KIA MS220-90 Qualidade das peças externas feitas de material de poliolefina termoplástica

O padrão “KIA MS220-90 Qualidade de peças externas feitas de material de poliolefina termoplástica”, desenvolvido pela Hyundai-Kia Motors Corporation, a mais antiga fabricante de veículos automotores da Coreia, descreve um procedimento para determinar a qualidade de peças externas de veículos feitas de material de poliolefina termoplástica (TPO) reciclado produzido por meio de um processo de reciclagem ecologicamente correto.

O processo de reciclagem ecologicamente correto se refere a todo o processo de produção de material reciclado a partir de peças automotivas coletadas pelo sistema de reciclagem de circuito fechado das montadoras Hyundai e Kia. Os resíduos automotivos recicláveis ​​autorizados estão definidos na tabela fornecida na norma. Este processo consiste em triturar, remover o revestimento pintado, limpar e endurecer, restaurando suas propriedades originais sem poluição ambiental adicional.

As peças externas feitas de material poliolefínico termoplástico são usadas para peças externas, conforme mostrado na tabela intitulada “Aplicação e notação” fornecida na norma:

• Tipo A: capa de para-choque A/S, capa de para-choque BHMC/DYK/HMI, capa inferior, protetor de roda
• Tipo B: Protetor de roda
• Tipo C: Acabamento do para-choque, grade do para-choque
• Tipo D: Moldagem de borda de soleira
• Tipo E: Para-lama
• Tipo F: Protetor de roda
• Tipo G: Protetor de roda

Os requisitos gerais desta norma são descritos a seguir:

• As peças que utilizam este material devem estar em conformidade com todos os requisitos do padrão de desempenho de montagem relevante.
• A composição química e as condições de processamento que podem afetar a qualidade das peças não devem ser alteradas de forma inadequada.
• Antes de alterar a composição química do material, é obrigatório consultar os departamentos de materiais e controle de qualidade.
• As peças finais feitas com este material devem estar livres de defeitos, brilho irregular, marcas de queimadura, empenamento, riscos prateados, rachaduras, cores irregulares, marcas de fluxo, linhas de solda, marcas de afundamento ou outros defeitos.

Este material é testado pelos métodos definidos na norma e deve atender às condições especificadas na tabela.

Em geral, a condição padrão do laboratório para testes é de 23 graus mais/menos 2 graus de temperatura e 50 por cento mais/menos 5 por cento de umidade relativa. O teste é realizado nas amostras imediatamente após um período de condicionamento de pelo menos 48 horas na condição padrão especificada acima, pelo menos 24 horas após a moldagem.

Os seguintes padrões são seguidos para o índice de fusão:

• “ISO 1133 Plásticos - Determinação da vazão mássica de fusão (MFR) e vazão volumétrica de fusão (MVR) de termoplásticos”.
• “Método de teste padrão ASTM D1238-10 para taxas de fluxo de fusão de termoplásticos por plastômetro de extrusão”.

Os seguintes padrões são seguidos para gravidade específica:

• “ISO 1183-1 Plásticos - Métodos para determinação da densidade de plásticos não celulares - Parte 1: Método de imersão, método do picnômetro líquido e método de titulação”.
• “Método de teste padrão ASTM D1505-18 para densidade de plásticos com base no gradiente de densidade”.

Os seguintes padrões são seguidos para resistência à tração e alongamento:

• “ISO 527-1 Plásticos - Determinação das propriedades de tração”.

Os seguintes padrões são seguidos para o tipo de amostra:

• “ISO 3167 Plásticos - Corpos de prova multiuso” (tipo de corpo de prova Tipo A, velocidade de teste 50 mm/min).
• “Método de teste padrão ASTM D638-14 para propriedades de tração de plásticos” (tipo de amostra Tipo 1, velocidade de teste: 50 mm/min).

Os seguintes padrões são seguidos para resistência à flexão e módulo:

• “ISO 178 Plásticos - Determinação das propriedades de flexão” (tamanho da amostra 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, comprimento do vão 64 mm, velocidade do teste: 2 mm/min).
• “Métodos de teste padrão ASTM D 790 para propriedades de flexão de plásticos reforçados e não reforçados e materiais isolantes elétricos” (tamanho da amostra 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, velocidade de teste: 30 mm/min).

Os seguintes padrões são atendidos para resistência ao impacto Izod:

• “ISO 180 Plásticos - Determinação da resistência ao impacto Izod” (amostra tipo A, tamanho da amostra 80 × 10 × 4,0 mm (entalhado), martelo 2,94 J).
• “Métodos de teste padrão ASTM D256-23 para determinar a resistência ao impacto do pêndulo Izod de plásticos” (tamanho da amostra 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (entalhado), martelo 2,94 J).

Os seguintes padrões são seguidos para temperatura de distorção térmica:

• “ISO 75-1 Plásticos - Determinação da temperatura de deflexão sob carga” tamanho da amostra 80 × 10 × 4,0 mm, método plano, carga de tração: 0,45 MPa)”.
• “Método de teste padrão ASTM D648-06 para temperatura de deflexão de plásticos sob carga de flexão na posição axial”, tamanho da amostra 127 × 12,7 × 6,4 mm, carga de tração 0,45 MPa”.

Os seguintes padrões são seguidos para dureza Shore:

• “Método de teste padrão ASTM D2240-15 para propriedades da borracha - Dureza do durômetro”.
• “ISO 868 Plásticos e ebonite - Determinação da dureza de indentação por meio de um durômetro (Dureza Shore)”

O seguinte padrão é seguido para testes de resistência às intempéries:

• “KIA MS210-06 Peças plásticas moldadas - Uso externo”.

O seguinte padrão é seguido para o teste de resistência ao impacto:

• “KIA MS 210-06 Peças plásticas moldadas - Uso externo)”.

O seguinte padrão é seguido para espectroscopia de infravermelho com transformada de Fourier (FT-IR) :

• Espectroscopia FTIR: reflexão total atenuada, faixa de medição 4.000 ~ 650 cm-1, número de varredura 32 vezes).

Os seguintes padrões são seguidos para o analisador termogravimétrico (TGA):

• “ISO 11358 Plásticos - Termogravimetria (TG) de polímeros”.
• “Método de teste padrão ASTM E1131-08 para análise composicional por termogravimetria” (taxa de aquecimento de 20 graus/min, faixa de temperatura ambiente ~ 850 graus).

Os seguintes padrões são seguidos para calorimetria de varredura diferencial (DSC):

• “ISO 11357 Plásticos - Calorimetria diferencial de varredura (DSC)”
• “Método de teste padrão ASTM D3418-21 para temperaturas de transição e entalpias de fusão e cristalização de polímeros por calorimetria de varredura diferencial” (taxa de aquecimento e resfriamento de 20 graus/min).

Nossa organização conta com uma equipe forte que acompanha de perto os desenvolvimentos no campo da ciência e tecnologia no mundo e se aprimora constantemente. Entre os vários estudos de teste, medição, análise e avaliação fornecidos para empresas de vários setores, também há serviços de teste de acordo com o padrão “KIA MS220-90 Qualidade de peças externas fabricadas com material de poliolefina termoplástica”.