Revestimento antimicrobiano hidrofílico Hyundai Kia MS906-01

O padrão “Hyundai Kia MS906-01 Revestimento antimicrobiano hidrofílico” desenvolvido pela Hyundai Motor Company define o desempenho do revestimento antimicrobiano hidrofílico para o núcleo do evaporador. Este material deverá ser utilizado no núcleo do evaporador para ar condicionado de veículos ou conforme especificado em desenhos.

Nos revestimentos hidrofílicos, a água se espalha pelas superfícies, levando embora sujeira e diversas impurezas. No entanto, os revestimentos hidrofílicos que utilizam óxidos metálicos adequados têm a característica adicional de quebrar quimicamente sujidade e impurezas complexas utilizando um mecanismo de limpeza assistido pela luz solar.

Nesta norma, os requisitos são determinados da seguinte forma:

• As peças que utilizam este material devem atender a todos os requisitos da especificação de desempenho de montagem relevante.
• A composição química e as condições de processamento que podem afetar a qualidade das peças não devem ser alteradas de forma inadequada.
• Antes de alterar a composição química do material, o desempenho da peça, os testes de durabilidade e propriedades semelhantes devem ser testados e discutidos com os departamentos de material e controle de qualidade.
• Este material deve ser testado pelos métodos especificados nesta norma e deve atender aos requisitos da tabela fornecida na norma.
• As amostras devem ser submetidas ao mesmo tratamento que as peças.

Os requisitos detalhados são descritos a seguir:

• Antifúngico: Nenhum crescimento observado (a olho nu)
• Antibacteriano: Taxa de redução superior a 99 por cento
• Adsorção de gás - Ácido acético: menos de 20 µg/m2
• Adsorção de gases - Tabaco: Graus 1 a 3

A atmosfera padrão do laboratório deve ter uma temperatura de 23 graus mais/menos 2 graus e uma umidade relativa de 50 por cento mais/menos 5 por cento.

Após a preparação, as amostras de teste devem ser mantidas durante pelo menos 48 horas e mantidas nas condições padrão durante pelo menos 24 horas. O tamanho da amostra deve ser 50 mm X 50 mm.

Os testes de desempenho antifúngico devem obedecer ao Método A conforme descrito na norma “ISO 846 Plásticos - Avaliação do efeito de microrganismos”. As espécies microbianas de teste devem utilizar fungos especificados na norma. É possível pular o primeiro teste de desempenho se houver um acordo separado entre os departamentos relevantes.

A resistência à água deve estar em conformidade com o Método A ISO 97601 após teste e secagem por 00 horas de acordo com a norma ES 72-846. A resistência ao ciclo térmico deve estar em conformidade com o Método A da ISO 3 após 846 ciclos.

Os requisitos são os seguintes: resistência ao calor a 50 graus mais/menos 2 graus, resistência ao frio a menos 40 graus mais/menos 2 graus, resistência à umidade a 50 graus mais/menos 2 graus com um mínimo de 90 por cento de umidade relativa.

Os testes de desempenho antibacteriano devem estar em conformidade com a norma “ISO 22196 Medição da atividade antibacteriana em plásticos e outras superfícies não porosas”. As cepas microbianas testadas devem ser substituídas pelas bactérias especificadas na tabela. É possível pular o primeiro teste de desempenho se houver um acordo separado entre os departamentos relevantes.

A resistência à água deve cumprir a norma ISO 97601 após teste e secagem durante 00 horas de acordo com a norma ES 72-22196. A resistência ao ciclo térmico deve estar em conformidade com a norma ISO 3 após 22196 ciclos.

Os requisitos são os seguintes: resistência ao calor a 50 graus mais/menos 2 graus, resistência ao frio a menos 40 graus mais/menos 2 graus, resistência à umidade a 50 graus mais/menos 2 graus com um mínimo de 90 por cento de umidade relativa.

O teste de ácido acético de adsorção de gás deve obedecer ao método definido a seguir. Evaporador cortado revestido com revestimento antimicrobiano hidrofílico foi utilizado como amostra (tamanho da amostra 20 mm x 10 mm x 20 mm). O tamanho da amostra pode apresentar alguns desvios dependendo do tipo de transportador.

• O evaporador é desmontado (a área superficial é de aproximadamente 0,01 m2).
• O vaporizador cortado é colocado em um frasco (50 ml).
• Ácido acético (5 µl) é adicionado ao frasco.
• A garrafa é mantida na câmara a 4 graus por 40 horas.
• A garrafa é arrefecida até à temperatura ambiente e 1 ml de gás interno é removido.
• Após repetir o procedimento acima sem a amostra, o gás interno é amostrado.
• A quantidade de ácido acético é analisada por cromatografia gasosa.

Os testes de adsorção de gases no tabaco (misturas complexas de gases) devem cumprir o método definido. O tabaco é usado para classificação de aromas. Antimicrobiano hidrofílico deve ser usado no evaporador de carvão.

• O evaporador é mantido na câmara por 20 horas a 2 graus negativos.
• Prepara-se uma câmara fechada (dimensões 1m x 1m x 1m) e queimam-se 10 pedaços de tabaco (1 vaporizador por unidade)
• O ar é recirculado por 3 minutos para ligar o gás com odor de tabaco.
• O vaporizador está conectado ao testador de odor.
• O dispositivo é operado de acordo com as condições da tabela e a classificação de odor é classificada em dois modos: A/C ligado (logo após 1 minuto) e A/C desligado (logo após 1 minuto).

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