A norma “PSA D45 5038 Materiais de isolamento acústico – Isolamento acústico”, desenvolvida pela PSA, uma multinacional automotiva francesa que produz carros e motocicletas sob marcas como Peugeot, Citroën e Opel, descreve o equipamento e o procedimento a serem usados para medir a melhoria no isolamento acústico aéreo fornecido pela aplicação de um material ou combinação de materiais a uma folha de espessura especificada.
O resultado é um ganho no isolamento acústico expresso em dB(L) na forma de um espectro de terços de oitava. A faixa de operação da curva é de 315 a 10.000 Hz, mas a curva deve ser apresentada entre 50 e 10.000 Hz (as frequências mais baixas usadas para verificar a medição).
O ganho em isolamento acústico fornecido pelo material medido corresponde à diferença de nível no gabinete receptor da chapa revestida em comparação com a chapa nua.
Em princípio, a capacidade de isolamento acústico de uma divisória é determinada pela diferença nos níveis de pressão sonora medidos em cada lado da divisória.
A resistência do isolamento varia com a frequência. Para caracterizar um determinado revestimento, o operador deve realizar duas medições: a camada nua isoladamente (usada como condição de referência) e a camada revestida. Para cada uma dessas duas medições, o objeto a ser medido é colocado entre os invólucros transmissor e receptor. O nível de emissão é mantido constante para ambas as medições. Quando a camada nua é usada como divisória, um nível NR1 é medido no lado receptor. Com a camada revestida, um nível NR2 é medido no lado receptor. A diferença NR1-NR2 corresponde ao ganho de isolamento fornecido pelo revestimento em comparação com a camada nua.
Os equipamentos utilizados nos testes incluem:
O invólucro do transmissor foi projetado para emitir pelo menos 120 dB(A) de ruído branco. O ruído branco é gerado usando:
Todos os alto-falantes estão localizados em uma plataforma de madeira colocada sobre o invólucro do transmissor. Um microfone de monitoramento controla o nível geral de pressão da emissão.
As amostras devem ser representativas da quantidade a ser caracterizada. Para garantir essa representatividade, é necessário conhecer as características basais da população em estudo. Os critérios de seleção da amostra devem ser especificados no relatório de ensaio, de acordo com a norma A10 0156.
Na preparação dos corpos de prova, utiliza-se uma chapa de aço quadrada (900 mm de cada lado) com espessura de 0,8 mm ou qualquer espessura especificada no projeto. Uma segunda peça é obtida seguindo os mesmos critérios e sobreposta a uma amostra plana quadrada de 700 mm.
Antes do teste, o sistema de medição é verificado com um calibrador de frequência única. O teste é aceito dentro de uma tolerância de 10% do nível esperado. Se o resultado estiver fora de controle, a medição não deve ser realizada e o sistema de medição deve ser calibrado.
Salvo indicação em contrário, a temperatura ambiente de teste deve ser de 23 graus mais/menos 2 graus e 50 por cento mais/menos 5 por cento de umidade relativa.
O nível de ruído de fundo deve ser verificado para garantir que esteja abaixo do critério de aceitabilidade, pois os níveis medidos durante a recepção são bastante baixos.
Recomenda-se que as amostras de materiais de isolamento acústico sejam condicionadas a 23 °C mais/menos 2 °C por 24 horas antes da medição. O operador deve garantir que o objeto não seja submetido a nenhum estresse mecânico ou térmico que possa causar deformação.
As amostras medidas devem ser de boa qualidade, com espessura uniforme e sem deformações, garantindo que o suporte da estrutura sobre o complexo proporcione uma boa vedação ambiental. O operador registra as informações específicas sobre a amostra medida (inclui-as no relatório de teste):
Um relatório de inspeção da amostra medida também deve ser incluído no relatório de teste. Diagramas ou fotografias da amostra podem ser incluídos no relatório.
A estrutura do suporte da amostra é colocada sobre a chapa metálica. A amostra é colocada no centro de toda a superfície de contato e posicionada uniformemente. O perímetro do invólucro receptor sobrepõe-se à estrutura do suporte da amostra e parcialmente ao perímetro da amostra. Uma vedação perfeita deve ser obtida ao redor da área de montagem, na interface entre a estrutura de madeira e a chapa metálica (isso deve ser verificado com uma sonda acústica antes da medição e selado com selante, se necessário).
Os pontos de medição são os seguintes:
O plano da pequena instalação de teste de cabine está incluído no anexo padrão (Anexo 1).
O isolamento acústico é importante por vários motivos principais, afetando a saúde humana, o conforto, a produtividade e a privacidade em diversos ambientes, incluindo residências, escritórios, hospitais e escolas. Os principais motivos da importância do isolamento acústico incluem:
Resumindo, o isolamento acústico não é apenas um luxo, é uma necessidade para espaços de vida e trabalho modernos para garantir saúde, segurança e eficiência.
Nossa organização, que há anos apoia empresas de todos os setores por meio de uma ampla gama de atividades de teste, medição, análise e avaliação, conta com uma equipe sólida de colaboradores que acompanham de perto os desenvolvimentos globais em ciência e tecnologia e estão em constante aprimoramento. Nesse contexto, também prestamos serviços de teste para empresas, de acordo com a norma "PSA D45 5038 Soundproofing Materials - Acoustic Insulation".
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