Qualidade do composto de moldagem de polipropileno de alta cristalinidade (HCPP) e polietileno de baixa densidade (LDPE) KIA MS213-26

O padrão “KIA MS213-26 Qualidade do composto de moldagem de polipropileno de alta cristalinidade (HCPP) e polietileno de baixa densidade (LDPE)” desenvolvido pela Hyundai-Kia Motors Corporation, a mais antiga empresa de fabricação de veículos automotores da Coreia, descreve um procedimento para determinar a qualidade do composto de moldagem de polipropileno de alta cristalinidade (HCPP) e polietileno de baixa densidade (LDPE).

Este material é usado em veículos para acabamento de pilares, acabamento de portas e áreas similares e para peças internas/externas moldadas por injeção ou especificadas em desenhos. Esta especificação classifica quatro tipos conforme definido na tabela intitulada “Tipo e aplicação”:

• Tipo A1: Propriedades de alto impacto (sub-revestimento da coluna central, etc.)
• Tipo A2: Especificação de alto impacto (para revestimento de pilar frontal, cabine)
• Tipo A3: Alto módulo de flexão (para revestimento de pilar frontal, cabine)
• Tipo B1: Alto fluxo e módulo de flexão (revestimento de portas, etc.)
• Tipo B2: Resistência a riscos (acabamento de portas, etc.)
• Tipo C: Especificação de alto impacto (para América do Norte) (acabamento inferior da coluna central, etc.9
• Tipo D: Alto fluxo e módulo de curvatura (para América do Norte) (acabamento de portas, etc.)

Os requisitos gerais desta norma são descritos a seguir:

• As peças que utilizam este material devem estar em conformidade com todos os requisitos do padrão de desempenho de montagem relevante.
• A composição química e as condições de processamento que podem afetar a qualidade das peças não devem ser alteradas de forma inadequada.
• Antes de alterar a composição química do material, é obrigatório consultar os departamentos de materiais e controle de qualidade.
• As peças finais feitas com este material devem estar livres de defeitos, brilho irregular, marcas de queimadura, empenamento, riscos prateados, rachaduras, cores irregulares, marcas de fluxo, linhas de solda, marcas de afundamento ou outros defeitos.

Os requisitos detalhados desta norma estão incluídos em uma tabela fornecida dentro da norma.

Este material é testado pelos métodos definidos na norma e deve atender às condições especificadas na tabela.

Em geral, a condição padrão do laboratório para testes é de 23 graus mais/menos 2 graus de temperatura e 50 por cento mais/menos 5 por cento de umidade relativa. As amostras são testadas nas amostras imediatamente após um período de condicionamento de pelo menos 48 horas na condição padrão especificada acima, pelo menos 24 horas após a moldagem.

Os seguintes padrões são seguidos para o índice de fusão:

• “ISO 1133 Plásticos - Determinação da vazão mássica de fusão (MFR) e vazão volumétrica de fusão (MVR) de termoplásticos”.
• “Método de teste padrão ASTM D1238-10 para taxas de fluxo de fusão de termoplásticos por plastômetro de extrusão”.

Os seguintes padrões são seguidos para gravidade específica:

• “ISO 1183-1 Plásticos - Métodos para determinação da densidade de plásticos não celulares - Parte 1: Método de imersão, método do picnômetro líquido e método de titulação”.
• “ASTM D792-08 Métodos de teste padrão para densidade e gravidade específica (densidade relativa) de plásticos por deslocamento”.

Os seguintes padrões são seguidos para resistência à tração e alongamento:

• “ISO 527-1 Plásticos - Determinação das propriedades de tração”.

Os seguintes padrões são seguidos para o tipo de amostra:

• “ISO 3167 Plásticos - Corpos de prova multiuso” (tipo de corpo de prova Tipo A, velocidade de teste 50 mm/min).
• “Método de teste padrão ASTM D638-14 para propriedades de tração de plásticos” (tipo de amostra Tipo 1, velocidade de teste: 50 mm/min).

