GMW 14668 Requisitos mínimos de desempenho para peças plásticas decorativas cromadas

A norma “GMW 14668 Requisitos Mínimos de Desempenho para Peças Plásticas Decorativas Cromadas”, desenvolvida pela General Motors Worldwide (GMW), descreve os requisitos mínimos de desempenho para peças e componentes plásticos decorativos cromados utilizados em aplicações automotivas.

Esta especificação é particularmente importante para componentes automotivos fabricados com plásticos com revestimentos metálicos multicamadas (normalmente contendo cobre, níquel e cromo), como ABS e ABS+PC. Ela define requisitos que visam garantir que o revestimento decorativo mantenha sua aparência, adesão, resistência à corrosão e durabilidade ao longo da vida útil do veículo.

O principal objetivo da norma GMW 14668 é garantir que os componentes plásticos decorativos cromados possuam durabilidade funcional e estética adequadas. Peças plásticas cromadas são comumente utilizadas em itens como:

• Molduras decorativas para interiores
• Capa da maçaneta da porta
• Alavanca de câmbio e tampa de controle da transmissão
• Decorações para painel
• Quadros de comutação e controle
• Revestimento decorativo exterior
• Grelhas e apliques de parede
• Componentes decorativos relacionados à borda.

Esta norma define o acabamento principalmente como decorativo e permite diferentes estilos, incluindo acabamentos brilhantes, acetinados, escovados, escuros e texturizados, dependendo do estilo do veículo e dos requisitos de aparência aplicáveis.

Um componente plástico revestido típico consiste em um substrato plástico não condutor seguido por diversas camadas metálicas. A camada de cobre ajuda a proporcionar nivelamento e proteção contra corrosão, o níquel fornece a maior parte da resistência à corrosão e da espessura estrutural, e o cromo confere a aparência e as propriedades superficiais características.

A norma GMW 14668 abrange peças plásticas eletrodepositadas com cobre-níquel-cromo, incluindo conjuntos. Esta norma também distingue as abordagens de revestimento e os requisitos de espessura de acordo com a aplicação pretendida.

Uma característica fundamental da norma GMW 14668 é que os requisitos variam dependendo da localização do componente e da intensidade de serviço. Por exemplo, a especificação atual define aplicações internas da seguinte forma:

• Tipo 1: Uso interno padrão
• Tipo 2: Aplicações que exigem espessuras de revestimento maiores ou onde o desempenho do Tipo 1 é insuficiente.

Exemplos de componentes que podem exigir uma abordagem de alto desempenho do Tipo 2 incluem maçanetas internas de portas, anéis decorativos da alavanca de câmbio manual e molduras. Os componentes externos geralmente são expostos a condições ambientais mais severas e, portanto, podem exigir resistência adicional à corrosão e a danos mecânicos.

A norma GMW 14668 também reconhece diferentes processos de cromagem:

• Código C / Código D: Processos que utilizam corrosão com cromo hexavalente e revestimento com cromo trivalente.
• Código E / Código F: Processos que utilizam corrosão e revestimento com cromo trivalente, mas não contêm cromo hexavalente.

Os códigos estão relacionados a aplicações internas e externas.

Essa distinção é importante porque os fabricantes de automóveis estão controlando cada vez mais as propriedades químicas e ambientais dos processos de revestimento, mantendo o desempenho exigido.

A norma GMW 14668 não se limita a especificar a aparência. Ela inclui uma série de testes projetados para avaliar um sistema completo de plástico revestido. As principais avaliações incluem:

