A norma “Volvo STD 423-0023 Brilho - Tintas e esmaltes” desenvolvida pela montadora Volvo descreve três métodos de teste para medir o brilho especular de películas de tinta com geometria de 20, 60 e 85 graus, respectivamente:
As medições de brilho com esses métodos só são significativas para filmes em superfícies com boa planaridade, porque qualquer curvatura ou irregularidade local do substrato pode afetar seriamente o resultado da medição.
No Grupo Volvo, o método de medição também é usado em tipos policromáticos de películas de tinta (por exemplo, metálicas), em materiais orgânicos e em tintas coloridas a granel.
Nestes testes são utilizados painéis de teste que foram aplicados com material de pintura de acordo com a infraestrutura existente e secos de acordo com os requisitos. Além disso, o medidor de brilho utilizado nos testes deve consistir em uma fonte de luz e uma lente que direciona um feixe de luz paralelo ou ligeiramente convergente à superfície testada, e um corpo receptor contendo uma lente, um limitador de campo e uma célula fotoelétrica para receber o cone de luz refletida necessário.
Em termos de condições geométricas, o eixo do feixe incidente deve ser de 20 graus mais/menos 0,1 grau, 60 graus mais/menos 0,1 grau ou 85 graus mais/menos 0,1 grau, respectivamente, em relação à perpendicular à superfície testada. O eixo do receptor deve coincidir com a imagem espelhada do eixo do feixe incidente dentro de 22,1 graus mais/menos 0,1 grau. Com o vidro preto polido ou outro espelho de superfície frontal na posição do painel de teste, a imagem da fonte deve ser formada no centro do batente do campo receptor (janela do receptor). A largura da área iluminada do painel de teste deve ser de pelo menos 10 mm.
O ângulo entre o eixo do feixe receptor e a perpendicular deve ser igual ao ângulo correspondente do feixe incidente com a mesma tolerância. As dimensões e tolerâncias das fontes de luz e receptores devem ser conforme especificado nas tabelas fornecidas na norma. As dimensões angulares dos pontos de parada do campo receptor devem ser medidas a partir das lentes do receptor. Para desenhos generalizados de dimensões, devem ser seguidos os valores fornecidos na norma. As tolerâncias devem ser selecionadas de modo que erros nas aberturas da fonte e do receptor não produzam um erro de indicação de mais de 100 unidade de brilho em qualquer ponto de uma escala de 1 unidades.
A filtragem no receptor deve ser feita de forma que a permeabilidade do filtro esteja de acordo com a fórmula dada na norma.
Não deve haver vinheta dos raios que incidem dentro dos ângulos de campo especificados nas condições geométricas. O medidor do receptor fornece uma indicação proporcional ao fluxo de luz que passa pelo campo do receptor, com uma margem de erro de 1% da leitura da escala completa.
O padrão de referência primário deve ser vidro preto altamente polido, cuja superfície superior seja plana com precisão de duas franjas por centímetro, conforme medido por métodos de interferência óptica.
Ao vidro com índice de refração de 587,6 medido em um comprimento de onda de 1.567 nm é atribuído um valor de brilho especular de 100. Se o vidro com esse índice de refração não estiver disponível, será necessária uma correção. Os valores de brilho especular para vidro preto polido com vários índices de refração em três ângulos de incidência são mostrados na tabela fornecida na norma.
O padrão primário é verificado pelo menos a cada dois anos devido à possibilidade de envelhecimento. Em caso de deterioração, o brilho original pode ser restaurado por polimento óptico com óxido de cério.
Os padrões de trabalho podem ser ladrilhos de cerâmica, esmalte vítreo, vidro opaco ou outros materiais uniformemente brilhantes, mas devem ter boa planura e ser calibrados para um padrão primário para uma área e direção de iluminação especificadas. Esses padrões devem ser verificados periodicamente por comparação com os padrões primários. Os padrões de trabalho devem ser uniformes, estáveis e calibrados por organizações tecnicamente competentes. Para cada geometria do medidor de brilho, pelo menos dois padrões com diferentes níveis de brilho devem estar disponíveis (20 graus, 60 graus e 85 graus).
Em termos de amostragem de tintas líquidas, é retirada uma amostra representativa do produto a ser testado (ou de cada produto no caso de um sistema multicamadas), conforme descrito na norma ISO 1512. Conforme descrito na norma ISO 1513, cada amostra é examinada e preparada para teste.
Se possível, é tomada uma área plana do substrato revestido, medindo no mínimo 150 mm x 100 mm.
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