Volvo STD 5714-105 Revestimentos de fosfato - Determinação da massa de revestimento por unidade de área - Métodos gravimétricos

Volvo STD 5714-105 Revestimentos de fosfato - Determinação da massa de revestimento por unidade de área - Métodos gravimétricos

A norma “Volvo STD 5714-105 Revestimentos de fosfato - Determinação da massa de revestimento por unidade de área - Métodos gravimétricos” desenvolvida pela montadora Volvo descreve métodos gravimétricos usados ​​para determinar a massa de revestimento por unidade de área de revestimentos de fosfato em ferro, aço, chapas revestidas com eletrozinco, chapas galvanizadas a quente, chapas de alumínio e chapas galvannealed. Esses métodos são aplicáveis ​​somente a revestimentos de fosfato que não contêm nenhum revestimento adicional, como óleo, água ou polímeros ou ceras à base de solvente.

Volvo STD 5714-105 Revestimentos de fosfato - Determinação da massa de revestimento por unidade de área - Métodos gravimétricos

Além dos equipamentos comuns de laboratório, esses testes utilizam os seguintes equipamentos:

  • Recipiente feito de vidro ou outro material adequado (não aço inoxidável) no qual revestimentos de fosfato podem ser dissolvidos. O material apropriado deve ser selecionado de acordo com a solução reagente a ser utilizada.
  • Balança analítica capaz de pesar com precisão de 0,1 mg para pesagem de corpos de prova examinados antes e depois da dissolução do revestimento de fosfato.
  • O método de aquecimento recomendado é banho-maria com regulador de temperatura.

A massa máxima da peça de teste deve ser de 200 g e a área total da superfície deve ser grande o suficiente para fornecer perda de massa suficiente para testar a conformidade com os requisitos do material relevante ou especificação do produto com confiabilidade suficiente. Para obter precisão suficiente na determinação, a área total da superfície deve estar de acordo com a tabela fornecida na norma. Em geral, para atingir uma precisão de 5%, a área da superfície da peça de teste deve ser medida com uma precisão de 1%.

Para a preparação de soluções são utilizados apenas reagentes de qualidade analítica reconhecida e somente água destilada ou água de pureza equivalente. Cada determinação é realizada em duplicata ou, melhor ainda, em triplicata, se houver um número suficiente de peças de teste disponíveis.

O reagente usado em revestimentos de fosfato de manganês é uma solução aquosa contendo 50 g de óxido de cromo (VI) por litro. Ao realizar o teste, a amostra (área A) é seca e pesada em uma balança analítica com precisão de 0,1 mg. Em seguida, mergulhe a peça de teste no reagente mantido a 75 graus mais/menos 5 graus por 15 minutos. A peça de teste é imediatamente enxaguada em água corrente limpa e depois em água destilada, seca rapidamente e pesada novamente. Este processo é repetido até que uma massa razoavelmente constante seja obtida. Reagente novo é usado para cada peça de teste.

O reagente usado em revestimentos de fosfato de zinco (reagente para ferro, aço, chapas zincadas e chapas galvanizadas) é uma solução aquosa contendo 50 g de hidróxido de sódio, 50 g de gluconato de sódio e 4 g de trietanolamina por litro. O reagente para folha de alumínio é 65% de ácido nítrico em massa.

A peça de teste (área A) é seca em um forno a 75-80 graus por cerca de 10 minutos e depois colocada em um dessecador até esfriar. Pesar em uma balança analítica com precisão de 0,1 mg. A peça de teste é imersa no reagente da seguinte forma:

  • 40 segundos mais/menos 2 segundos a 40 graus mais/menos 2 graus
  • 23 a 5 segundos em temperatura ambiente de 5 graus mais/menos 10 graus

Por exemplo, a peça de teste é mantida em movimento com o auxílio de uma pinça. A peça é imediatamente enxaguada em água destilada e, em seguida, com etanol. A peça é limpa com um pano macio para remover todos os resíduos do revestimento de fosfato. Ela é seca rapidamente em uma estufa a 75-80 graus por aproximadamente 10 minutos e, após o resfriamento, é pesada novamente. O reagente deve ser reposto quando utilizado em uma área de 2 m² de peças de teste revestidas com fosfato ou após, no máximo, uma semana de uso. Apenas um conjunto de soluções reagentes deve ser utilizado para cada tipo de peça de teste, ou seja, soluções reagentes separadas devem ser utilizadas para ferro, aço, chapa metálica revestida com zinco e chapa metálica galvanizada.

O reagente usado em revestimentos de fosfato de ferro é uma solução aquosa contendo 50 g de óxido de cromo (VI) por litro. A peça de teste (área A) é seca e pesada em uma balança analítica com precisão de 0,1 mg. A peça de teste é então imersa no reagente mantido a 75 graus mais/menos 5 graus por 15 minutos. A peça de teste é imediatamente enxaguada em água corrente limpa e depois em água destilada, seca rapidamente e pesada novamente. O procedimento é repetido até que uma massa razoavelmente constante seja obtida. Reagente novo é usado para cada peça de teste.

A massa por unidade de área é expressa em gramas por metro quadrado e calculada com base na fórmula fornecida na norma. Caso as medições tenham sido realizadas duas ou três vezes, as médias são apresentadas no relatório.

Entre os vários estudos de teste, medição, análise e avaliação que nossa organização realizou para empresas de vários setores, nossa organização também fornece serviços de teste definidos na norma “Volvo STD 5714-105 Revestimentos de fosfato - Determinação da massa de revestimento por unidade de área - Métodos gravimétricos” com sua equipe treinada e especializada e equipamentos tecnológicos avançados.

WhatsApp