Hyundai Kia MS213-90 Tampa inferior de qualidade feita de resina de polipropileno (PP) com processo de reciclagem ecologicamente correto

Desenvolvida pela Hyundai-Kia Motors, a fabricante de veículos mais antiga da Coreia, a norma “Hyundai Kia MS213-90 Underbody Quality Made from Polypropylene (PP) Resin Obtained Through Recycling Process” define a qualidade da parte inferior da carroceria feita de resina de polipropileno (PP) obtida por meio de um processo de reciclagem ecologicamente correto.

O processo de reciclagem ecologicamente correto descreve todo o processo de produção de material reciclado a partir de peças automotivas coletadas pelo sistema de reciclagem de circuito fechado das empresas Hyundai e Kia Motor. Este processo consiste em triturar, remover o revestimento pintado, limpar e endurecer, restaurando suas propriedades originais sem poluição ambiental adicional.

Na tabela intitulada “Resíduos automotivos recicláveis ​​autorizados” apresentada na norma, os resíduos automotivos recicláveis ​​autorizados por tipo e o conteúdo de materiais reciclados (porcentagem em peso) são fornecidos da seguinte forma:

• Tipo A: Travessa traseira do para-choque traseiro (mínimo 20%) / Peças automotivas de fim de vida à base de PP (mínimo 30%)
• Tipo B: Viga traseira do para-choque traseiro (mínimo 20%) / Peças automotivas de fim de vida útil à base de PP reforçado com GF (mínimo 30%)
• Tipo C: Peças automotivas de fim de vida à base de PP (mínimo 50%)
• Tipo D: Travessa traseira do para-choque traseiro (mínimo 15%) / PP + peças automotivas de fim de vida à base de PP de baixa viscosidade (mínimo 35%)
• Tipo E: Peças automotivas de fim de vida à base de PP (mínimo 50%)

Em termos de requisitos gerais, as peças que usam este material devem estar em conformidade com todos os requisitos da especificação de desempenho de montagem relevante. A composição química e as condições de processamento que podem afetar a qualidade das peças não devem ser alteradas inadequadamente. Antes de alterar a composição química do material, é obrigatório consultar os departamentos de materiais e qualidade. As peças finais feitas com este material devem estar livres de defeitos, brilho irregular, marcas de queimadura, empenamento, riscos prateados, rachaduras, cores irregulares, marcas de fluxo, linhas de solda, marcas de afundamento ou outros defeitos.

Para determinar os requisitos detalhados, este material é testado pelos métodos especificados na norma e deve estar em conformidade com os requisitos especificados na tabela intitulada “Requisitos detalhados”.

A tabela abaixo fornece requisitos detalhados para o material:

• Índice de fusão
• Gravidade específica
• puxando poder
• alongamento
• Resistência à flexão
• Módulo de flexão
• Poder de impacto Izod
• Temperatura de distorção de calor
• Dureza Rockwell
• cinza
• inflamabilidade

Esta tabela contém requisitos detalhados para a peça com base no seguinte:

• Resistência ao ciclo térmico
• Resistência ao impacto frio
• Resistência à umidade
• Resistência a fluidos

Esta tabela inclui outros requisitos detalhados com base no seguinte:

• Espectroscopia de infravermelho com transformada de Fourier (FT-IR)
• Analisador térmico gravimétrico (TGA)
• Calorimetria exploratória diferencial (DSC)
• Metais pesados ​​e substâncias nocivas

Em geral, os testes são realizados no seguinte ambiente:

• A condição padrão do laboratório é de 23 graus mais/menos 2 graus de temperatura e 50 por cento de umidade relativa/menos 5 por cento de umidade relativa.
• Condição padrão da amostra de teste: Os testes são realizados nas amostras imediatamente após um período de condicionamento de pelo menos 48 horas na condição padrão especificada acima, pelo menos 24 horas após a moldagem.

Deve atender aos seguintes padrões em termos de índice de fusão:

• “ISO 1133-1 Plásticos - Determinação da taxa de fluxo de massa de fusão (MFR) e taxa de fluxo de volume de fusão (MVR) de termoplásticos Parte 1: Método padrão”.
• “Método de teste padrão ASTM D1238-13 para taxas de fluxo de fusão de termoplásticos por plastômetro de extrusão”.

Deve atender aos seguintes padrões em termos de gravidade específica:

• “ISO 1183-1 Plásticos - Métodos para determinação da densidade de plásticos não celulares - Parte 1: Método de imersão, método do picnômetro líquido e método de titulação”.
• “ASTM D792-08 Métodos de teste padrão para densidade e gravidade específica (densidade relativa) de plásticos por deslocamento”.

Deve atender ao seguinte padrão em termos de resistência à tração e alongamento:

• “ISO 527-1 Plásticos - Determinação das propriedades de tração”.

