Fixadores FORD WSS-M21P51, Zinco-Níquel Eletrorrevestidos

O padrão “FORD WSS-M21P51 Fixadores, galvanizados e revestidos”, desenvolvido pela Ford Motor Company (FORD), consiste nas seguintes subseções:

• WSS-M21P51-A1 Passivado de cromo trivalente, prata
• WSS-M21P51-A2 Passivador de cromo trivalente, selante lubrificado, prata
• WSS-M21P51-A3 Passivado de cromo trivalente, material de vedação lubrificado, lubrificação aprimorada, prata
• WSS-M21P51-A4 Passivado de cromo trivalente, material de vedação lubrificado, lubrificação durável, prata
• WSS-M21P51-A5 Passivador de cromo trivalente, selante lubrificado, preto
• WSS-M21P51-A6 Passivado de cromo trivalente, selante lubrificado, lubrificação melhorada, preto

Os materiais definidos nesta norma são revestimentos de proteção contra corrosão em substratos de aço e ferro. Eles são todos compostos de liga alcalina de zinco-níquel e passivação de cromo trivalente. A2, A3, A4, A5 e A6 também são revestidos com um selante transparente para aumentar a resistência à corrosão ou fornecer controle consistente de torque-tensão.

Essas especificações são publicadas para materiais usados ​​como revestimentos de proteção contra corrosão para fixadores e outras peças padrão usadas em todo o veículo. Alguns processos usados ​​para produzir esses revestimentos podem causar fragilização por hidrogênio em peças com alta dureza. As peças identificadas como estando em risco de fragilização por hidrogênio devem atender aos requisitos do padrão WSS-M99A3-A.

• A1 Resistência à corrosão para peças padrão sem roscas.
• A2 Resistência à corrosão mais lubrificação para fixadores roscados, como parafusos autoatarraxantes, parafusos autoatarraxantes para plástico e parafusos com roscas métricas ISO, podem ser usados ​​em aplicações de aterramento.
• Resistência à corrosão e lubrificação aprimorada para fixadores roscados, como parafusos autoatarraxantes para metal A3; pode ser usado em aplicações de parafusos de aterramento.
• A4 Um lubrificante especial com resistência à corrosão especialmente projetado para porcas de rodas cônicas.
• Classe A A5 com aparência preta e resistência à corrosão, além de lubrificação para fixadores roscados, como parafusos autoatarraxantes, parafusos autoatarraxantes para plástico e parafusos com roscas métricas ISO.
• Classe A A6 com aparência preta e resistência à corrosão, além de lubrificação aprimorada para fixadores, como parafusos de rosca para metal.

A temperatura máxima de serviço contínuo recomendada é de 310 graus.

A2 e A3 fornecem continuidade elétrica ao substrato e são adequados para a maioria das aplicações de aterramento elétrico.

Nesta norma, os requisitos são explicados da seguinte forma:

