Teste de laboratório de corrosão cíclica GMW 14872

Teste de laboratório de corrosão cíclica GMW 14872

A norma “GMW 14872 Teste Laboratorial de Corrosão Cíclica”, publicada pela General Motors (GM), descreve um método acelerado de teste laboratorial de corrosão para avaliação de conjuntos e componentes. O procedimento de teste utiliza uma combinação de condições cíclicas (solução salina, variações de temperatura, umidade e luz ambiente) para acelerar a corrosão metálica. O procedimento é eficaz para avaliar diversos mecanismos de corrosão, incluindo corrosão geral, galvânica, por frestas e similares. A exposição/condições do teste podem ser ajustadas individualmente para atingir qualquer nível desejado de exposição à corrosão. Além disso, os efeitos sinérgicos decorrentes da temperatura, dos ciclos mecânicos e elétricos, bem como de outras tensões, também podem ser compreendidos por meio deste teste.

Teste de laboratório de corrosão cíclica GMW 14872

O método de teste consiste na aplicação de uma névoa salina complexa de aproximadamente 1%, juntamente com alta temperatura, alta umidade e secagem em alta temperatura. Um ciclo de teste equivale a 24 horas.

Um ciclo consiste nos eventos diários ou entradas de teste mostrados no diagrama. A conclusão de um ciclo normalmente leva um dia. A duração do teste é determinada de acordo com a perda de massa alvo do cupom. A faixa alvo para o número de ciclos necessários para atingir a perda de massa exigida é mostrada na tabela fornecida na norma. Os valores de perda de massa do cupom são usados ​​no teste para verificar se ocorre a quantidade correta de corrosão. Além de atender aos requisitos de perda de massa, o teste deve ser realizado de forma a garantir que o número de ciclos necessários para atender aos requisitos de perda de massa do cupom permaneça dentro da faixa especificada.

Este procedimento é um teste de corrosão cíclica utilizado para testes de verificação, desenvolvimento e controle de qualidade em todas as zonas ambientais globais.

As exposições básicas para corrosão estética podem ser encontradas nas exposições A a C. A exposição D é utilizada para avaliação funcional. Durante os testes, todos os mecanismos de corrosão são acelerados em taxas diferentes. A conclusão do teste não garante que um componente atenda aos requisitos funcionais. Uma análise abrangente dos modos de falha deve ser realizada para garantir que todos os modos de falha sejam considerados e que a vida útil seja atingida.

  • Exposição A: Componentes da carroceria
  • Exposição B: Componentes sob o capô
  • Exposição à temperatura C: Componentes/painéis externos, superfícies secundárias e componentes internos.
  • Exposição D: Todos os componentes (funcionais)

Na dinâmica indústria automobilística, garantir a longevidade e a confiabilidade dos componentes dos veículos em condições ambientais adversas é de suma importância. Um dos maiores desafios enfrentados pelos fabricantes é a corrosão, que pode comprometer a segurança, a estética e o desempenho. A norma GMW 14872 acelera os testes ao simular ambientes corrosivos reais, permitindo que os engenheiros prevejam e previnam falhas antes que os veículos cheguem às ruas. Essa norma é amplamente utilizada não apenas pela GM, mas também por empresas do setor de defesa e outros fornecedores automotivos, e se tornou um pilar da garantia de qualidade na indústria.

A norma GMW 14872 é um protocolo de teste avançado desenvolvido para avaliar a resistência à corrosão de materiais, componentes e peças automotivas. Ao contrário dos testes tradicionais de névoa salina, que expõem as amostras a vapor de água salgada contínuo, esta norma utiliza uma abordagem cíclica, alternando entre fases úmidas, secas e ambientais para simular com maior precisão as condições de exposição ao ar livre encontradas em todo o mundo. Isso abrange desde a umidade costeira até estradas sem gelo no inverno.

Esta norma é baseada na norma GM 9540P e adiciona controles específicos de umidade relativa nas fases ambiente e seca para melhor representar diferentes climas. Ela fornece diretrizes para testar peças em vários locais do veículo, como sob o capô (áreas de alta temperatura), exterior (expostas às intempéries), superfícies secundárias (menos críticas, mas ainda vulneráveis) e até mesmo componentes internos.

A norma GMW 14872 utiliza a norma GMW 14700 como referência para resistência ao impacto de pedras e a norma GMW 15282 como referência para avaliação do desgaste por corrosão.

Além de ser um problema estético, a corrosão pode levar a fragilidades estruturais, falhas elétricas e recalls dispendiosos. A norma GMW 14872 auxilia os fabricantes nessas áreas:

  • Aceleração da degradação natural: Ao comprimir anos de exposição em semanas ou meses, as equipes podem identificar pontos fracos logo na fase de projeto.
  • Garantir a conformidade: Este é um requisito fundamental para os fornecedores e está alinhado com normas mais amplas do setor, como a SAE J2334, que compartilham semelhanças na metodologia.
  • Apoio à inovação: Os dados desses testes fornecem informações para o desenvolvimento de revestimentos, ligas e selantes avançados que melhoram a durabilidade dos veículos.

O ciclo de teste padrão GMW 14872 é uma sequência complexa de estresses ambientais executados em câmaras dedicadas, normalmente controladas por controladores lógicos programáveis ​​(CLPs), para garantir precisão e repetibilidade. As etapas de um ciclo padrão são as seguintes:

  • Névoa salina: Duração de 15 minutos. Condições: temperatura de 35 graus Celsius, umidade relativa de 95-100%, névoa de solução de cloreto de sódio a 5%. O objetivo é simular a exposição ao sal costeiro e iniciar a corrosão superficial.
  • Tempo de secagem: 105 minutos. Condições: temperatura de 60 graus Celsius, umidade relativa de 20 a 30%. O objetivo é acelerar a secagem e o craqueamento das camadas protetoras, expondo o metal subjacente.
  • Ensaio úmido: Duração de 90 minutos. Condições: temperatura de 50 graus Celsius, umidade relativa de pelo menos 95% (sem sal). O objetivo é promover a corrosão por frestas e pites através da umidade, sem o uso direto de sal.
  • Ambiente: Duração de 120 minutos. Condições: Temperatura entre 20 e 30 graus Celsius, umidade relativa entre 50 e 70%. O objetivo é permitir a estabilização, simulando períodos não extremos para uma avaliação realista da recuperação.

Um ciclo completo leva aproximadamente 6,5 horas, e o tempo total de exposição varia dependendo do tipo de componente: normalmente de 10 a 20 ciclos (aproximadamente 2 a 4 semanas) para peças externas. A solução utilizada é uma mistura precisa de cloreto de sódio, cloreto de cálcio e bicarbonato de sódio para simular sais de estrada e poluentes atmosféricos.

Há muitos anos, nossa organização, com sua equipe competente e experiente, compreende as necessidades de seus clientes, fornecendo os serviços avançados de testes que eles exigem e auxiliando-os no estabelecimento, implementação e aprimoramento de sistemas de gestão. Nesse contexto, também oferecemos serviços de testes para empresas em conformidade com a norma "GMW 14872 Teste de Laboratório de Corrosão Cíclica".

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