ISO 16232 Veículos Rodoviários - Limpeza dos Componentes do Circuito de Fluidos

A norma "ISO 16232 Veículos rodoviários - Limpeza dos componentes do circuito de fluidos", publicada pela Organização Internacional de Normalização (ISO), consiste em uma série de subnormas publicadas sob o mesmo título. Nomeadamente,

• Na norma “ISO 16232-1 Parte 1: Vocabulário”, É definido o vocabulário utilizado na caracterização e medição da contaminação por partículas de peças, componentes, subconjuntos e conjuntos que constituem os circuitos de fluidos de motores de combustão interna de veículos rodoviários. Esta norma se aplica a todos os componentes que podem entrar em contato com um líquido (por exemplo, óleo, combustível, refrigerante de ar condicionado, líquido de arrefecimento), um lubrificante sólido ou um gás (ar de admissão). Salvo indicação em contrário, esta norma se refere apenas à limpeza de partículas. Portanto, não cobre defeitos de aparência ou contaminação por materiais líquidos ou gasosos. Esta norma abrange a quantidade e a natureza de poluentes particulados residuais de todos os processos de produção e do meio ambiente.
• A norma “ISO 16232-2 Parte 2: Método para remoção de contaminantes por agitação” descreve os princípios para remoção de contaminantes de um componente por agitação. Esta norma se aplica a componentes que são preferencialmente ocos e adequados para agitação por um operador ou dispositivo mecânico adequado. Este método de agitação pode ser usado sozinho ou em combinação com outros métodos de extração descritos na série ISO 16232. Salvo indicação em contrário, esta norma trata apenas da contaminação por partículas. Portanto, não cobre defeitos de aparência ou contaminação por materiais líquidos ou gasosos. Ela abrange a quantidade e a natureza de partículas residuais originárias de processos de fabricação e do meio ambiente. Em princípio, os contaminantes são removidos preenchendo parcialmente o componente com um volume conhecido de líquido de teste, fechando suas aberturas e agitando para desalojar partículas das superfícies controladas e suspendê-las no líquido de extração para análise subsequente.
• A norma “ISO 16232-3 Parte 3: Método para remoção de contaminantes por lavagem sob pressão” descreve os princípios para remoção de contaminantes de um componente por enxágue sob pressão. Esta norma se aplica preferencialmente a componentes onde a superfície a ser inspecionada é acessível por um jato de líquido de teste. Este método pode ser usado sozinho ou em combinação com outros métodos de extração descritos na série ISO 16232. Salvo indicação em contrário, esta norma trata apenas da contaminação por partículas. Portanto, não cobre defeitos de aparência ou contaminação por materiais líquidos ou gasosos. Ela abrange a quantidade e a natureza de partículas residuais originárias de processos de fabricação e do meio ambiente. Em princípio, os contaminantes são removidos da superfície controlada do componente por lavagem sob pressão com um jato de líquido de teste que remove partículas para análise subsequente.
• A norma “ISO 16232-4 Parte 4: Método para remoção de contaminantes por técnicas ultrassônicas” descreve os princípios para remoção de contaminantes de um componente por imersão em um banho ultrassônico ou pela aplicação de vibrações ultrassônicas diretamente por meio de sonotrodos. Esta norma é preferencialmente aplicada a componentes de pequeno e médio porte com diversas geometrias, onde superfícies internas e externas devem ser inspecionadas (por exemplo, vedações de juntas, engrenagens). Também pode ser aplicado a pequenas peças a serem analisadas em grupos. Este método pode ser usado sozinho ou em combinação com outros métodos de extração descritos na série ISO 16232. A adequação deste método para geometrias complexas (como pequenos furos ou grandes cavidades com pequenas folgas) é decidida caso a caso. Dependendo do formato dos componentes, esse método também pode ser usado para grupos contendo mais de uma camada de componentes, desde que não haja obstáculos à remoção de contaminantes da superfície e posterior transferência para o líquido de teste. Um grande número de pequenas peças compactas são limpas em uma única camada. Salvo