KIA MS211-90 Poliamida 66 Reforçada com Fibra de Vidro (GF) ou Pó Mineral (MD) (PA66) - Qualidade de Poliamida 6 Reciclada (PA6)

O padrão “KIA MS211-90 Poliamida 66 reforçada com fibra de vidro (GF) ou pó mineral (MD) (PA66) - Qualidade de poliamida 6 reciclada (PA6)” desenvolvido pela Hyundai-Kia Motors Corporation, a mais antiga empresa de fabricação de veículos automotores da Coreia, descreve um procedimento para identificar a qualidade do composto de poliamida 66 reforçada com fibra de vidro (GF) ou pó mineral (MD) (PA66) (poliamida 6 reciclada, PA6).

Na tabela intitulada “Reciclagem autorizada” apresentada na norma, o tipo, o conteúdo de reciclagem e a porcentagem de peso são fornecidos da seguinte forma:

• Tipo A1: Reciclagem de veículos em fim de vida útil (50 por cento mais/menos 5 por cento) (como reservatório de radiador, ventoinha do radiador, carcaça do radiador)
• Tipo A2: Reciclagem de veículos em fim de vida útil (50 por cento mais/menos 5 por cento) (como reservatório de radiador, ventoinha do radiador, carcaça do radiador)
• Tipo D: Reciclagem pós-consumo (35 por cento mais/menos 5 por cento)

Reciclagem refere-se a matérias-primas para reciclagem, que são resíduos que são recuperados/separados para fins de reciclagem.

Reciclagem de veículos em fim de vida, nesta norma, significa materiais reciclados usando peças plásticas de veículos em fim de vida.

Reciclagem pós-consumo refere-se a materiais reciclados produzidos por usuários finais (consumidores, indivíduos, empresas, organizações) de produtos que cumpriram sua finalidade ou não são mais utilizáveis.

Reciclagem pós-industrial) refere-se a materiais reciclados que são desviados (não entregues ao consumidor) durante um processo de produção (excluindo materiais reutilizados, como reprocessamento, remoagem ou sucata, que são produzidos dentro de um processo específico e podem ser recuperados dentro do mesmo processo).

Os requisitos gerais desta norma são descritos a seguir:

• As peças que utilizam este material devem estar em conformidade com todos os requisitos da especificação de desempenho de montagem aplicável.
• A composição química e as condições de processamento que podem afetar a qualidade das peças não devem ser alteradas de forma inadequada.
• Antes de alterar a composição química do material, é obrigatório consultar os departamentos de materiais e controle de qualidade.
• As peças finais feitas com este material devem estar livres de defeitos, brilho irregular, marcas de queimadura, empenamento, riscos prateados, rachaduras, cores irregulares, marcas de fluxo, linhas de solda, marcas de afundamento ou outros defeitos.

Os requisitos detalhados desta norma estão incluídos em uma tabela fornecida dentro da norma.

Este material é testado pelos métodos definidos na norma e deve atender às condições especificadas na tabela.

Em geral, a condição padrão do laboratório para testes é de 23 graus mais/menos 2 graus de temperatura e 50 por cento mais/menos 5 por cento de umidade relativa. As amostras são testadas nas amostras imediatamente após um período de condicionamento de pelo menos 48 horas na condição padrão especificada acima, pelo menos 24 horas após a moldagem.

Os seguintes padrões são seguidos para gravidade específica:

• “ISO 1183-1 Plásticos - Métodos para determinação da densidade de plásticos não celulares - Parte 1: Método de imersão, método do picnômetro líquido e método de titulação”.
• “ASTM D792-08 Métodos de teste padrão para densidade e gravidade específica (densidade relativa) de plásticos por deslocamento”.

Os seguintes padrões são seguidos para resistência à tração e alongamento:

• “ISO 527-1 Plásticos - Determinação das propriedades de tração”.

Os seguintes padrões são seguidos para o tipo de amostra:

• “ISO 3167 Plásticos - Corpos de prova multiuso” (tipo de corpo de prova Tipo A, velocidade de teste 50 mm/min).
• “Método de teste padrão ASTM D638-14 para propriedades de tração de plásticos” (tipo de amostra Tipo 1, velocidade de teste: 50 mm/min).

Os seguintes padrões são seguidos para resistência à flexão e módulo:

• “ISO 178 Plásticos - Determinação das propriedades de flexão” (tamanho da amostra 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, comprimento do vão 64 mm, velocidade do teste: 2 mm/min).
• “Métodos de teste padrão ASTM D 790 para propriedades de flexão de plásticos reforçados e não reforçados e materiais isolantes elétricos” (tamanho da amostra 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, velocidade de teste: 30 mm/min).

Os seguintes padrões são atendidos para resistência ao impacto Izod:

• “ISO 180 Plásticos - Determinação da resistência ao impacto Izod” (amostra tipo A, tamanho da amostra 80 × 10 × 4,0 mm (entalhado), martelo 2,94 J).
• “Métodos de teste padrão ASTM D256-23 para determinar a resistência ao impacto do pêndulo Izod de plásticos” (tamanho da amostra 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (entalhado), martelo 2,94 J).

Os seguintes padrões são seguidos para temperatura de distorção térmica:

• “ISO 75-1 Plásticos - Determinação da temperatura de deflexão sob carga” tamanho da amostra 80 × 10 × 4,0 mm, método plano, carga de tração: 0,45 MPa)”.
• “Método de teste padrão ASTM D648-06 para temperatura de deflexão de plásticos sob carga de flexão na posição axial”, tamanho da amostra 127 × 12,7 × 6,4 mm, carga de tração 0,45 MPa”.

O seguinte padrão é seguido para testes de resistência às intempéries:

• “KIA MS210-06 Peças plásticas moldadas - Uso externo”.

Resistência ao envelhecimento térmico: A resistência à tração na ruptura após o envelhecimento térmico é medida seguindo a tabela fornecida na norma. Devem ser utilizadas pelo menos cinco amostras de teste e os valores médios devem ser reportados.

O seguinte padrão é seguido para o analisador termogravimétrico (TGA):

• “Padrão de teste KIA MS200-61 - Análise de padrões de plástico”.

Para calorimetria diferencial de varredura (DSC), o seguinte padrão é seguido:

• “Padrão de teste KIA MS200-61 - Análise de padrões de plástico”.

Para espectroscopia de infravermelho com transformada de Fourier (FT-IR), o seguinte padrão é seguido:

• “Padrão de teste KIA MS200-61 - Análise de padrões de plástico”.

Para cada item de teste descrito acima, o relatório de teste deve ser enviado à equipe de materiais relevante e aos departamentos de controle de qualidade. Toda vez que houver mudança de materiais, reciclagem e fornecedores, um relatório de teste deverá ser enviado e aprovado.

Nossa organização conta com uma equipe forte que acompanha de perto os desenvolvimentos no campo da ciência e tecnologia no mundo e se aprimora constantemente. Entre os vários estudos de teste, medição, análise e avaliação fornecidos para empresas de vários setores, também há serviços de teste de acordo com o padrão “KIA MS211-90 Poliamida 66 reforçada com fibra de vidro (GF) ou pó mineral (MD) (PA66) - Qualidade de poliamida 6 reciclável (PA6)”.