• Adesão: O revestimento deve permanecer firmemente aderido ao substrato plástico e entre as diferentes camadas metálicas. O teste de adesão com grade de serra é um dos métodos associados à norma GMW 14668. A má adesão pode resultar em:
  • descamação
  • formação de bolhas
  • Esfoliação
  • separação local do revestimento
• Espessura do revestimento: A espessura do revestimento é um parâmetro crítico, pois uma espessura insuficiente pode reduzir a resistência à corrosão e a durabilidade. Esta norma inclui a avaliação da espessura do revestimento, e a norma ISO 1463 especifica a medição da espessura. Para revestimentos multicamadas, o controle da espessura de cada camada é particularmente importante, pois o desempenho do sistema final depende da interação entre as camadas.
• Armazenamento em temperatura controlada: Os componentes revestidos são expostos a temperaturas altas ou baixas para determinar se o substrato e o sistema de revestimento permanecem estáveis. A exposição à temperatura pode revelar o seguinte:
  • formação de bolhas
  • craqueamento
  • Separação de camadas
  • Efeitos dimensionais
  • Perda de adesão
• Ciclagem térmica: O teste de ciclagem térmica avalia a capacidade do plástico revestido de suportar mudanças repetidas de temperatura. Isso é importante porque o plástico e o metal têm coeficientes de expansão térmica diferentes. Mudanças repetidas de temperatura podem, portanto, causar tensões na interface plástico/revestimento. Esta norma também é utilizada para testes de ciclagem térmica rápida realizados por laboratórios acreditados.
• Resistência à corrosão: Os testes de corrosão são utilizados para determinar se o sistema de revestimento protege o substrato e mantém uma aparência aceitável após a exposição a ambientes corrosivos. Os testes relacionados a esta norma incluem combinações de CASS (pulverização salina com ácido acético acelerado por cobre) e ciclos térmicos. Versões anteriores também distinguiam diferentes combinações de testes dependendo da aplicação e da configuração do revestimento.
• Resistência ao impacto de pedras: Peças plásticas revestidas para uso externo podem ficar expostas a pedras e detritos da estrada. Quando necessário, o sistema de revestimento é submetido a testes de impacto de pedras, seguidos de avaliações ambientais/de corrosão apropriadas. As tabelas de teste da norma GMW 14668 especificam combinações de testes de impacto de pedras, CASS (Teste de Ação por Impacto de Pedras) e ciclos térmicos. Isso é particularmente importante para revestimentos externos.
• Teste de tensão superficial do substrato: Esta norma inclui avaliações específicas da tensão superficial de diferentes tipos de plásticos. Por exemplo,
  • Teste de tensão superficial do substrato para ABS.
  • Teste de tensão superficial para substrato ABS+PC.

Esses testes são importantes porque as tensões no substrato plástico podem contribuir para o aparecimento de rachaduras, bolhas ou deterioração da superfície do revestimento.

Um dos aspectos mais importantes da norma GMW 14668 é o controle da espessura do revestimento. Um revestimento muito fino pode indicar:

• Baixa resistência à corrosão
• Deterioração visual precoce
• Durabilidade reduzida
• Aumento do risco de exposição ao substrato.

Por outro lado, o revestimento excessivo pode aumentar o seguinte:

• custo
• Üretim süresi
• Consumo de materiais
• Variação dimensional

Portanto, o objetivo não é simplesmente maximizar a espessura do revestimento, mas sim atingir a espessura especificada, adequada ao componente e às condições de serviço. Para componentes plásticos complexos, a geometria local pode dificultar a obtenção de uma espessura de revestimento uniforme. Fontes da indústria indicam que simulações/análises de revestimento são utilizadas para geometrias complexas, onde a espessura mínima pode ser incerta.

A norma GMW 14668 é importante porque as peças plásticas decorativas cromadas são submetidas a uma combinação de tensões mecânicas, térmicas, químicas e ambientais. Um componente pode parecer perfeito imediatamente após a fabricação, mas pode posteriormente desenvolver os seguintes problemas:

• Rachaduras
• descamação
• bolhas
• corrosão
• mudança de cor
• Perda de brilho
• Danos causados ​​por impacto de pedras
• Separação de camadas

Portanto, esta norma fornece uma estrutura de desempenho comum para fornecedores de materiais, fornecedores de revestimentos, fabricantes de componentes, laboratórios e organizações de engenharia da General Motors.

Em conclusão, a norma GMW 14668 vai além da simples especificação da aparência do cromo, controlando propriedades como adesão, espessura do revestimento, estabilidade térmica, resistência à corrosão, comportamento do substrato e durabilidade mecânica/ambiental.

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