indicação em contrário, esta norma trata apenas da contaminação por partículas. Portanto, não cobre defeitos de aparência ou contaminação por substâncias líquidas ou gasosas. Ela abrange a quantidade e a natureza de partículas residuais originárias de processos de fabricação e do meio ambiente. Em princípio, os contaminantes são removidos da superfície do componente por ultrassom. O efeito de limpeza é causado pela cavitação, que cria microbolhas que implodem perto das partículas e são então expelidas e transferidas para o líquido de extração para análise subsequente. No caso de um ingrediente ativo, as partículas são removidas de toda a superfície controlada do ingrediente ao passar pelo líquido. Vários parâmetros operacionais, como densidade de potência, tempo e ambiente de operação, posicionamento e orientação do componente em relação à fonte ultrassônica e o material do qual o componente é feito, afetam a eficiência da extração.
• A norma “ISO 16232-5 Parte 5: Método para remoção de contaminantes em uma bancada de testes funcionais” descreve os princípios para remoção de contaminantes por meio de testes em uma bancada de testes funcionais de laboratório, onde o fluido de teste flui sob pressão ou sob vácuo. Esta norma se aplica tanto a componentes ativos quanto passivos pelos quais o líquido pode fluir facilmente. Salvo indicação em contrário, esta norma trata apenas da contaminação por partículas. Portanto, não cobre defeitos de aparência ou contaminação por materiais líquidos ou gasosos. Ela abrange a quantidade e a natureza de partículas residuais originárias de processos de fabricação e do meio ambiente. Em princípio, o componente deve ser montado em uma bancada de testes validada que simule a operação funcional do componente. O movimento do líquido sob condições conhecidas separa os contaminantes das superfícies controladas e os transfere para o líquido de teste para análise subsequente. O movimento do líquido de teste é fornecido por pressão ou vácuo. No caso de um componente ativo, dependendo do princípio de funcionamento, o componente é acionado por um dispositivo externo ou fluido em movimento.
• O objetivo da norma “ISO 16232-6 Parte 6: Determinação da massa de partículas por análise gravimétrica” é determinar a massa de contaminação de partículas por análise gravimétrica. Os contaminantes são separados do líquido de extração por filtração. Esta norma se aplica a componentes automotivos que entram em contato com um líquido. Salvo indicação em contrário, esta norma trata apenas da limpeza de partículas. Portanto, não cobre defeitos de aparência ou contaminação por materiais líquidos ou gasosos. Ela abrange a quantidade de poluentes particulados residuais originários de processos de fabricação e do meio ambiente. Em princípio, a quantidade total de líquido de extração usado para remover contaminantes particulados de componentes de acordo com as normas ISO 16232-2, ISO 16232-3, ISO 16232-4 ou ISO 16232-5 é filtrada sob vácuo ou pressão através de um ou mais filtros de membrana. O número de filtros depende da massa de poluentes removidos. A diferença de massa no filtro de membrana antes e depois do teste é usada para determinar a massa de contaminantes no componente.
• A norma “ISO 16232-7 Parte 7: Dimensionamento e contagem de partículas por análise microscópica” descreve métodos para determinar o tamanho e o número de partículas contaminantes removidas dos componentes e depositadas na superfície de um filtro de membrana, conforme determinado usando um microscópio óptico de luz ou um microscópio eletrônico de varredura. O resultado dessa medição é a distribuição do tamanho das partículas no filtro de membrana. Uma análise completa da superfície total do filtro de membrana é essencial, pois a função de peças e componentes pode ser prejudicada pela presença de uma ou algumas partículas críticas. Essas análises podem ser realizadas manualmente ou automaticamente usando técnicas de análise de imagem, se houver equipamento apropriado disponível. A contagem manual completa da superfície é uma tarefa difícil e tediosa associada a erros. Portanto, um sistema de contagem automática é recomendado se o filtro de membrana for preparado adequadamente, conforme descrito aqui. Os resultados da contagem e do dimensionamento dependem de muitos parâmetros, como o tipo e o modelo do microscópio, a ampliação, a iluminação e outras configurações usadas. Em princípio Conforme descrito nas normas ISO 16232-2, ISO 16232-3, ISO 16232-4 e ISO 16232-5, todo o volume do líquido de extração usado para remover partículas do composto de teste é filtrado em um filtro de membrana e as partículas separadas são contadas e dimensionadas usando técnicas microscópicas. A maior dimensão de uma partícula é usada para determinar o tamanho da partícula.
