Medição do brilho dos painéis de pintura Ford FLTM BI 110-01

O padrão “Ford FLTM BI 110-01 Medição de brilho de painéis de pintura” desenvolvido pela Ford Motor Company (FORD) descreve três métodos para medir o brilho especular de tintas com geometria de 20 graus, 60 graus e 85 graus. Os resultados da medição são semelhantes aos resultados da percepção visual, mas a avaliação visual de acordo com a norma “Ford FLTM BI 109-01 Correspondência de cores com luz artificial” sempre substitui os dados numéricos da medição e é obrigatória para qualquer confirmação de aparência.

Em princípio, este padrão é o padrão "ISO 2813 rendas e vernizes - Determinação do valor de brilho em 20 graus, 60 graus e 85 graus" publicado pela Organização Internacional de Padronização (ISO) e o "Brilho especular ASTM D523-14" publicado pela American Society for Testing and Materials (ASTM). Está em conformidade com o padrão “Standard Test Method for”.

Na norma Ford FLTM BI 110-01, três geometrias são recomendadas para medir o brilho especular de tintas. Com base no valor de brilho da medição geométrica de 60 graus, a geometria de medição apropriada é selecionada de acordo com a norma ASTM D523-14:

• A geometria de 20 graus foi projetada para proporcionar melhor discriminação de tintas de alto brilho (acima de 60 GU a 70 graus).
• A geometria de 60 graus foi projetada para obter melhor diferenciação de tintas de brilho médio (60-10 GU a 0 graus).
• A geometria de 85 graus foi projetada para diferenciar tintas com baixo brilho (abaixo de 60 GU a 10 graus).

Embora definidas para tintas, as geometrias acima também podem ser adaptadas a materiais como os seguintes, se a aplicação fizer sentido:

• peças plásticas
  • Sólidos texturizados ou não texturizados
  • Tingido, excluindo cores de efeito
  • Folhas, lençóis e coberturas de lama
• peles
  • natural
  • artificial

Esta norma descreve os requisitos do equipamento da seguinte forma:

• As medições devem ser feitas com medidores de brilho que cumpram a norma ISO 2813.
• A geometria de medição preferida é de 60 graus. Além disso, a geometria de 60 graus deve ser usada para superfícies muito brilhantes (acima de 70 GU a 20 graus), e a geometria de 60 graus deve ser usada para superfícies de baixo brilho (abaixo de 10 GU a 85 graus).
• A repetibilidade deve ser inferior a mais/menos 0 GU a 10 graus na faixa de 60 a 0,1 GU e mais/menos 10 GU a 100 graus na faixa de 60 a 0,2 GU.
• A concordância entre instrumentos deve ser inferior a mais/menos 0 GU a 10 graus no intervalo de 60-0,2 GU e inferior a mais/menos 10 GU a 100 graus no intervalo de 60-0,5 GU.

Recomenda-se a utilização de um reflectômetro (glossmeter) que atenda aos requisitos deste método para medições.

Enquanto isso, a manutenção e a calibração são de grande importância para garantir medições contínuas e confiáveis.

• A manutenção e calibração do dispositivo devem ser realizadas de acordo com as instruções do fabricante do equipamento.
• O dispositivo não deve ser calibrado ou carregado durante uma série de medições.
• O dispositivo deve ser calibrado pelo menos a cada 8 horas e, de preferência, imediatamente antes da medição da amostra, utilizando o bloco de calibração preto fornecido pelo fabricante do dispositivo. Se a medição não estiver de acordo dentro de 1% do valor atribuído, o dispositivo não deve ser utilizado sem reajuste, preferencialmente pelo fabricante.
• Os dispositivos de medição precisam ser monitorados e relatados, com calibração em intervalos regulares ou na 8ª hora. Para este propósito, um padrão de brilho de teste de aproximadamente 60 GU a 5 graus deve ser medido dentro de uma tolerância de mais/menos 60 GU a 0,2 graus.

Antes do teste, todas as amostras devem ser equilibradas a uma temperatura de 1767 graus mais/menos 21 graus e uma umidade relativa de 2 por cento mais/menos 50 por cento de acordo com “SAE J5 Medições instrumentais de diferença de cor de solidez da cor de materiais de acabamento interno automotivo” padrão. Materiais como o plástico normalmente precisam estar acima da faixa de temperatura antes de serem avaliados.

A amostra e a referência são verificadas visualmente quanto a heterogeneidades na textura e no brilho. A superfície deve estar livre de poeira, óleo, sujeira ou manchas. Todas as áreas danificadas que não resultem de métodos de teste especiais a serem avaliados, por exemplo, arranhões e testes semelhantes, precisam ser excluídas das medições. Se a peça de teste tiver uma direção definida (por exemplo, para cima e para baixo), a amostra e a referência deverão ser medidas na mesma direção. Todas as áreas de medição devem ser acordadas amigavelmente entre todas as partes envolvidas e as partes de medição antes das medições reais.

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