A norma “Volvo STD 1026-5272 Brilho - Tinta e verniz” desenvolvida pela montadora Volvo descreve três métodos de teste para medir o brilho especular de películas de tinta com geometria de 20 graus, 60 graus e 85 graus:
As medições de brilho por esses métodos só são significativas para filmes em superfícies com boa planaridade, porque qualquer curvatura ou irregularidade local do substrato pode afetar seriamente o resultado do teste. No Grupo Volvo, o método de medição também é usado em tipos de películas de tinta multicoloridas, como tintas metálicas.
Nestes testes são utilizados materiais de tinta aplicados e secos de acordo com os requisitos e painéis de teste de acordo com as normas STD 1021,5211. O medidor de brilho usado nesses testes deve consistir em uma fonte de luz e uma lente que direciona um feixe de luz paralelo ou ligeiramente convergente à superfície sob teste, e um corpo receptor contendo uma lente, um limitador de campo e uma célula fotoelétrica para receber o cone de luz refletida necessário.
Em termos de requisitos geométricos, o eixo do feixe incidente deve ser perpendicular à superfície testada em aproximadamente 20 graus ± 0,1, 60 graus ± 0,1 ou 85 graus ± 0,1, respectivamente. O eixo do receptor deve coincidir com a imagem espelhada do eixo do feixe incidente dentro de 22,1 graus ± 0,1. Na posição do painel de teste, a imagem da fonte deve ser formada no centro do bloqueador de campo do receptor (janela do receptor) utilizando vidro preto polido ou outro espelho de superfície frontal. A largura da área iluminada do painel de teste deve ser de pelo menos 10 mm.
O ângulo entre o eixo do feixe receptor e a perpendicular deve ser igual ao ângulo correspondente do feixe incidente com a mesma tolerância. As dimensões e tolerâncias das fontes e receptores devem ser conforme especificado nas tabelas fornecidas na norma. As dimensões angulares dos pontos de parada do campo receptor devem ser medidas a partir das lentes do receptor. Para desenhos generalizados de dimensões, seguem-se os valores fornecidos na norma. As tolerâncias devem ser selecionadas de modo que erros nas aberturas da fonte e do receptor não produzam um erro de indicação de mais de 100 unidade de brilho em qualquer ponto em escalas de 1 unidades.
A filtragem no receptor deve ser feita seguindo a fórmula dada na norma para a permeabilidade do filtro. O sombreamento dos raios que incidem dentro dos ângulos de campo especificados nas condições geométricas não é feito. O medidor do receptor fornece uma indicação proporcional ao fluxo luminoso que passa pela área do receptor, parando dentro de 1 por cento da leitura da escala completa.
Os padrões de trabalho podem ser ladrilhos de cerâmica, esmalte vítreo, vidro opaco ou outros materiais uniformemente brilhantes, mas devem ter boa planura e ser calibrados em relação a um padrão primário para uma área e direção de iluminação especificadas. Esses padrões devem ser verificados periodicamente por comparação com os padrões primários. Os padrões de trabalho devem ser uniformes, estáveis e calibrados por organizações tecnicamente competentes. Para cada geometria do medidor de brilho, pelo menos dois padrões com diferentes níveis de brilho devem estar disponíveis (20 graus, 60 graus e 85 graus).
Ao amostrar tintas líquidas, é retirada uma amostra representativa do produto a ser testado (ou de cada produto no caso de um sistema multicamadas), conforme descrito na norma ISO 1512. Conforme descrito na norma ISO 1513, cada amostra é examinada e preparada para teste.
Ao amostrar substratos revestidos, uma área plana do substrato revestido de pelo menos 150 mm x 100 mm é tomada, sempre que possível. As medições de brilho usando o método especificado nesta norma só são significativas quando realizadas em superfícies com boa planaridade; qualquer curvatura ou irregularidade local do substrato afetará os resultados do teste.
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