• Na norma “ISO 16232-8 Parte 8: Determinação da natureza das partículas por análise microscópica”, a espectroscopia de raios X dispersiva de energia e microscópio eletrônico de varredura Um método para determinar a natureza de partículas poluentes por meio da determinação de sua composição química elementar usando uma combinação de Partículas contaminantes são removidas de peças ou componentes automotivos e depositadas na superfície de um filtro de membrana. Além do número e do tamanho das partículas descritas na norma ISO 16232-7, esta medição fornece a composição elementar das partículas analisadas. Essas informações podem ser usadas para classificar partículas em possíveis grupos de materiais. Este método não pode determinar a natureza do material orgânico. As análises podem ser realizadas manualmente ou de forma totalmente automática, desde que haja equipamento apropriado disponível. Em princípio, todo o volume do líquido de extração usado para remover partículas do componente de teste é filtrado e as partículas separadas são contadas e dimensionadas usando um microscópio eletrônico de varredura de acordo com a norma 16232-7.
• O método descrito na norma “ISO 16232-9 Parte 9: Dimensionamento e contagem de partículas por contador automático de partículas com extinção de luz” define métodos para determinar a distribuição de tamanho de contaminantes particulados extraídos de peças automotivas usando técnicas descritas nas normas ISO 16232-3, ISO 16232-4 e ISO 16232-5, usando dispositivos contadores automáticos de partículas com extinção de luz. Este método é válido somente para análise de todo o volume do fluido de extração. A faixa de tamanho de partículas que podem ser medidas com esta técnica é limitada a u 70 µm(c) devido ao método de calibração usado. Entretanto, a calibração pode ser estendida a outras dimensões, desde que seja aceita e incluída no documento de inspeção. Esta técnica é válida somente para medir partículas em líquidos transparentes e monofásicos. Em princípio, as amostras de extração passam pelo volume de detecção de um contador automático de partículas com extinção de luz, onde as partículas são dimensionadas e contadas de acordo com a calibração do dispositivo com partículas de propriedades definidas. O resultado primário obtido é a distribuição quantitativa do tamanho de partículas dos contaminantes presentes na amostra analisada, de forma diferencial ou cumulativa. O procedimento de análise consiste nas seguintes etapas básicas: limpeza do equipamento de análise, condicionamento do líquido de extração, análise do líquido de extração e posterior análise do líquido de enxágue e expressão dos resultados.
• A norma “ISO 16232-10 Parte 10: Expressão de resultados” define as regras e formatos para expressão e apresentação de resultados de medição de limpeza de partículas de componentes para circuitos de fluidos de veículos automotores. Além disso, um sistema de codificação de limpeza é definido para simplificar o relato e a transmissão de dados de contaminação por partículas. Esta norma também define as regras a serem usadas para especificar os requisitos de limpeza, mas não se refere à expressão da limpeza de partículas de fluidos.

Em princípio, a contaminação por partículas medida em todo o volume do fluido de extração usado em um dos métodos de extração e análise descritos na série de normas ISO 16232 é medida da seguinte forma:

• por componente
• Superfície molhada de um componente para uma superfície de referência de 1 000 cm2
• Volume molhado de um componente para um volume de referência de 100 cm3

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