Condições do filme de fosfato Toyota TSH1108G

O padrão "Condições do filme de fosfato Toyota TSH1108G" desenvolvido pela empresa automotiva Toyota descreve as condições para o processo de fosfatização aplicado para proteger a pintura e os revestimentos dos veículos contra a corrosão.

Algumas áreas onde o processo de fosfatação é aplicado incluem:

• No processo de proteção de metais contra corrosão com revestimentos de tinta e filme polimérico
• Facilitando processos de conformação a frio, como trefilagem, trefilação de tubos, estampagem profunda
• Protegendo metais da corrosão com óleos e ceras
• Em processos de proteção contra corrosão sem qualquer pós-tratamento

O processo de fosfatação é realizado com diversas aplicações diferentes. Os seguintes fatores físicos são eficazes ao decidir qual aplicação executar:

• Estrutura do metal a ser revestido
• Forma e condição do metal
• Número de peças a serem revestidas e uniformidade da condição da superfície
• Intensidade de trabalho do banho de galvanização
• Número de banheiros

Entre os diferentes processos de fosfatização, alguns métodos de importância industrial incluem: fosfato de zinco, fosfato de ferro e fosfato de manganês. Estes processos de fosfatação são geralmente aplicados a superfícies de ferro e aço, e menos comumente a superfícies revestidas de zinco (galvanizadas). A fosfatação de alumínio e magnésio é possível com alguns produtos químicos especiais de fosfatação.

Essencialmente, um processo de fosfatação consiste nas seguintes etapas:

• Execução de operações de remoção de escória, polimento e remoção de ferrugem em materiais de aço
• Executando jato de areia em uma peça de aço
• Ajuste de superfície em material de aço após lavagem alcalina e lavagem ácida
• Limpeza de superfície do material de aço submetido ao ajuste de superfície
• Colocar o material de aço processado na solução de fosfatação e fosfatá-lo
• Aquecimento da solução de fosfatação a uma temperatura de 40-60 graus
• Resfriamento rápido da solução de fosfatização e aquecimento do material de aço
• Aquecer o material de aço a 400-450 graus e mantê-lo por 20-40 minutos
• Remoção, limpeza e secagem de material de aço

Este processo de fosfatização tem efeitos benéficos, como as etapas do processo são simples, fáceis de operar, o consumo de energia e solução de fosfatização durante o processo é baixo, a eficiência do processo é alta e é fácil de disseminar.

Revestimentos de fosfato que aderem bem e cobrem completamente a superfície metálica só podem ser criados em superfícies limpas, livres de ferrugem, sujeira, fuligem e outros produtos de corrosão. Possíveis películas de óleo e graxa evitam a formação de revestimento de fosfato.

Pré-tratamentos como limpeza e ativação antes da fosfatação afetam muito a espessura e o tamanho do cristal do revestimento de fosfato. Esta situação às vezes pode ser eficaz mecanicamente, quimicamente ou ambos. Pré-tratamentos químicos, como desengorduramento alcalino, desengorduramento com solvente e limpeza ácida, têm um grande efeito na fosfatização. Quando são usados ​​produtos químicos desengordurantes com alto teor alcalino, os pesos de revestimento de fosfato de zinco, fosfato de ferro e fosfato de manganês por unidade de área são maiores. Quando são usados ​​desengraxantes solventes, os pesos do revestimento são menores e os tempos do processo de fosfatação são mais longos.

A grande maioria dos tipos de aço é adequada para fosfatização. Todo o aço utilizado na indústria automotiva pode ser fosfatizado. Em particular, as peças submetidas a todos os tipos de processos de estampagem profunda são pintadas após a fosfatização e a sua resistência à corrosão é testada. Revestimentos eletrogalvanizados, galvanizados por imersão a quente ou zinco contendo cobre e titânio também podem ser revestidos com fosfato.

Para alta resistência à corrosão, os revestimentos de fosfato de manganês são usados ​​em quase todos os ramos da indústria metalúrgica. Os usos mais comuns incluem componentes de veículos motorizados em conjuntos de freios e embreagem, componentes de motores, molas helicoidais ou de lâmina e algumas peças pequenas. O revestimento de fosfato de manganês é aplicado em muitas peças de compressores, bombas de óleo e sistemas hidráulicos.

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