Em termos de tipo de amostra, ela deve estar em conformidade com os seguintes padrões:

• “ISO 3167 Plásticos - Corpos de prova multiuso” (tipo de corpo de prova Tipo A, velocidade de teste 50 mm/min).
• “Método de teste padrão ASTM D638-14 para propriedades de tração de plásticos” (tipo de amostra Tipo 1, velocidade de teste: 50 mm/min).

Deve atender aos seguintes padrões em termos de resistência à flexão e módulo:

• “ISO 178 Plásticos - Determinação das propriedades de flexão” (tamanho da amostra 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, comprimento do vão 64 mm, velocidade do teste: 2 mm/min).
• “Métodos de teste padrão ASTM D 790 para propriedades de flexão de plásticos reforçados e não reforçados e materiais isolantes elétricos” (tamanho da amostra 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, velocidade de teste: 30 mm/min).

O Izod deve cumprir as seguintes normas em termos de resistência ao impacto:

• “ISO 180 Plásticos - Determinação da resistência ao impacto Izod” (amostra tipo A, tamanho da amostra 80 × 10 × 4,0 mm (entalhado), martelo 2,94 J).
• “Métodos de teste padrão ASTM D256-23 para determinar a resistência ao impacto do pêndulo Izod de plásticos” (tamanho da amostra 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (entalhado), martelo 2,94 J).

Deve atender aos seguintes padrões em termos de temperatura de distorção térmica:

• “ISO 75-1 Plásticos - Determinação da temperatura de deflexão sob carga” tamanho da amostra 80 × 10 × 4,0 mm, método plano, carga de tração: 0,45 MPa)”.
• “Método de teste padrão ASTM D648-06 para temperatura de deflexão de plásticos sob carga de flexão na posição axial”, tamanho da amostra 127 × 12,7 × 6,4 mm, carga de tração 0,45 MPa”.

Deve atender aos seguintes padrões de dureza Rockwell:

• “ISO 2039-2 Plásticos - Determinação da dureza - Parte 2: Dureza Rockwell”.
• “Método de teste padrão ASTM D 785 para dureza Rockwell de plásticos e materiais isolantes elétricos” (escala R de espécimes).

Deve atender aos seguintes padrões em termos de teor de cinzas:

• “ISO 3451-1 Plásticos - Determinação de cinzas - Parte 1: Métodos gerais”.
• “ASTM D5630-13 Papel e papelão - Envelhecimento acelerado - Parte 1: Tratamento térmico a seco a 105 graus Celsius).

Deve atender aos seguintes padrões em termos de inflamabilidade:

• “AD 300-08 Resistência à inflamabilidade - Materiais internos”.

Resistência ao ciclo térmico: No produto moldado, devem ser repetidos 3 ciclos de acordo com a condição especificada na norma e deve apresentar condutividade de acordo com o tipo de material.

Resistência ao impacto a frio: O produto moldado é colocado em uma câmara de baixa temperatura a menos 3 graus mais/menos 30 graus por 2 horas. A amostra é colocada no cimento com um transportador e uma bola de aço pesando 4,4 N e tendo um diâmetro de 50 mm é lançada de uma altura de 40 cm.

Resistência à umidade: O produto moldado é mantido a 336 graus mais 40-menos 7 graus de temperatura e umidade relativa de 2 por cento por 95 horas

Resistência a líquidos: A amostra do produto moldado é revestida com líquidos especificados na norma.

Deve estar em conformidade com o seguinte padrão para espectroscopia de infravermelho por transformada de Fourier (FT-IR):

• Espectroscopia FTIR: reflexão total atenuada, faixa de medição 4.000 ~ 650 cm-1, número de varredura 32 vezes).

Em termos de analisador termogravimétrico (TGA), ele deve estar em conformidade com a seguinte norma:

• “ISO 11358 Plásticos - Termogravimetria (TG) de polímeros”.
• “Método de teste padrão ASTM E1131-08 para análise composicional por termogravimetria” (taxa de aquecimento de 20 graus/min, faixa de temperatura ambiente ~ 850 graus).

Em termos de calorimetria diferencial de varredura (DSC), deve estar em conformidade com os seguintes padrões:

• “ISO 11357 Plásticos - Calorimetria diferencial de varredura (DSC)”.
• “Método de teste padrão ASTM D3418-21 para temperaturas de transição e entalpias de fusão e cristalização de polímeros por calorimetria de varredura diferencial” (taxa de aquecimento e resfriamento de 20 graus/min).

Nossa organização conta com uma equipe forte que acompanha de perto os desenvolvimentos no campo da ciência e tecnologia ao redor do mundo e se aprimora constantemente. Entre os vários estudos de teste, medição, análise e avaliação fornecidos para empresas de vários setores, também há serviços de teste dentro do escopo do padrão “Hyundai Kia MS213-90 Qualidade da cobertura feita de resina de polipropileno (PP) obtida por meio do processo de reciclagem”.