Os seguintes padrões são seguidos para resistência à flexão e módulo:

• “ISO 178 Plásticos - Determinação das propriedades de flexão” (tamanho da amostra 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, comprimento do vão 64 mm, velocidade do teste: 2 mm/min).
• “Métodos de teste padrão ASTM D 790 para propriedades de flexão de plásticos reforçados e não reforçados e materiais isolantes elétricos” (tamanho da amostra 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, velocidade de teste: 30 mm/min).

Os seguintes padrões são atendidos para resistência ao impacto Izod:

• “ISO 180 Plásticos - Determinação da resistência ao impacto Izod” (amostra tipo A, tamanho da amostra 80 × 10 × 4,0 mm (entalhado), martelo 2,94 J).
• “Métodos de teste padrão ASTM D256-23 para determinar a resistência ao impacto do pêndulo Izod de plásticos” (tamanho da amostra 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (entalhado), martelo 2,94 J).

Os seguintes padrões são seguidos para dureza Rockwell:

• “ISO 2039-2 Plásticos - Determinação da dureza - Parte 2: Dureza Rockwell”.
• “Método de teste padrão ASTM D 785 para dureza Rockwell de plásticos e materiais isolantes elétricos” (escala R de espécimes).

Os seguintes padrões são seguidos para temperatura de distorção térmica:

• “ISO 75-1 Plásticos - Determinação da temperatura de deflexão sob carga” tamanho da amostra 80 × 10 × 4,0 mm, método plano, carga de tração: 0,45 MPa)”.
• “Método de teste padrão ASTM D648-06 para temperatura de deflexão de plásticos sob carga de flexão na posição axial”, tamanho da amostra 127 × 12,7 × 6,4 mm, carga de tração 0,45 MPa”.

O seguinte padrão é cumprido para resistência a riscos:

• “KIA MS 210-05 Peças plásticas moldadas - Interior”.

Para resistência a riscos (método Erichsen), o seguinte padrão é seguido:

• “KIA MS 210-05 Peças plásticas moldadas - Interior”.

O seguinte padrão é cumprido para resistência à contaminação:

• “KIA MS 210-05 Peças plásticas moldadas - Interior”.

O seguinte padrão é seguido para espectroscopia de infravermelho com transformada de Fourier (FT-IR) :

• Espectroscopia FTIR: reflexão total atenuada, faixa de medição 4.000 ~ 650 cm-1, número de varredura 32 vezes).

Os seguintes padrões são seguidos para o analisador termogravimétrico (TGA):

• “ISO 11358 Plásticos - Termogravimetria (TG) de polímeros”.
• “Método de teste padrão ASTM E1131-08 para análise composicional por termogravimetria” (taxa de aquecimento de 20 graus/min, faixa de temperatura ambiente ~ 850 graus).

Os seguintes padrões são seguidos para calorimetria de varredura diferencial (DSC):

• “ISO 11357 Plásticos - Calorimetria diferencial de varredura (DSC)”
• “Método de teste padrão ASTM D3418-21 para temperaturas de transição e entalpias de fusão e cristalização de polímeros por calorimetria de varredura diferencial” (taxa de aquecimento e resfriamento de 20 graus/min).

Para cada item de teste descrito acima, o relatório de teste deve ser enviado à equipe de materiais relevante e aos departamentos de controle de qualidade. Toda vez que houver mudança de materiais, reciclagem e fornecedores, um relatório de teste deverá ser enviado e aprovado.

Nossa organização conta com uma equipe forte que acompanha de perto os desenvolvimentos no campo da ciência e tecnologia no mundo e se aprimora constantemente. Entre os inúmeros trabalhos de teste, medição, análise e avaliação fornecidos para empresas de vários setores, também há serviços de teste de acordo com a norma “KIA MS213-26 Qualidade de composto de moldagem de polipropileno de alta cristalinidade (HCPP) e polietileno de baixa densidade (LDPE)”.