KIA MS341-12 Absorventes de som revestidos com revestimentos protetores

O padrão “KIA MS341-12 Absorventes acústicos cobertos com revestimentos protetores”, desenvolvido pela Hyundai-Kia Motors Company, a mais antiga fabricante de veículos automotores da Coreia, descreve os requisitos para absorvedores acústicos cobertos com revestimentos protetores, como tecido não tecido e filme plástico usados ​​em compartimentos de motor de automóveis.

Este material é classificado da seguinte forma na tabela intitulada “Tipos e aplicações” fornecida na norma:

• Tipo A: Feltros, lã de vidro, espuma de poliuretano
• Tipo B: Tecidos não tecidos aglomerados com resina epóxi de aramida
• Tipo C: Microfibra de PET + Tecidos não tecidos de PET

Microfibra PET é uma fibra PET produzida pelo processo de sopro por fusão.

Os requisitos gerais desta norma são descritos a seguir:

• As peças que utilizam este material devem atender a todos os requisitos da especificação de desempenho de montagem relevante.
• A composição química e as condições de processamento que podem afetar a qualidade das peças não devem ser alteradas de forma inadequada.
• Antes de alterar a composição química do material, é obrigatório consultar o departamento de materiais e controle de qualidade.
• A aparência deve estar de acordo com os requisitos da tabela intitulada “Requisito” fornecida na norma. Nomeadamente,
  • Aparência, cor, brilho, toque (sensação), etc.: Não deve haver diferenças excessivas em relação às amostras preparadas de acordo com o acordo entre as partes.
  • Defeitos, deformações, aderências, corpos estranhos, descamação da pele: Não deve haver defeitos que possam afetar a usabilidade.
• O formato e o tamanho devem estar de acordo com as especificações do desenho.
• Absorventes acústicos e revestimentos devem ser moldados conforme especificado e devem estar livres de defeitos como quebras e rugas.

Em termos de requisitos detalhados, o absorvedor de som deve ser testado com os métodos de teste especificados nesta norma e deve estar em conformidade com os requisitos descritos nesta norma. As amostras devem ser produzidas pelo mesmo processo das peças.

Em geral, a condição padrão do laboratório para testes é de 23 graus mais/menos 2 graus de temperatura e 50 por cento mais/menos 5 por cento de umidade relativa. Todos os testes são realizados em amostras pelo menos 48 horas após a moldagem e imediatamente seguidos por um período de condicionamento de pelo menos 24 horas sob as condições padrão aqui especificadas.

Peso: Três amostras de dimensões 300 mm × 300 mm são cortadas aleatoriamente. São especificados seu peso e peso médio por metro quadrado. Devem ser utilizadas no mínimo 5 amostras de teste e os valores médios devem ser reportados.

Espessura: Uma amostra de 100 mm × 100 mm é colocada no plano horizontal da bigorna. Uma placa de prensagem de 150 mm × 120 mm pesando 120 g é colocada sobre a amostra e prensada. Após dez segundos, a folga entre a placa de prensagem e a bigorna é medida usando um paquímetro. A média é considerada a espessura. Devem ser utilizadas no mínimo 5 amostras de teste e os valores médios devem ser reportados.

Situação normal: Amostras de halteres nº 1 são preparadas aleatoriamente. No caso normal especificado aqui, a tensão é aplicada a uma taxa de 200 mm por minuto e a resistência à tração é determinada. Devem ser utilizadas no mínimo 5 amostras de teste e os valores médios devem ser reportados.

Resistência ao envelhecimento por calor (longo prazo): Cinco amostras de halteres nº 1 são preparadas aleatoriamente. Envelhecido por 200 horas em uma temperatura especificada. As amostras devem permanecer em repouso por 60 minutos. A tensão é aplicada a uma taxa de 200 mm por minuto e a resistência à tração é determinada. Devem ser utilizadas no mínimo 5 amostras de teste e os valores médios devem ser reportados.

Resistência ao envelhecimento por calor (curto prazo): Amostras aleatórias de halteres nº 1 são preparadas. Envelhecido por 30 minutos em temperatura especificada. As amostras devem permanecer em repouso por 60 minutos. A tensão é aplicada a uma taxa de 200 mm por minuto e a resistência à tração é determinada. Devem ser utilizadas no mínimo 5 amostras de teste e os valores médios devem ser reportados.

Resistência às intempéries: Em conformidade com a norma “KIA MS210-06 Peças plásticas moldadas - Uso externo”. Após retirar, deixe agir por 60 minutos. A tensão é aplicada a uma taxa de 200 mm por minuto e a resistência à tração é determinada. Devem ser utilizadas no mínimo 5 amostras de teste e os valores médios devem ser reportados.

Resistência ao óleo: Amostras de halteres nº 1 são preparadas aleatoriamente. Eles são imersos em um óleo específico por 24 horas. Após retirar, deixe agir por 60 minutos. A tensão é aplicada a uma taxa de 200 mm por minuto e a resistência à tração é determinada. Devem ser utilizadas no mínimo 5 amostras de teste e os valores médios devem ser reportados. Salvo indicação em contrário, um dos seguintes óleos é usado: óleo de motor, querosene, gasolina com ou sem chumbo.

Resistência química: Nenhuma amostra de halteres é preparada aleatoriamente. Eles são imersos em um produto químico específico por 1 horas. Após retirá-lo, deixe agir por 24 minutos. A tensão é aplicada a uma taxa de 60 mm por minuto e a resistência à tração é determinada. Devem ser utilizadas no mínimo 200 amostras de teste e os valores médios devem ser reportados.

Resistência à água: Nenhuma amostra de halteres é preparada aleatoriamente. Eles são imersos em água a uma temperatura especificada por 1 horas. Após retirá-lo, deixe agir por 168 minutos. A tensão é aplicada a uma taxa de 60 mm por minuto e a resistência à tração é determinada. Devem ser utilizadas no mínimo 200 amostras de teste e os valores médios devem ser reportados.

Contração térmica: Três amostras quadradas de 220 mm são preparadas, linhas são desenhadas na face reversa paralelas às laterais, a 10 mm de cada borda. A distância entre as linhas desenhadas é medida em 3 ou mais pontos exatos e calculada a média. As amostras são colocadas em um forno de engrenagens na temperatura especificada por 200 horas. Após retirá-lo, deixe agir por 60 minutos. A distância entre as linhas traçadas é medida no mesmo ponto dos pontos medidos anteriormente e a média é tirada. Em seguida, a retração térmica é calculada pela fórmula fornecida.

Resistência a baixas temperaturas: Uma amostra quadrada de 200 mm é preparada conforme mostrado na figura. Ele é mantido em um armário de baixa temperatura a menos 3 graus mais/menos 30 graus por 2 horas ou mais. Um impacto de 0,3 g é aplicado a 453 m (de preferência em um gabinete de baixa temperatura). A amostra é examinada para verificar fraturas e rachaduras. A parte superior da parte impactante deve ser uma esfera com raio de 25 mm. Testes de impacto em baixa temperatura também são aplicados em amostras envelhecidas. Devem ser utilizadas pelo menos 3 amostras de teste e os piores valores de teste devem ser relatados.

Teste de Bloom: As peças moldadas são preparadas e cada teste é realizado com 3 amostras. Devem ser utilizadas pelo menos 3 amostras de teste e os piores valores de teste devem ser relatados.

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