• Requisitos padrão para materiais de produção: Os fornecedores de materiais e fabricantes de peças devem cumprir a norma “WSS-M99P1111-A Requisitos do sistema de qualidade para materiais de produção”. Os fabricantes de componentes devem usar materiais aprovados, conforme especificado na lista de fontes aprovadas da empresa.
• Fragilização: As peças revestidas de acordo com esta norma devem estar livres dos efeitos nocivos da fragilização por hidrogênio ou outros fatores que causam a fragilização da peça. Todas as peças devem atender aos requisitos do padrão WSS-M99A3-A.
• Aplicação do revestimento:
  • Os aplicadores devem seguir os procedimentos e recomendações do fornecedor de materiais para uso de produtos químicos, equipamentos, análise e processamento. Os profissionais devem ter documentação para demonstrar que os procedimentos e recomendações foram seguidos.
  • Antes do revestimento, o substrato deve estar livre de óleo, sujeira e materiais estranhos semelhantes. Se for necessário um processo de limpeza, ele não deve ter efeitos prejudiciais ao substrato, incluindo ausência de fragilidade.
  • Os selantes utilizados dentro do escopo desta norma não requerem cura. Os selantes geralmente devem ser secos no local usando ar quente em uma centrífuga. A secagem por esteira transportadora e outros métodos de secagem podem ser adequados.
  • O aplicador deve seguir as recomendações do fornecedor do material para temperaturas de secagem e velocidades de centrifugação apropriadas para o diâmetro do cesto utilizado.
• Aparência do revestimento:
  • Antes da aplicação da passivação, o revestimento base de zinco-níquel deve ter uma aparência prateada metálica.
  • Para A1, A2, A3 e A4, a camada de passivação deve ter uma leve iridescência e aparência de mudança de cor consistente com filmes de interferência (por exemplo, manchas amarelas, laranja, verdes, azuis e roxas).
  • Para A5 e A6 a camada de passivação deve ser preta.
  • Os selantes utilizados em A2, A3, A5 e A6 devem ser uma película translúcida e livre de interrupções.
  • O selante usado para A4 deve ser uma película translúcida, mas pode conter algumas interrupções na forma de marcas de toque ou manchas. Eles não devem afetar negativamente o desempenho mecânico ou a resistência à corrosão da peça.
  • Os selantes usados ​​para A2 e A3 podem ter uma identificação de cor adicional de verde ou azul.
• Características do revestimento:
  • Composição: O revestimento de zinco-níquel à base de álcali deve ter um teor de níquel de 12% a 17%, conforme medido por espectrômetros de fluorescência de raios X calibrados de acordo com os requisitos do fornecedor. O revestimento deve ser uma liga uniforme de zinco e níquel em toda a espessura do depósito e nas densidades de corrente altas e baixas da peça. A liga de zinco-níquel é o único depósito que será aplicado diretamente na base. O uso de impacto de zinco não é permitido. A composição do revestimento de zinco-níquel, da passivação e do selante lubrificado solúvel em água deve estar em conformidade com os requisitos do fornecedor de produtos químicos.
  • Espessura: A camada de zinco-níquel galvanizada deve ter uma espessura de 8 a 14 micrômetros quando medida em superfícies planas. Em caso de discordância, o método de referência para medição de espessura deve ser o seccionamento metalográfico conforme ASTM B487. A espessura da camada passiva não está sujeita à medição, mas deve ser menor que 500 nanômetros e maior que 50 nanômetros. A espessura da camada de vedação não está sujeita a medição, mas deve ser menor que 2 micrômetros e maior que 0,5 micrômetro. A espessura deve ser suficiente para atender aos requisitos de corrosão e atrito do material do substrato. A espessura geral típica desses revestimentos é de 10 a 12 micrômetros.
  • Adesão: O revestimento deve suportar o manuseio, armazenamento e instalação normais sem descamar, descascar ou qualquer outra perda de adesão. Além disso, não deve haver bolhas ou descamação após o cozimento para eliminar a fragilização por hidrogênio. A adesão da galvanoplastia ao metal base deve atender aos requisitos dos métodos de teste de têmpera térmica e polimento conforme ASTM B 571, a menos que especificado de outra forma.
  • Desempenho de tensão de torque: Quando testados de acordo com o padrão “desempenho de força de torque/fixação de fixadores roscados métricos de aço FORD WZ 101”, os fixadores revestidos devem ter um coeficiente de atrito dentro de mais/menos 0,03 µ do valor nominal fornecido no padrão.

Esta norma também descreve requisitos para propriedades de resistência, requisitos de aceitação de fios, conformabilidade e elementos de controle de processo.

Nossa organização, que vem tentando dar suporte a empresas de todos os setores com uma ampla gama de estudos de testes, medições, análises e avaliações realizados há anos, conta com uma equipe forte que acompanha de perto os desenvolvimentos no mundo no campo da ciência e tecnologia e se aprimora constantemente. Neste contexto, também são fornecidos serviços de teste às empresas de acordo com a norma “FORD WSS-M21P51 Fixadores, galvanizados a zinco-níquel”.