produtos abrasivos, bolhas, descascamento e revestimento amolecido. Para peças a aproximadamente 3 mm de um furo ou borda e para peças rosqueadas ou acabadas onde é difícil cortar a marca de marcação, o método de teste deve ser determinado em comum acordo entre o fornecedor e o comprador.
• Ensaio de intemperismo acelerado: Uma amostra é submetida a um ensaio de intemperismo acelerado utilizando uma lâmpada de arco de carbono pelo tempo especificado na tabela. Substâncias aderentes são removidas da superfície revestida e a amostra é verificada quanto à adesão, ferrugem, rachaduras, bolhas e descamação. O testador de resistência às intempéries que utiliza uma lâmpada de arco de carbono deve ser operado nas condições especificadas na tabela. Se a amostra estiver descolorida, sua superfície é polida com cera e a diferença de cor e a taxa de retenção de brilho são verificadas.
• Método de teste de resistência à água: As amostras são imersas e removidas em água destilada ou deionizada nas condições especificadas na tabela e deixadas por uma hora. Em seguida, as superfícies efetivas são verificadas quanto a bolhas, descascamento, rachaduras, rugas, ferrugem, alterações no brilho e tinta amolecida.
• Método de teste de resistência à umidade: As amostras são deixadas em uma caixa de bolhas (uma câmara de umidade rotativa especificada no padrão JIS K 5600-7-2) sob as condições especificadas na tabela. As amostras são removidas e deixadas lá dentro por duas horas. Em seguida, as superfícies efetivas são verificadas quanto a bolhas, descascamento, rachaduras, rugas, ferrugem, alterações no brilho e tinta amolecida.
• Método de teste de resistência ao óleo: As amostras são imersas em óleo nas condições especificadas na tabela e retiradas, e então o óleo é limpo com algodão absorvente umedecido com gasolina. Além disso, as amostras são deixadas lá dentro por uma hora. As superfícies afetadas são então verificadas quanto a bolhas, descascamento, rachaduras, rugas e tinta amolecida. O óleo de teste é selecionado em comum acordo entre o fornecedor e o comprador.
• Método de teste de resistência à gasolina: As amostras são imersas em gasolina comum à temperatura ambiente pelo tempo especificado na tabela e retiradas, deixando-as em local fechado por duas horas. As superfícies afetadas são então verificadas quanto a bolhas, descascamento, rachaduras, descoloração e tinta amolecida.
• Método de teste de resistência alcalina: Após as amostras serem testadas nas condições especificadas na tabela intitulada “Condições de teste de resistência alcalina”, elas são enxaguadas com água e deixadas no ar por uma hora. As superfícies afetadas são então verificadas quanto a bolhas, descascamento, rachaduras e tinta amolecida.
• Método de teste de resistência a ácidos: Após as amostras serem testadas nas condições especificadas na tabela intitulada “Condições de teste de resistência a ácidos”, elas são enxaguadas com água e deixadas no ar por uma hora. As superfícies afetadas são então verificadas quanto a bolhas, descascamento, rachaduras e tinta amolecida.

Esta norma também descreve os seguintes métodos de teste:

• Teste de dureza do lápis
• teste de brilho
• Teste de adesão
• Teste de resistência ao impacto
• Teste de espessura de película de tinta

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